بتن،شیشه،سرامیک،آجر،در و پنجره

 

بتن‌های توانمند و ویژه:

مقدمه

سالهای زیادی است که از بتن بعنوان یک ماده ساختمانی مهم و با تحمل فشارهای بالا جهت ساخت و ساز انواع سازه‌ها استفاده می‌شود. ضعف این ماده مهم و پر مصرف ساختمانی در مقابل کشش با قرار دادن آرماتور تا حد زیادی جبران شده است. در سالهای اخیر و با بررسی دوام سازه‌های بتنی مسلح بویژه در مناطق خورنده و سخت برای بتن نظر اکثر کارشناسان و دست ‌اندرکاران کارهای بتنی به این مسأله جلب شده است که مقاومت به تنهایی نمی‌تواند جوابگوی کلیه خواص مربوط به بتن بخصوص دوام آن باشد و لازم است در طراحی بتن برای مناطق مختلف علاوه بر مسأله مقاومت و تحمل بارها در طول مدت بهره‌دهی، پایایی و دوام آن نیز مد نظر قرار گیرد. در حال حاضر با اضافه نمودن مواد مختلف بتن و تغییرات در طرح اختلاط می‌توان به بتن‌هایی دست یافت که بدون تغییر قابل ملاحظه در مقاومت آنها از نقطه نظر دوام به بتن‌هایی با دوام بالا دست یافت. مسأله محیط زیست و آلودگی آن نیز در سالهای اخیر نظر جهانیان را بخود معطوف ساخته است. کاربرد مواد و مصالحی که در ساخت آن آلودگی کمتری به محیط منتقل گردد و همچنین برداشت مصالح طبیعی که کمتر محیط را تخریب نماید، مورد توجه خاص قرار دارد. در این راستا محدودیت کاربرد سنگدانه‌ها، دستیابی به مواد جدید و نیز استفاده از مواد زائد کارخانه‌ها و آلاینده‌های محیط زیست در بتن در رأس برنامه‌های تحقیقاتی پاره‌ای از کشورهای جهان قرار گرفته است.

علاوه بر خود بتن و مصالح تشکیل‌ دهنده آن در سالهای اخیر بر روی آرماتور مصرفی در سازه‌های بتنی مسلح نیز تحولاتی صورت گرفته است. بعنوان مثال و برای پرهیز از خطر خوردگی آرماتور، از فولادهای ضد زنگ و نیز آرماتورهای ساخته شده با الیاف‌ مختلف پلاستیکی و پلیمری در محیط‌های بسیار خورنده استفاده می‌شود. کار بر روی عملکرد دراز مدت چنین موادی هنوز ادامه دارد.

در مقاله اخیر به چند مورد از بتن‌های جدید که چند سالی است از آنها در صنعت ساخت و ساز برای سازه‌های بتنی استفاده می‌شود اشاره شده و مواد جدید مورد استفاده در بتن که تحقیقات روی آنها هنوز ادامه دارد، نیز بیان خواهد شد. بعنوان مثال بتن‌های با مقاومت زیاد و بتن‌های توانمند و با عملکرد بالا در این خصوص جایگاه ویژه‌ای دارند. کاربرد الیاف و مواد مختلف در بتن برای افزایش نرمی آن و مقاومت در مقابل بارهای ضربه‌ای و نیروهای ناشی از زلزله مورد دیگری از بتن‌های خاص می‌باشد. با نگرشی عمیق به مسأله دوام بتن و ضمن تأمین مقاومت لازم، کاربرد بتن‌های با کارایی بالا که اجرای آن را نیز آسان می‌سازد در برنامه کار مراکز بسیاری قرار گرفته و برخی از این بتن‌ها با اضافه کردن افزودنیهای مختلف به آنها،  اینک وارد صنعت بتن شده‌اند.

بتن با مقاومت زیاد :

امروزه بر اساس تکنولوژی رایج بتن، ساخت بتن‌های با مقاومت‌های فشاری زیاد و دور از انتظار که می‌تواند برای طراحی سازه‌های اجرایی رایج مورد استفاده قرار گیرند، امکان‌پذیر می‌باشد. اگر چه اغلب آیین‌نامه‌های بتن هنوز مقاومت بتن مورد استفاده در سازه‌ها را به MPa 60 محدود می‌کنند، اما آیین‌نامه‌های جدید اخیراً حدی بالاتر از MPa 105 را نیز در نظر گرفته‌‌اند ] 1 [. ساخت بتن‌های با مقاومت زیاد و در حد MPa 120 و کاربرد آن در ساختمان‌های بلند در کشورهای پیشرفته دنیا رواج یافته است. این مقاومت با اضافه نمودن مواد ریز و فعال به سیمان تا حدی افزایش یافته که بتن‌هایی با مقاومت‌های فشاری بین MPa 200 و MPa 800 و مقاومت‌های کششی بین MPa 30 و MPa 150 در نمونه‌های آزمایشگاهی بدست آمده است. برای دستیابی به چنین مقاومت‌هایی لازم است تغییراتی در طرح اختلاط داده و از مواد و افزودنی‌های جدیدی استفاده نمود.

از عوامل مهم در رسیدن به چنین مقاومت‌هایی استفاده از سنگدانه‌های مقاوم و کاهش حداکثر اندازه سنگدانه در مخلوط بتنی برای همگنی بیشتر آن می‌باشد. همچنین با استفاده از مواد بسیار ریزدانه و با اندازه‌های کمتر از دهم میکرون می‌توان مجموعه‌ای متراکم‌تر و با تخلخل بسیار کم که بالاترین وزن مخصوص را خواهد داشت، تهیه نمود. در بتن‌های با مقاومت زیاد بایستی تا حد ممکن نسبت آب به سیمان (w/c) را کاهش داد (امروزه حتی نسبت 18/0 = w/c استفاده شده است) که در این حالت بعضی دانه‌های سیمان هیدراته نشده بصورت مواد ریزدانه پرکننده، دانسیته را افزایش داده و در نتیجه سبب افزایش مقاومت می‌شوند. بدیهی است برای تأمین کارایی چنین مخلوط‌هایی با آب بسیار کم لازم است از روان‌ کننده‌ ها، فوق ‌روان‌کننده‌ ها و پخش کننده ذرات ریز در بتن استفاده نمود. برای افزایش نرمی چنین بتن‌هایی (با افزایش مقاومت شکنندگی و تردی بتن افزایش می‌یابد) می‌توان به آنها الیاف‌های کوتاه اضافه نمود. در ساخت چنین بتن‌هایی (مقاومت در حد فولاد و بالاتر) از روشهای سخت شده تحت فشار و دما برای عمل آوری بتن و تأمین مقاومت اولیه زیاد استفاده می‌گردد.

جدول 1- مشخصات بتن بکار رفته در یک ساختمان بلند در مونترال کانادا

طرح اختلاط	خواص بتن
نسبت آب به سیمان   25/0	اسلامپ   250 میلی‌متر
آب   135 لیتر	درصد هوا    4/4 درصد
سیمان نوع 1، 500 کیلوگرم در متر مکعب	مقاومت فشاری 7 روزه   77 مگاپاسکال
دوده سیلیس 30 کیلوگرم در متر مکعب	مقاومت فشاری 28 روزه 3/92 مگاپاسکال
شن‌با‌حداکثر اندازه10میلیمتر ‌1100‌ کیلوگرم‌در مترمکعب	مقاومت فشاری 90 روزه  106 مگاپاسکال
ماسه طبیعی 700 کیلوگرم در متر مکعب	مقاومت فشاری یکساله  4/119 مگاپاسکال
دیرگیر کننده 8/1 لیتر در متر مکعب
فوق روان کننده 14 لیتر در متر مکعب

بتن های با کارایی بسیار زیاد (بتن خود متراکم) :

امروزه در بعضی کشورهای جهان و بویژه در ژاپن بتن جدیدی با کارایی بسیار بالا که نیاز به لرزاندن نداشته و خودبخود متراکم می‌گردد ساخته شده و در برخی پروژه‌ها اجرا شده است. با داشتن کارایی بسیار زیاد این بتن در اجرا، خطر جدایی سنگدانه‌ها و خمیر را نداشته و در عین حال از مقاومت زیاد و دوام نسبتاً بالایی برخوردار است. در طرح اختلاط این بتن، موارد زیر در نظر گرفته شده است.

میزان شن در این بتن حدود 50 درصد حجم مواد جامد بتن بوده و در آن ماسه به میزان 40 درصد حجم ملات استفاده شده است. نسبت آب به مواد ریزدانه و پودری بر اساس خواص مواد ریز بین9/0 تا 1 انتخاب می‌شود. برای تعیین میزان نسبت آب به سیمان و مقدار فوق روان کننده مخصوص مصرفی با استفاده از روش میز روانی، مقدار بهینه با آزمون و خطا تعیین می‌گردد ]2و3[.

بتن با سنگدانه بازیافتی :

امروزه با توجه به پیشرفت جمعیت و مشکل فضا در شهرهای بزرگ برای ساخت و ساز لازم است ساختمان‌های قدیمی بتنی تخریب و بجای آن ساختمان‌های بلند جدید احداث شوند. در کشور ژاپن و چند کشور اروپایی که زمین و فضای لازم برای ایجاد بنا ارزش ویژه‌ای دارد و همچنین برای جلوگیری از مسائل محیط‌زیستی که از تخریب ساختمانها ناشی می‌شود و کاربرد مصالح آن در بنای جدید تحقیقات وسیعی در ساخت بتن با سنگدانه بازیافتی (خورد کردن بتن قدیم و استفاده از آن بعنوان سنگدانه در بتن جدید) در حال انجام است. بعنوان مثال در کشور هلند هر سال حدود 10 میلیون تن مصالح ناشی از تخریب ساختمان‌های بتنی که حدود 3/1 حجم بتن مورد نیاز در ساخت ساختمانهاست، تولید می‌شود. قرار است نیمی از این مصالح در بتن‌های جدید استفاده شوند. در حال حاضر تحقیقات روی میزان جمع‌شدگی و خزش و دوام این بتن‌ها ادامه دارد تا در قرن بیست و یکم کاربرد وسیع‌تر آن را امکان‌پذیر سازد.

بتن‌های با نرمی بالا :

امروزه کاربرد بتن با نرمی بالاتر که بتواند تغییر شکل‌های زیاد را بدون شکست تحمل نماید، مورد توجه قرار گرفته است. تحقیقات وسیعی در خصوص تأمین نرمی لازم در بتن با الیاف‌های مختلف و حتی حذف آرماتور در حال انجام می‌باشد. هدف از کاربرد الیاف در بتن افزایش مقاومت کششی، کنترل گسترش ترکها و افزایش طاقت (Toughness) بتن می‌باشد تا قطعه بتنی بتواند در مقابل بارهای وارده در یک مقطع ترک خورده تغییر شکل‌های زیادی را پس از نقطه حداکثر تنش تحمل نماید.

بتن با الیاف مختلف در سالهای اخیر در سازه‌های عمده‌ای چون روسازی راهها و فرودگاه‌ها، بتن پی‌های عظیم با تغییر شکل‌های زیاد و بویژه در پوشش بتنی تونلها بکار رفته است. در ساخت پوشش تونلها بتن الیافی با پاشیدن بر جداره شکل می‌پذیرد. اخیراً برای حذف ترکها در پوشش تونلهایی که بصورت چند تکه پیش ساخته اجرا می‌شود از بتن بدون آرماتور و تنها الیاف استفاده شده و این نوع بتن سبب حذف ترکها در حین عمل‌آوری و حمل و نقل قطعات و نصب آنها برای کامل کردن مقطع تونلهای مترو شده است.

در نوع بسیار جدید بتن الیافی که می‌توان با آن به حداکثر نرمی در بتن رسید از روش ریختن دوغاب روی الیاف (SIFCON) استفاده می‌شود. در این روش ابتدا الیاف ریخته شده و سپس فضای بین آنها با ملات دوغابی پر می‌شود. میزان الیاف در این بتن حدود 10 درصد می‌باشد که حدود 10 برابر میزان الیاف در بتن‌های الیافی متداول است. با این مصالح لایه‌های محافظی بدون ترک و تقریباً غیر قابل نفوذ می‌توان ایجاد نمود. بعلت نرمی زیاد این قطعات ظرفیت تغییر شکل‌پذیری این قطعات به میزان ظرفیت دالهای فولادی می‌رسد. مقاومت فشاری این نوع بتن حدود 110-85 مگاپاسکال و مقاومت خمشی حدود 45-35 مگاپاسکال می‌باشد. از این قطعات نه تنها می‌توان بعنوان لایه‌های محافظ کوچک استفاده نمود، بلکه در باندهای فرودگاه در برابر ضربات عملکرد خوبی نشان می‌دهند. در کارهای تعمیراتی دالها می‌توان از آنها بعنوان لایه روی بتن قدیم و بدون درز و در زمانی کوتاه استفاده نمود  [4].

آرماتورهای غیر فولادی در بتن :

در سالهای اخیر استفاده محدودی از آرماتورهای غیر فلزی آغاز گشته است هر چند تحقیقات بر روی کاربرد وسیع‌تر آنها و عملکرد دراز مدت این نوع آرماتورها ادامه دارد.   این آرماتورها که معروف به آرماتورهای با الیاف پلاستیکی (FRP) هستند از الیاف مختلفی چون الیاف شیشه‌ای (GFRP)، الیاف آرامیدی (AFRP) و الیاف کربنی (CFRP) در یک رزین چسباننده تشکیل شده اند. در جدول 2 خواص مکانیکی چند آرماتور الیافی که کاربرد پیدا کرد‌ه‌اند‌، آورده شده است.

جدول - خواص مکانیکی الیاف‌های مختلف

نوع الیاف	مقاومت کششی (MPa)	کرنش نهایی (٪)	E (Gpa)
آرامید	3400-2700	4-5/2	165-73
شیشهE	3500	5-3	75
شیشه S	4500	5/5-5/4	87
کربن مدول پایین	3900-3200	6/1-1	250
کربن مدول بالا	2700-2300	6/0	400

خاصیت عمده این آرماتوها که سبب کاربرد آنها شده است، مقاومت در برابر خوردگی آنهاست که می‌تواند در محیط‌های بسیار خورنده دوام دراز مدتی داشته باشند. علاوه بر این مقاومت بالا، مقاومت به خستگی بالا، ظرفیت بالای تغییر شکل ارتجاعی، مقاومت الکتریکی زیاد و هدایت مغناطیسی پایین و کم این مواد از مزایای آنها شمرده می‌شود. البته این مواد معایبی چون کرنش گسیختگی کم و شکننده بودن و خزش زیاد و تفاوت قابل ملاحظه ضریب انبساط حرارتی آنها در مقایسه با بتن را به همراه دارند  [ 5].

اخیراً از الیاف مختلف شبکه‌هایی بافته شده و بصورت یک شبکه آرماتور در سطح بتن برای کنترل ترک و کم کردن عرض آن و همچنین در دیوارهای نمای بتنی از آن استفاده می‌کنند. تحقیقات روی کاربرد صفحات الیافی بجای صفحات فولادی برای تقویت قطعات خمشی و تیرها و دالها بویژه در پلها ادامه دارد. این صفحات بارزین‌های اپوکسی به نواحی کششی از خارج اتصال داده می‌شوند. کاربرد صفحات با الیاف کربنی برای این تقویت بیشتر رایج گشته و در چندین پل در ژاپن و در بعضی کشورهای اروپایی از آن استفاده شده است [6].

بتن‌های ابداعی :

در بعضی موارد با تغییر در مواد تشکیل‌ دهنده بتن و با روش‌های ابداعی می‌توان پاره‌ای از خواص نامطلوب بتن را حذف نمود. این امر منجر به پیدایش بتن‌های خاص با خواص ویژه‌ای می‌گردد. بعنوان مثال تغییراتی است که می‌توان در ترکیب بتن‌های با مقاومت زیاد که این روزها کاربرد بیشتری پیدا می‌کنند را نام برد. بتن‌های با مقاومت بالا معمولاً با سیمان زیاد و نسبت آب به سیمان کم و اضافه و جایگزین نمودن سیمان با دوده سیلیس ساخته می‌شوند. در حین عمل هیدراسیون سیمان و سخت شدن این بتن‌ها چون آب داخل بتن کافی نیستَ، مقداری آب از سطح خارجی به قسمت داخلی برای تکمیل عمل فوق می‌رسد. بنابراین بتن های با مقاومت زیاد در ساعت اولیه سخت شدن دچار جمع‌شدگی ذاتی قابل ملاحظه‌ای می‌شوند. ممکن  است اثرات منفی دیگری نظیر حساسیت به ترک‌خوردگی بیشتر در این بتن‌ها مشاهده شود. این معایب را می‌توان با روش ساده‌ای برطرف نمود. در یک عمل ابداعی می‌توان حدود 25 درصد از حجم سنگدانه را با سنگدانه سبک وزن قبلاً خیس شده جایگزین نمود. این سنگدانه‌ها باعث ایجاد ذخیره آب در بتن شده و محیطی با عمل‌آوری مرطوب فراهم می‌سازند. نتیجه اضافه کردن سنگدانه پیش اشباع شده به بتن با مقاومت زیاد، کاهش جمع‌شدگی ذاتی و کم شدن و حذف ترکهای مویی خواهد بود. همچنین تراکم و دانسیته بالای بتن‌های با مقاومت زیاد سبب کاهش مقاومت در برابر آتش این بتن‌ها می‌شود که بعنوان یک عیب محسوب می‌شود. در دمای بالا آب شیمیایی خمیر سیمان بخار شده ولی به علت متراکم بودن بتن با مقاومت زیاد نمی‌تواند از آن خارج شود. در نتیجه پوشش بتنی بصورت ورقه جدا شده و ظرفیت بارپذیری ستون کاهش می‌یابد. در یک کار ابداعی می‌توان الیاف پروپیلنی به بتن اضافه نمود. در دمای بالا الیاف ذوب شده و کانالهایی برای فرار و خروج بخار آب از بتن فراهم می‌سازند و از ورقه ورقه شدن بتن جلوگیری بعمل می‌آورند [7].

نتیجه‌گیری :

در سالهای اخیر تحول عظیمی در تکنولوژی بتن و پیدایش بتن‌های جدید صورت گرفته است. این تحولات به پیدایش بتن‌های با مقاومت بسیار زیاد، بتن‌های با نرمی بالا، بتن‌های با آرماتورهای غیرفلزی، بتن با کارایی بسیار زیاد، بتن با سنگدانه‌های بازیافتی و بتن‌های ابداعی منجر شده است. باید اذعان نمود که نتایج تحقیقات سالهای آخر قرن حاضر و ادامه آنها در قرن جدید می‌تواند نگرش تازه‌ای به بتن بعنوان یک ماده ساختمانی پرمصرف بدهد. این نتایج منجر خواهد شد تا دیدگاه بتن بعنوان تنها یک ماده با مقاومت فشاری خوب به کلی دگرگون شده و خواص جدید بتن‌های نوین نظر اکثر دست اندرکاران پروژه‌های عظیم عمرانی را در جهان بخود معطوف سازد.

بتن سبک:

بتن سبک ماده ای است با ترکیبات جدید و فوق العاده سبک و مقاوم . مواد تشکیل دهنده بتن سبک عبارت است از ورموکولیت، پرلیت، سنگ بازالت و سیمان تیپ 2  و ...

در این بتن همانند بتنهای عادی ، از ماسه استفاده نمی شود.

عدم وجود ماسه باعث سبک و همگن شدن ساختار بتن گردیده و باعث می شود که مواد تشکیل دهنده که تقریبا" از یک خانواده می باشند و بهتر همدیگر را جذب کنند .

ساختمان این بتن متخلخل بوده و این مسئله پارامتر بسیار موثری است. چون تخلخل موجود در بتن باعث مقاوم شدن در برابر زلزله و عایق شدن در برابر صدا ، گرما و سرما می گردد .

ترکیبات این بتن به گونه ای عمل می کند که حالت ضد رطوبت به خود گرفته و به مانند بتن معمولی که جذب آب دارد عمل نکرده و آب را از خود دفع می کند .

این بتن تحت فشار مستقیم (پرس)  ساخته می شود .

بدلیل شکل گیری بتن در فشار، ساختار آن دارا ی یکپارچگی قابل قبولی است .

بتن سبک در قالبهای طراحی شده توسط متخصصین ، بصورت یکپارچه ریخته می شود .

بدلیل یکپارچگی در نوع ساختمان بتن ، قطعه تولیدی از استحکام بالایی برخوردار شده و مقاومت بالایی نیز در برابر زلزله از خود نشان خواهد داد .

برای تقویت این بتن از یک یا چند لایه شبکه فلزی در داخل بتن استفاده شده که این حالت همانند مسلح کردن بتن معمولی بوسیله میلگرد می باشد .

هزینه تولید این نوع بتن از دیگر مواد ساختمانی به نسبت ویژگی آن پایینتر است.

زمان بسیار کمتری جهت تولید دیوار های بتنی سبک یا قطعات دیگر لازم است .

پرت مواد اولیه جهت تولید بتن سبک بسیار کمتر از بتن معمولی است. چون تمام مراحل تولید در محل مشخصی صورت گرفته و جهت تولید پروسه ای طراحی گردیده است .

بدلیل طراحی کلیه مراحل تولید و وجود نظارت بر تمامی این مراحل ماده تولیدی دارای استاندارد خاصی تعریف شده است .

(مهندسی ساز) خرید مصالح بطور عمده صورت می گیرد و هزینه کمتری برای سازنده در بر خواهد داشت و در نهایت خانه پیش ساخته با قیمت پائین تری عرضه می گردد .

قطعات تولیدی در کارخانه از آزمایشات کنترل کیفیت گذر کرده و در صورت تائید به بازار مصرف عرضه می گردد .

بتن سبک مسطح بوده که می توان با یک ماستیک کاری ساده بر روی آن رنگ آمیزی کرد.

عمل آورنده بتن ( کیورینگ Curing Compound ACC-L7):

براى دستیابى به بتن با مقاومت بالا و کیفیت مطلوب مى بایست پس از پایان عملیات بتن ریزى محیط مناسبى جهت رسیدن به حداکثر مقاومت ممکن براى آن فراهم نمود. هنگام بتن ریزى در هواى گرم مسائل خاصى مطرح مى گردد که عمدتا ناشى از تبخیر سریع آب بتن مى باشد. تبخیر سریع و شدید آب باعث کاهش کارائى و مقاومت بتن، جمع شدگى و ایجاد ترکهاى سطحى در آن مى گردد.

عمل آوردن یا کیورینگ به مجموعه اقداماتى گفته مى شود که براى تکمیل و انجام کامل هیدراتاسیون سیمان به منظور رسیدن به مقاومت مورد نظر بتن اجرا مى شود.

متداول ترین روشى که اینک در تمام دنیا استفاده میگردد ، پوشاندن سطح بتن با یک لایه نازک جهت جلوگیرى از تبخیر آب بتن است که اگر از نوع مناسبى استفاده شود ، ضمن داشتن خواص یک عمل آورى خوب ، اثر سوئى نیز بر روی بتن نخواهد داشت و پس از یک ماه بتدریج بر اثر عوامل جوى از بین خواهد رفت .

کیورینگ CA - 1 تولیدى بر پایه سیلیکون و چند نوع رزین ساخته شده و عملکرد آن منطبق بر استاندارد ASTM C - 309 می باشد.

موارد مصرف:

این ماده را مى توان در تمام بتن ریزیهاى وسیع مانند کانالهاى آب، محوطه و کف سالنها به کاربرد. استفاده از آن در محلهایى که بتن در معرض تابش آفتاب یا باد قرار دارد که باعث تبخیر سریع آب بتن میگردد بخصوص در نواحى جنوب ایران توصیه   مى شود .

مــــزایا:

-در مقایسه با روشهاى قدیمى استفاده از کیورینگ ACC-L7 باعث صرفه جوئى در هزینه ها و نیروى انسانى مى شود . با استفاده از کیورینگ دیگر نیازى به آب دادن بتن وجود ندارد .

- نیازى به حفاظت بتن با چتائى ، گونى ، نایلون و ... نمى باشد .

- دوام و مقاومت بتن را افزایش داده و از خشک شدن و ترک خوردن آن جلوگیرى مى نماید.

روش و میزان مصرف :

مصرف کیورینگ بر روی سطح نسبتا خشک بتن تازه، بسته به شرایط محیط 10 الى 30 دقیقه پس از پرداخت سطح بتن، صورت مى گیرد.

کیورینگ ACC-L7 را به نسبت 1 به 1 با آب مخلـوط کـرده کـاملا هم بزنید تا محلول یکنواخت و همگنى بدست آید . سپس این مخلوط را جهت کیورینگ با برس یا پیسوله بر روى سطح بتن بکشید .در صورتیکه سطح کاملا پوشانده نشد ، پس از نیم ساعت لکـه گیـرى نمائید. هرکیلو گرم کیورینگ 5الى15مترمربع سطح بتن را پوشش مى دهد .

توجه: قبل از مصرف کاملا هم زده شود .

مشخصات فنى :

- حالت فیزیکى : مایع

- رنگ : قهوه اى

- وزن مخصوص  gr/cm³: ا 4/1

PH - :حدود 9

- یون کلر : ندارد

- استاندارد:  ASTM C- 309

- زمان مصرف و نحوه نگهدارى : تا یک سال بدور از تابش مستقیم آفتاب و یخزدگى

-بسته بندى : در گالنهاى پلاستیکى 25 کیلوئى و بشکه هاى 250 کیلوئى

سخت کننده سطح بتن Concrete Surface Hardner) CSH – 1):

سخت کننده سطح بتن CSH - 1 تولیدى این شرکت بر پایه انواع رزین ها و مواد معدنى نظیر سیلیکون فلوراید ساخته شده که با خمیر سیمان وارد واکنش شیمیایى شده و تشکیل یک لایه سخت مى دهد. سخت شدن سطح بتن باعث نفوذ ناپذیر شدن آن و در نتیجه افزایش مقاومت سطوح بتنى در مقابل نفوذ آب مواد شیمیایى، روغن و مواد نفتى شده و ازآنها در مقابل نفوذ اینگونه آلودگى ها محافظت مى کند.

سخت کننده CSH - 1 علاوه بر بالا بردن مقاومت سایشى باعث ضـدخاک شدن سطح بتن نیز مى شود و به این خاطر در کارخانه هاى داروئى ، غذایى و یا کارخانه هائى که احتیاج به سطح ضد خاک دارند کاربرد زیادى دارد.

موارد مصرف:

- سطوح بتنى داخل یا خارج ساختمان

- مراکز بهداشتى و آموزشى

- ادارات و ساختمانهاى مسکونى

- کف انبارها و پارکینگ ها

- کف انبارهاى مواد غذایى

مــــزایا:

- جلوگیرى از خاک کردن سطح بتن

- افزایش مقاومت در مقابل نفوذ آب، مواد شیمیایى، روغن موتور و مواد نفتى

- قابل مصرف بر روى سطح بتن نو و کهنه

- در موقع اجرا هیچگونه حلالى تبخیر نمى شود

- لوازم مورد مصرف براحتى با آب قابل تمیز شدن هستند

- غیر قابل اشتعال

روش و میزان مصرف:

سخت کننده CSH - 1 محلولى آماده مصرف مى باشد که بوسیله پمپ یا برس بر روى سطوح قدیمى و یا جدید کشیده مى شود. اجراى لایه هاى اضافى باعث افزایش سختى سطح مى شود.

قبل از مصرفCHJS -T6 سطح مورد نظر باید کاملا تمیز، خشک و عارى از هر گونه آلودگى روغنى ، نفتى وگرد و غبار باشد .

توجه: قبل از اجراى لایه جدید از خشک بودن لایه قبلى اطمینان کامل حاصل نمائید.

تاثیر CSH - 1 بسیار سریع میباشد بطوریکه سطوح عادی بعد از 6 - 4 ساعت و سطوح داراى ترافیک سنگین بعد از 24 ساعت قابل بهره بردارى خواهند شد . میزان مصرفCSH - 1 بستگى به نوع سطح و خلل و فرج بتن دارد . بطورمتوسط هر لیترSH MXاا3 الى 10 متر مربع سطح را پوشش مى دهد.

مشخصات فنى :

-حالت فیزیکى : مایع

-رنگ : سفید

-وزن مخصوص  1/1gr/cm³:

9-10 :PH -

-یون کلر : ندارد

-زمان مصرف و نحوه نگهدارى: تا یک سال در محیط هاى سر پوشیده بدور از شرایط یخزدگى

-بسته بندى : در گالنهاى پلاستیکى 20 لیترى و بشکه هاى 220 لیترى

روغن قالب Release Agent COM - 3  :

روغن قالب COM - 3 با استفاده از ترکیبى از روغنهاى مخصوص و مواد شیمیایى ساخته شده بطوریکه محلول در آب بوده و خواص برترى نسبت به روغنهاى قالب معمولى دارد.

این روغن در واکنش با مواد شیمیایى موجود در بتن یک لایه نازک دافع آب در سطح قالب تشکیل داده و ضمن آنکه جدا ساختن قالب را از بتن آسان مى نماید از قالبهاى چوبى و فلزى محافظت نیز به عمل مى آورد.

موارد مصرف :

علاوه بر جلوگیرى از چسبیدن بتن به قالب ، روغن قالب COM - 3 امکان خروج هواى بتن را در هنگام ویبره کردن به وجود آورده و به این خاطر ازتشکیل حفره هاى حبابى شکل پدیدهbubbling)) بر روى سطح بتن جلوگیرى بعمل مى آورد.

مـــــزایا:

سطح کار تمام شده کاملا صاف و بدون حفره، قابل استفاده با هر نوع قالب فلزى، چوبى، پلاستیکى، کاهش هزینه تمیز کارى مجدد قالبها، بجا نگذاشتن اثر بر روى بتن ، سطح پوشش بسیار بیشتر از روغنهاى قالب معمولى ، حفاظت از قالبهاى چوبى و جلوگیرى از زنگ زدگى قالبهاى فلزى .

روش و میزان مصرف:

نسبت به غلظت مورد نیاز دو الى پنج لیتر آب به هر لیتر روغن قالب COM - 3 اضافه نموده و خوب هم بزنید تا مخلوط یکنواختى بدست آید. سپس این مخلوط را به وسیله برس یا پیستوله بر روى قالب بکشید. فقط یک لایه نازک کافى بوده و استفاده بیشتر غیر اقتصادى و غیر ضروى مى باشد.

هر لیتر روغن قالب COM - 3 حداقل 20 الى 40 متر مربع قالب را بسته به نوع آن با روش پا ششى پوشش مى دهد. براى قالبهاى استفاده شده قبلا سطح آن را کاملا تمیز نمائید.

توجه: اگر از قالبهاى چوبى براى اولین بار استفاده مى نمائید دو لایه روغن توصیه   می شود.

مشخصات فنى :

-حالت فیزیکى : مایع

-رنگ : قهوه اى

-وزن مخصوص:  0/9gr/cm³

-یون کلر : ندارد

-زمان مصرف و نحوه نگهدارى : حداقل یک سال در محل سر پوشیده

-بسته بندى : در گالنهاى پلاستیکى 20 لیترى و بشکه هاى 220 لیترى

آب بندی منابع بتنی:

آببندى منابع بتنى یکى از مشکلات شایع در ساخت منابع ذخیره آب مشکل آببندى نمودن آنها پس از اتمام کار مى باشد. عوامل اصلى آببندى نشدن منابع به شرح ذیل است :

الف- وجود منافذ ریز ناشى از انتخاب نامناسب مصالح، ساخت و عمل آورى و اجراى بد و ضعیف بتن.

ب- وجود شکافهاى ریز ناشى از ترک خوردن بتن بر اثر انقباض و انبساط .

ج- قرار گرفتن زود هنگام بتن در معرض سرما و یا گرماى شدید و در نتیجه ضعیف و یا پوک شدن آن.

د- عایق کارى نامناسب اولیه و یا صدمه دیدن عایق کارى در حین اجرا.

ه- استفاده نکردن از واتر استاپ و یا مصرف نادرست آن.

روش هاى آببندى کردن منابع بتنى :

الف - روش کلاسیک

 ب - روش مدرن

الف - روش کلاسیک:

در این روش با استفاده از ملا تى دو جزئى شامل پودر ترمیم کننده R M -1 و رزین CHEMEX -AD6 به شرح ذیل مى توان منابع را آببندى نمود :

ابتدا یک حجم رزین CHEMEX -AD6 با 2 الى 3 حجم آب مخلوط شده سپس با اضافه کردن پودر MRI 77 ملات خمیرى شکل ساخته شود . از این ملات جهت انجام پوشش به روش ذیل استفاده مى شود :

1-سطح زیر کار کاملا تمیز و عارى از هرگونه گرد و غبار و آلودگى نفتى و روغنى شود.

2-شکافهاى عمیق به وسیله ملات ضد آب پر شود.

3-یک لایه توسط رزین رقیق شده به وسیله پیستوله و یا برس بر روى زیر کارکشیده شود. (پرایمر)

4-پس از دو نم شدن لایه پرایمر، یک لایه نازک از ملات ضد آب به ضخامت2 الى3میلیمتر بر روى سطح بکشید. خاصیت کارپذیرى فوق العاده عالى این ملات،این کار را به راحتى گچکارى امکان پذیرمى سازد.

نکتـه مهـم :

چون لایه اجراء شده بسیار نازک است مسئله کیورینگ و نگهدارى آن فوق العاده حائز اهمیت است. براى این منظوریک لایه با استفاده از رزین رقیق شده با پیستوله یا برس برروى سطح کشیده شود.

ب-  روش مدرن :

در این روش با استفاده از ماده Penetron ساخت شرکت آمریکائى Penetron -ICS پوششى بر روى سطوح انجام مى شود. این پوشش منبع بتنى را صد در صد نفوذ ناپذیر مى کند .

عملکرد پنترون :

پنترون ماده اى پودرى شکل است که پس از آن که با نسبت معینى آب مخلوط شد تبدیل به مایعى غلیظ مانند رنگ مى شود . پنترون داراى ماده شیمیـائى فعالى مى باشد که با نفوذ بدرون ماتریس بتن با آب موجود در خلل وفرج بتن و خمیر سیمان تشکیل کریستال داده، آنها را کاملا پر کرده و بدین طریق منافذ بتن مسدود شده و نهایتا آببند مى شود .

مزایای پنترون :

بعلت دائمى بودن واکنش تشکیل کریستال ، درون سازه بتنى همیشه خشک باقى مى ماند . در محیط خشک میلگردها سالم باقى مى مانند و احتمال خوردگى یا زنگ زدگى از بین مى رود .

- تا فشار 16 آتمسفر نفوذ ناپذیر است .

- در محیط هاى شیمیائى در محدوده 11- 3= PH مقاوم است .

- لایه اجراء شده داراى چسبندگى زیادى بسطح زیرین مى باشد بطوریکه تا فشار250 psiجدا نمى شود .

- بتن را با تغییر ماهیت آن آببندى مى کند، بطوریکه اگر لایه پوشش داده شده هم کنده شود آسیبى به آببندى منبع وارد نمى شود .

جهت کسب اطلاعات بیشتر به بروشور جامع Penetron مراجعه شود .

دیرگیربتن Concrete Retarding Admixture) COR -S1 ):

استفاده از دیرگیـر کننده ها بصورت یک ضرورت در اجـراى بتنهاى حجیم و همچنین بتن ریزى در مناطق گرمسیر در آمده است.

دیرگیر کننده بتن COR -S1 تولیدى این شرکت بصورت پودر بوده و تاثیر مستقیم بر روى هیدراتاسیون سیمان دارد، بطوریکه گیرش آن را طبق استاندارد ASTM C-494 Type D حداقل به مدت یک ساعت عقب مى اندازد.

مصرف دیرگیرکننده بتن COR -S1 با عث افزایش مقاومتهاى مکانیکى گردیده و همچنین بدلیل کاهش گرماى هیدراتاسیون، بتن را در مقابل انبساطهاى حرارتى مصون نگاه مى دارد.

موارد مصرف:

بتن ریزى هاى حجـیم مانند بتن ریزى سـدها، بتن ریزى در مناطق گرمسیر نظیر جنوب ایران و کلیه مواردى که احتیاج به افزایش زمان گیر ش بتن باشد.

مــــزایا:

- کاهش حرارت هیدراتاسیون در بتن ریزى هاى حجیم

- جلوگیرى از ایجاد ترکهاى سطحى

- کاهش اثرات جمع شدگى خمیرى و حرارتى بتن

روش و میزان مصرف:

دیرگیر کننده بتنCOR -S1 را به مواد خشک اضافه کرده پس از اختلاط کامل، آب مصرفى جهت ساخت بتن را به آن اضافه نمائید .

مقدار مصرف COR -S1 ا5/1الى 2 درصد وزن سیمان مصرفى مى باشد.

مشخصات فنى :

حالت فیزیکى : پودر

رنگ : کرم

وزن حجمى:  1/3gr/cm³

زمان و نحوه نگهدارى : یک سال در محیط هاى سر پوشیده و خشک

بسته بندى : در کیسه هاى 25 کیلوئى

دیر گیر بتن Concrete Retarder COMEX) C44):

دیرگیر کننده COMEX C44 قوی ترین پایه دیرگیر کننده ها در بتن هستند که با مقدار مصرف بسیار پائین دارای بالاترین اثرات دیرگیر بدون اینکه بر روی مقاومت نهایی بتن اثر سوئی داشته باشند.

COMEX C44 بصورت پودر صورتی رنگ میباشد که مستقیماً بر روی هیدراتاسیون سیمان اثر گذاشته و بر مبنای مقدار مصرف آن زمان گیرش را میتواند تا ساعتها به تاخیر بیاندازد.

COMEX C44 اثرات خوبی بر روی مقاومتهای مکانیکی داشته و همچنین بدلیل کاهش گرمای هیدراتاسیون سازه بتنی را در مقابل ترکهای ناشی از انبساط های حرارتی مصون میدارد .

موارد مصرف :

در حالتهای خیلی خاص در پروژه سدها به زمان گیرش زیاد نیاز است دارای بالاترین سطح کاربری می باشد .

مزایا :

-کاهش حرارت هیدراتاسیون در بتن ریزی های حجیم

-جلو گیری از ایجاد ترکهای سطحی

-کاهش اثرات جمع شدگی خمیری و حرارتی بتن

-نداشتن اثر سو بر روی مقاومت نهائی

روش و میزان مصرف :

دیرگیر COMEX C44 را به آب مصرفی بتن اضافه کرده بمدت 3 دقیقه مخلوط نموده و سنگدانه را اضافه کرده و تا ساخت بتن مورد درخواست به اختلاط آن ادامه دهید . مقدار مصرف COMEX C44 بمیزان % 0.02 وزن سیمان مصرفی میباشد .

مشخصات فنی :

-شکل : پودر

-رنگ : صورتی

-وزن حجمی : 3/1

-مقدار حلولیت در آب:  59 گرم در gr 100 آب در ºc 25

-رطوبت : ماکزیمم  3/. درصد

-زمان و نحوه نگهداری : یک سال در محیط های سر پوشیده و خشک

-بسته بندی : در کیسه های پلاستیکی 25 کیلوئی

زود گیـر بتن Acceleratin Admixture) SAA -7S):

زود گیر بتن SAA -7S تولیـدى این شرکت بر پایه مواد شیمیـائى فعالـى ساخته مى شود که با سیمـان وارد واکنش شیمیائى شده و با سرعت بخشیدن به هیدراتاسیون سیمان ،گیرش بتن را تسریع مى نماید.

زودگیر بتن SAA -7S هیچگونه اثر سوئى بر بتـن نداشته و مطابق با استاندارد ASTM - C 494 زمان گیرش بتن را به مدت حداقل یک ساعت کاهش مى دهد .

موارد مصرف :

- بتن ریزى در هواى سرد

- اجراى بتن در سطوح شیبدار

- در مواردى نظیر ترمیم سطوح بتنى که نیاز به گیرش سریع باشد .

مزایا :

- کاهش زمان باز کردن قالب ها

- تسریع در روند کسب مقاومت اولیه و در نتیجه بار گذارى سریعتر

- جلوگیرى از یخ زدن بتن در زمستان

روش و میزان مصرف :

زودگیر SAA -7S رابه مخلوط خشک سیمان و مصالح سنگى اضافه کرده، به مدت 3 دقیقه مخلوط کنید و در مرحله آخر آب مصرفى جهت ساخت بتن را به آن اضافه نمائید.

میزان مصرف SAA -7S حدود 1 الى 3 درصد وزنى سیمان مى باشد .

توجـه:

در صورت نیاز به گیرش سریعتر ، مصرف زودگیر بتن SAA -7S تا حداکثر 4% وزن سیمان مجاز است. زودگیر بتن SAA -7S فاقد یون کلر مى باشد.

مشخصات فنى :

-حالت فیزیکى : پودر

-رنگ : خاکسترى روشن

-وزن حجمى:  1/3gr/cm²

-زمان و نحوه نگهدارى : تا یک سال در محیط سر پوشیده و خشک

- بسته بندى :کیسه هاى پلاستیکى 25 کیلوئى

زودگیر شاتکریت Accelerator For Shotcrete) SAA -7S01 ):

بطور کلى پاشیدن بتن و سایر ملاتهاى سیمانى توسط نیروى باد با فشار و سرعت زیاد بر روى یک سطح را شاتکریت مى گویند.

شاتکریت به دو روش خشک و تر انجام مى شود:

در روش خشک سیمان و مصالح سنگى با یکدیگر مخلوط و بوسیله فشار باد به شیلنگ پاشش هدایت مى شوند و در خروجى شیلنگ، آب به آن اضافه مى شود.

در روش تر تمام اجزاء خشک ملات و آب آن با یکدیگر مخلوط شده و این مخلوط به سطح مورد نظر پاشیده مى شود.

از شاتکریت جهت استحکام بخشیدن به سازه ها در داخل تونلها و محلهائى که امکان بستن قالب وجود ندارد و یا در مکانهائى که خطر ریزش دیواره و سقف وجود دارد استفاده مى شود.

موارد مصرف:

تونلها، آبروها، خاکریزها، گودبرداریها، کارهاى تعمیراتى بتن، تقویت سازه هاى بتنى و بنائى.

مـــزایا:

زودگیر شاتکریت AA - 101 سرعت هیدراتاسیون سیمان را بالا می برد و بهمین علت مقاومت اولیه مخلوط بسرعت افزایش یافته و گیرش نهائى آن بطور قابل ملاحظه اى تسریع میگردد.

از دیگر مزایاى آن میتوان به موارد ذیل اشاره نمود:

- کاهش ریزش مصالح

- سهولت اجرا سقفهاى قوسى شکل و انحنادار

- افزایش چسبندگى

- آببندى کردن سطوح

روش و میزان مصرف:

زودگیر شاتکریت AA - 101 در شاتکریت به روش مخلوط خشک بکـار میـرود و مقـدارمصرف آن 4 - 2 درصد وزن سیمان مى باشد. براى تسریع بیشتر در زمان گیرش میزان مصرف به 6 - 5 درصد وزن سیمان افزایش مى یابد.

توجــه: در صورت مصرف بیشتر از 9 درصد وزن سیمان مقاومت فشارى کاهش خواهد یافت.

مشخصات فنى :

-حالت فیزیکى : پودر رنگ : سفید

-وزن حجمى : 1/3gr/cm³

-یون کلر : ندارد

-زمان و نحوه نگهدارى : تا یک سال در محیط هاى سر پوشیده و خشک

-بسته بندى : در کیسه هاى پلاستیکى 15 کیلوئى

افزودنى منبسط کننده Expansive Admixture COMEX) G44):

به طور معمول بتـن پس از گیرش قدرى جمع مى شود. براى جلوگیـرى از این پدیـده در مواردى که جمع شدگى بتن باعث بروز مشکل در کار مى شود، مى توان از افزودنى منبسط کننده COMEX G44 استفاده نمود.

افزودنى منبسط کننده COMEX G44 ماده اى است با خاصیت انبساطى که اگر در هنگام تهیه بتن به آن اضافه شود، علاوه بر کاهش نسبت آب به سیمان و جلوگیرى از آب انداختن بتن ، باعث افزایش مقاومت مکانیکى و جلوگیرى از انقباض بتن شده و نهایتا استحکام و عمر سازه بتنى را افزایش مى دهد .

موارد مصرف:

استفاده از این افزودنى در ساخت ملات هاى سیمانى مقاوم، فونداسیون ماشین آلات سنگین، جراثقالها، ستونهاى حمال سازه هاى سنگین فلزى و سایر موارد مشابه توصیه مى شود.

مزایا :

- جلوگیرى از انقباض طبیعى بتن

- کاهش نسبت آب به سیمان

- افزایش مقاومتهاى مکانیکى

- جلوگیرى از آب انداختن بتن

- ایجاد روانى در بتن

در کلیه مواردى که مصرف کنندگان مایل به استـفاده از گروت آمـاده -1 نباشند، مى توانند از افزودنى منبسط کننده COMEX G44 بعنوان یک ماده کمکى براى ساخت بتن و ملات سیمانى استفاده نمایند.

روش و میزان مصرف :

بسته به میزان انبساط مورد نیاز و مقاومتهاى لازم و همچنین دانه بندى بتن، به مقدار 5/0 الى 5/1 درصد وزن سیمان مصرفى در حین تهیه ملات به آن اضافه مى شود.

تـوجـه:مقدار دقیق مصرف و افزایش انبساط و مقاومت حاصل از آن با آزمایشات کارگاهى مشخص مى گردد.

استفاده از این افزودنى عملیات نگهدارى خاصى را براى بتن ایجاب ننموده و همان نگهدارى و مراقبت معمول در عملیات بتن ریزى کفایت مى کند.

مشخصات فنى :

-حالت فیزیکى : پودر

-رنگ : خاکسترى روشن

-وزن حجمى : 1/2gr/cm³

-یون کلر : ندارد

-زمان ونحوه نگهدارى : تا یک سال در محیط هاى سر پوشیده و خشک

-بسته بندى : در قوطى هاى 200 گرمى و900 گرمى

 میکروسیلیس MICRO SILICONE) MX ):

میکروسیلیس یکى از موادى است که در دهه اخیراستفاده از آن در بتن به طور جدى مورد توجه مهندسین ساختمان قرار گرفته است. به دلیل خصوصیات بارز پوزولانى میکروسیلیس، استفاده از آن جهت بهبود خواص مکانیکى و افزایش دوام بتن در کشور هاى پیشرفته رو به افزایش است.

میکروسیلیس یک محصول فرعى حاصل از کوره هاى قوس الکتریکى در جریان تولید آلیاژهاى فروسیلیس میباشد. این ماده با داشتن بیش از 90 درصد سیلیس با حالت غیر کریستالى و به شکل ذرات بى نهایت ریز با قطر متوسط 1/0 میکرون شدیدا پوزولانى است و براى استفاده به عنوان یک ماده سیمانى در بتن بسیار مناسب است.

استـفاده از آن در بتـن داراى فواید بسـیار زیادى از جمله : کاهش ترکهاى ناشى از هیدراتاسیون سیمان، دوام بهتر در مقابل آسیبهاى سولفاتها و آبهاى اسیدى و دست یافتن به مقاومتهاى نهایى بالا با استفاده از انواع سوپرروان کننده هاى بتن مى باشد.

از دیگر مزایاى مصرف میکروسیلیس کاهش تحرک یونهاى کلر و در نتیجه کاهش عمق نفوذ کلر در بتن بویژه در نواحى ساحلى جنوب ایران مى باشد.

موارد مصرف:

در بتن ریزى های مربـوط به ساخت اسکله هاى دریائى، شمعـها، سـتونها و قطـعات پـیش ساخته، فونداسیون ماشین آلات و کلیه سازه هاى بتنى که در معرض حملات شیمیایى بویژه یون کلر و سولفاتها قرار دارند.

مــــــزایا:

- افزایش چشمگیر مقاومتهاى مکانیکى بتن

- کاهش نفوذپذیرى بتن

- کاهش تحرک یون کلر

- جلوگیرى از خوردگى آرماتور در بتن هاى مسلح

روش و میزان مصرف :

میکروسیلیس مانند سیمان هنگام ساخت بتن به آن اضافه میشود. میزان مصرف بهینه آن 10 الى 15 درصد وزن سیمان مصرفى است که به همان میزان میتوان از مقدار سیمان مصرفى کاست .

توجه: در هنگام مصرف میکروسیلیس حتما میبایستى از یک نـوع سوپرروان کننده بویژه سوپرروان کننده SCO - 4 که داراى سازگارى زیادى با میکروسیلیس میباشد استفاده شود.

مشخصـات فنى:

-سطح ویژه ذرات 20 m² / g:

-انــدازه ذرات : 0.05 - 0.15 micron

-وزن حجمى : 300 - 700 Kg / m³

-بسته بنـــــدى:

1-کیسه هاى 40و 200 کیلوگرمى

2-فله بصورت حمل در بونکر

ژل میکروسیلیس MSMX:

امروزه افزودن میکروسیلیس به همراه فوق روان کننده جهت افزایش مقاومت مکانیکی و شیمیائی بتن به عنوان پدیده ای کار آمد و تجربه شده در دستور کار اغلب کارفرمایان و

مشاورین قرار گرفته است.

میکروسیلیس به خاطر قیمت مناسب و خصوصیات ارزنده ای که به بتن میدهد به خوبی جای خود را دراین رشته باز کرده ولی به خاطر وزن حجمی کم و ریزی ذرات حمل و نقل , نگهداری و مصرف آن مشکل و پرهزینه بوده و چون هنگام اضافه شدن به بتن اختلاط بطور کامل و مطلوب انجام نمی گیرد لذا خصوصیات بهینه آن به طور کامل ظهور نکرده به علاوه از نظر محیط زیست و شرایط بهداشتی نیز همواره برای مصرف کنندگان مشکل آفرین بوده است.

جهت رفع مشکلات فوق و تسهیل در استفاده از میکروسیلیس پس از مدتها مطالعه و بررسی محصول جدید ژل میکروسیلیس بعنوان جایگزین سیستم قدیمی میکروسیلیس + فوق روان کننده تولید وعرضه می گردد. مصرف این ماده ضمن برطرف کردن مشکلات فوق الذکر خصوصیات بتن را بهبود بخشیده ؛ به طوریکه مقاومت مکانیکی آن را بیش از 30% بالا برده و بدون نیاز به استفاده از سوپر روان کننده روانی بتن را افزایش میدهد.

موارد مصرف :

ساخت بتنهای پرمقاومت , نفوذ ناپذیر و مقاوم در مقابل حملات شیمیائی نظیر اسکله ها, سازه های بتنی در محیط های خورنده در مناطق شمالی و جنوبی ایران.

مزایا :

- افزایش روانی بتن بدون نیاز به سوپرروان کننده

- افزایش مقاومتهای شیمیائی و مکانیکی و نفوذ ناپذیری بتن

- اقتصادی و مقرون به صرفه بودن

- جابجائی , نگهداری و مصرف بسیار آسان و راحت

- حفاظت از سلامتی و بهداشتی کارکنان و محیط کار

ژل میکرو سیلیس به سه صورت دیرگیر‚ زودگیر و معمولی تولید می شود.

روش و میزان مصرف :

به مقدار5 % الی 15% وزن سیمان مصرفی در زمان ساخت بتن و یا در تراک میکسر اضافه و چند دقیقه مخلوط نمایند. افزودن در چند مرحله راندمان کار را بالا می برد.

توجه :

- متناسب با میزان ژل مصرفی از مقدار آب طرح اختلاط کسر شود.

- پس از بازکردن درب بسته محتویات آن را بلافاصله استفاده نموده و از مصرف مواد خشک شده جداً خودداری نمایند.

مشخصات فنی :

-حالت فیزیکی : ژله ای

-رنگ : خاکستری

-وزن مخصوص  1/4 gr/cm³: الی 5/1

9:PH - تا 10

-زمان مصرف و نحوه نگهداری : تا شش ماه با درب بسته بدور از یخ زدگی

-بسته بندی : در سطل های 5/12 و 25کیلوئی و بشکه های 250 کیلوئی

سوپر روان کننده Super Plasticizer) SCO - 4 ):

امروزه استفاده از انواع مختلف روان کننده ها در بتن به یک ضرورت تبدیل شده است. این مواد با اهداف گوناگون از جمله بتن ریزى در محل هاى پرآرماتور و یا توسط پمپ که به بتن با اسلامپ بالا نیاز است، مورد استفاده قرار مى گیرند.

علاوه بر موارد فوق ،مصرف روان کننده ها جهت ارتقاء کیفیت بتن از جمله کاهش نفوذپذیرى، افزایش مقاومت و دوام آن توسط متخصصین بتن توصیه مى گردد.

به لحاظ تئوریک هر چه نسبت آب به سیمان کمتر و توزیع سیمان در بین اجزاء سازنده بتن بیشتر باشد، بتن از کیفیت بالاترى برخوردار خواهد شد زیرا فضاهاى خالى داخل آن به حداقل رسیده و در نتیجه وزن مخصوص و مقاومت بتن افزایش یافته و میزان نفوذپذیرى آن کاهش مى یابد.

سـوپـر روان کـنندهSCO - 4 تولیدی این شرکت بر پایه پلی کربوکسیلیکها تولید می گردد که طبـق استـانـدارد ASTM C - 494 Type G مقـدار آب مصـرفى را حـداقل تا 12 درصـد کاهـش و مقاومت بتن را 30 - 20 درصد افزایش مى دهد.

موارد مصرف:

بتن ریزى هاى با پمپ، سازه هاى فوق العاده مسلح، فونداسیون ماشین آلات، سقف، ستون ، قطعات پیش ساخته بتنى، کف سالنهاى صنعتى، بتن ریزى هاى حجیم و چند لایه. و اصولا در کلیه مواردى که کیفیت بهتر بتن مورد نظر باشد .

مــــــزایا:

با استفاده از سوپر روان کننده SCO - 4 می توانید به خصوصیات فنى و اجرائى برترى دست یابید.خصوصیاتى مانند: پلاستیستیه بالا بدون آب افتادگى، صرفه جوئى در زمان و هزینه هاى ریختن بتن، ویبراسیون کمتر، بتن مقاوم و بدون خلل و فرج ،کاهش میزان مصرف سیمان .

روش و میزان مصرف:

به مقدار 2 الى 3 درصد وزن سیمان مصرفى به آب بتن اضافه نموده و به مدت 1 الى 2 دقیقه تا بدست آمدن مخلوط همگن و یکنواخت مخلوط شود. با استفاده از سوپر روان کننده SCO - 4 مى توانید حداقل تا 12% از میزان آب مصرفى را بدون کاهش کارائى بتن کم نمایید.

در مواردى که سوپر روان کننده SCO - 4 به بتن آماده اضافه میگردد توصیه مى شود هنگام ساخت بتن 12% از آب مصرفى بتن کاسته و در محل کارگاه مقدار لازم سوپر روان کننده به بتن اضافه و به مدت چند دقیقه مخلوط شود .

این سوپر روان کننده همخوانى مناسبى با میکروسیلیس دارد و براى ساخت بتنهاى حاوى میکروسیلیس توصیه میگردد.

تـوجه : سوپر روان کننده SCO - 4 با سیمان تیپ 5 ( ضد سولفات ) سازگارى نداشته و مصـرف بیش از 5/. در صد آن با این نوع سیمان باعث افزایش شدید زمان گیرش و در مواردى عدم گیرش خواهد شد.

مشخصات فنى :

-حالت فیزیکى : مایع

-رنگ : سبز

-وزن مخصوص : حدود 1gr/cm³

-یون کلر : ندارد

PH- :5/8-5/9

-زمان مصرف و نحوه نگهدارى : حداقل یک سال، بدور از تابش مستقیم خورشید و یخزدگى

-استاندارد  ASTM C- 494 Type G:

-بسته بندى : در گالنهاى پلاستیکى 20 لیترى یا بشکه هاى 220 لیترى

فوق روان کننده Super Plasticizer) SOC- 7 ): امروزه مصرف فوق روان کننده ها در عملیات بتن ریزى یک امر الزامى تلقى شده و مصرف آن در همه سازه هاى بتنى توصیه میگردد. این مواد جذب سطح ذرات سیمان شده و به آنها بار منفى مى دهد که این امر باعث ایجاد نیروى دافعه بین ذرات و پخش یکنواخت آنها در داخل بتن میگردد. خصوصیت فوق باعث پراکندگى و یکنواختى سیمان و افزایش روانى بتن شده و به همین خاطر میتوان آب مصرفى طرح اختلاط را کاهش داد. فوق روان کننده SCO - 7 تولیدى این شرکت بر پایه ملامین سولفونیت است که به دو صورت پودر و مایع تولید و ارائه میگردد و داراى عملکرد مناسبى در افزایش کیفیت بتن مى باشد. این سوپـرروان کننده مطابق با استاندارد ASTM C- 494 Type F مقدار آب مصـرفى را حداقل تا 12 % کاهش داده و مقاومت بتن را تا 30% افزایش مى دهد. موارد مصرف: بتن ریزى هاى حجیم در مناطق گرمسیر، بتـن ریزى با پمپ در سازه هاى فوق الـعاده مسلح، فونداسیون ماشین آلات ، سقف ، ستون ، قطعات پیش ساخته بتنى و به طـور کلى در تمام عملیات بتنى استفاده از انواع فوق روان کننده ها باعث بهبود خواص بتن شده و توصیه میگردد. مــــــــــــزایا:   مصرف MS - 1 باعث افزایش کیفیت بتن در موارد ذیل میگردد: - افزایش پلاستیسیته بدون آب افتادگى  - افزایش مقاومت های فشارى و خمشى  - افزایش کارایى و دوام  - صرفه جویى در زمان اجراء و کاهش هزینه هاى بتن ریزى  - کم شدن زمان ویبره و سهولت پخش و پرداخت بتن.  روش و میزان مصرف: الف-  مایع  به میزان 8/. الى 3/1 درصد وزن سیمان به آب بتن اضافه شده و به مدت 1 الى 2 دقیقه تا ایجاد مخلوط همگن و یکنواخت مخلوط شود .  ب- پودر  به میزان 3/0 الى 5/0 درصد وزن سیمان به مصالح خشک اضافه شده مخلوط شود.    مشخصات فنى : -حالت فیزیکى : مایع پودر  - رنگ : بیرنگ سفید - وزن مخصوص 1/12gr/cm³ 550gr/lit: - :PHمحلول 27 درصد 5/8-5/9 -یون کلر : ندارد  -استاندارد ASTM C-494 Type F: -زمان مصرف و نحوه نگهدارى : حداقل شش ماه و بدور از تابش مستقیم آفتاب و یخزدگى  -بسته بندى : گالنهاى 20 و بشکه هاى 220 لیترى کیسه هاى 20 کیلوئى

فـوق روان کننده Super Plasticizer) SCOM- 7B):

فوق روان کننده SCOM- 7B بر پایه ملامیـن سولفونیت فرمالدئیـد تولید شده و به دو صـورت پودر و مایع عرضه می گردد .

فوق روان کننده SCOM- 7B دیرگیر کننده است وبهمین جهت برای بتن های حجیم و همچنین بتن ریزی در مناطق گرم بسیار مناسب می باشد . استفاده از SCOM- 7B در بتن ریزی های با سطح زیاد و ضخامت کم از ایجاد ترکهای سطحی جلوگیری می کند .

فوق روان کننده SCOM- 7B مطابق استاندارد ASTM C- 494 Type Gمی باشد .

موارد مصرف :

بتن ریزی در مناطق گرمسیر ، بتن ریزی های حجیم مانند سدها ، بتن ریزی با پمپ در سازه های فوق العاده مسلح و بتن ریزی های سقف ، ستون و قطعات بتنی پیش ساخته .

مزایـا :

مصرف SCOM- 7B با عث افزایش کیفیت بتن در موارد ذیل می شود :

- جلوگیری از ایجاد ترکهای سطحی

- افزایش روانی بدون آب افتادگی

- افزایش مقاومت های فشاری و خمشی

- افزایش کارایی و دوام

- صرفه جوئی در زمان اجراء و کاهش هزینه های بتن ریزی

- کم شدن زمان ویبره و سهولت پخش و پرداخت بتن

روش و میزان مصرف :

الف -  مایع

به مقدار 1% الی 5/1 % وزن سیمان به آب بتن اضافه شده و به مدت 1 الی 2 دقیقه تا ایجاد مخلوطی همگن و یکنواخت مخلوط شود .

ب - پودر

به مقدار 3/0% الی 6/0 % وزن سیمان) با توجه به میزان روانی و دیرگیری مورد نیاز(به مصالح خشک، اضافه شود.

تـوجـه: در شرایطـی که فاصلـه حمـل بتـن طولانی باشـد، بهتر است که نیـمی از فوق روان کننده مورد نیاز را در ابتدا و نیم دیگر را در هنگام بتن ریزی مصرف نمود .

مشخصات فنی :

-حالت فیزیکی :	مایع، پودر
-رنگ :	قهوه ای ، صورتی
-وزن مخصوص :	gr/cm³12/1 ،  gr/lit 550
PH -محلول:	حدود 5/8 الی 5/9
-یون کلر :	ندارد
-زمان مصرف و نحوه نگهداری :	حداقل شش ماه و بدور از تابش مستقیم آفتاب و یخزدگی
-استاندارد :	ASTM C-494 Type G
-بسته بندی :	گالنهای 20 و بشکه های 200 کیلوئی ،کیسه پلاستیکی 20 کیلوئی

فوق روان کننده Super Plasticizer) COMEX LX):

فوق روان کننده COMEX LX بر پایه لیگنوسولفونیت تولید و عرضه میگردد . مصرف این روان کننده باعث ارتقا ء کیفیت بتن از جمله کاهش نفوذ پذیری , افزایش مقاومت و دوام آن می گردد.

فوق روان کننده COMEX LX از قدرت روان کنندگی خوبی بر خوردار است، بطوریکه بدون کاهش دادن مقاومت بتـن ,اسلامپ 4 را حداقل تا 5/2 برابر اسـلامپ 10  افزایش می دهد.

فوق روان کننده COMEX LX مطابق استاندارد ASTM-C494 نوعG تولید می شود و برای بتن ریزی های حجیم و بتن ریزی در مناطق گرمسیر بسیار مناسب است.

موارد مصرف:

بتن ریزی های با پمپ، سازه های فوق العاده مسلح، فونداسیون ماشین آلات، سقف، ستون ، قطعات پیش ساخته بتنی ، کف سالنهای صنعتی، بتن ریزی های حجیم و چند لایه.

مزایــا:

با استفاده از فوق روان کننده COMEX LX میتوانید به خصوصیات فنی و اجرائی برتری از قبیل: پلاستیستیه بالا بدون آب افتادگی، صرفه جوئی در زمان و هزینه های بتن ریزی،احتیاج به ویبراسیون کمتر، ساخت بتن مقاوم و بدون خلل و فرج دست یابید.

روش و میزان مصرف:

به مقدار 8/0 تا 5/1 درصد وزن سیمان مصرفی به آب بتن اضافه نموده و به مدت حداقل یک دقیقه برای هر متر مکعب بتن مخلوط شود. با استفاده از فوق روان کننده COMEX LX میتوانید حداقل تا 10% از میزان آب مصرفی بدون کاهش کارائی بتن کم نمایید.

فوق روان کننده COMEX LX فاقد یون کلر بوده و هیچ گونه اثر سوئی بر روی آرماتورها ندارد.

مشخصات فنی :

-حالت فیزیکی : مایع

-رنگ : قهوه ای

-وزن مخصوص : حدود gr/cm³1/05

-زمان و شرایط نگهداری : تایکسال بدور از یخزدگی

-یون کلر : ندارد

-استاندارد: ASTM C494 Type G

-بسته بندی : در گالن های پلاستیکی 20 کیلوئی و بشکه های 200 کیلوئی

واترپروف بتن مایع Waterproofing Concrete Admixture COMEX) W9 ):

مهمترین علت عدم مقاومت بتن در مقابل نفوذ آب و سایر عوامل شیمیایى نداشتن فشردگى لازم و وجود خلل و فرج در بتن مى باشد. وجود چنین ضعفهایى در بتن نه تنها باعث نفوذ آب در آن و آببندى نشدن منابع و مخازن ساخته شده با چنین بتنى مى گردد بلکه نفوذ املاح شیمیایى مانند سولفاتها و کلرورها و ترکیب این مواد با اجزاء تشکیل دهنده بتن باعث گسترش ترکها و ایجاد خرابى و خلل و فرج بیشتر مى گردد.

افزودنى واترپروفCOMW-3 این شرکت با ایجاد فشردگى بیشتر در بتن مقاومت آن را در مقابل نفوذ آب و سایر املاح شیمیایى تا چند برابر افزایش داده و به علت کاهش میزان آب مصرفى از ایجاد فضاهاى خالى و منافذ ریز و همچنین ترک خوردگى بتن جلو گیرى مى نماید .

موارد مصرف:

ضرورى براى کلیه بتن هاى مصرفى در استخرهاى آب و فاضلاب ، سدها و ساخت بتنهاى نفوذناپذیر.

مـــزایا:

واتر پروف COMW-3 علاوه بر بالا بردن مقاومت در مقابل نفوذ آب و محلولهای شیمیایى، باعث افزایش روانى و کارپذیرى بتن گردیده و به علت کاهش آب مصرفى بر کیفیت و مقاومت آن مى افزاید.

تــوجه: واترپروف مایع COMEX W9 با سیمان تیپ 5 (ضد سولفات )سازگارى نداشته و مصرف بیش از 5/0 در صد آن با این نوع سیمان باعث افزایش شدید زمان گیرش و در مواردى عدم گیرش خواهد شد.

روش و میزان مصرف:

2 الـى 3 درصـد وزن سیـمان به آب مصـرفى بتن اضافه و به مدت 3 دقیقه مخلوط شود و در این حالت 10 الى 20 درصد از آب مصرفى بتن باید کاسته شود .

در مورد بتن هاى آماده ، هنگام ساخت بتن باید 10 الى 20 درصد از آب مصرفى بتن کاست و در محل کارگاه مقدار لازم واتر پروف را به میکسر افزود و به مدت چند دقیقه مخلوط کرد .

مشخصات فنى :

-حالت فیزیکى : مایع

-رنگ : زرد

-وزن مخصوص:  1gr/cm³

8/5-9/5 :PH-ا

-یون کلر : ندارد

-استاندارد:  ASTM C-494 Type G

-زمان مصرف و نحوه نگهدارى : تا یک سال بدور از تابش مستقیم آفتاب و یخزدگى

-بسته بندى : در گالنهاى پلاستیکى 20 لیترى و بشکه هاى 220 لیترى

واترپروف بتن پودرى ( Water Repellent Admixture COMEX) W44:

بتنـى با طرح مخلوط درست، مواد سنگى مرغوب و نسبت آب به سیمان مناسب تا حدود زیادى غیر قابل نفوذ مى باشد، لیـکن درزها و ترکهاى کوچک و خلل و فرج و سایر کاستى هائى که در حین ساخت و اجرا بتن بوجود مى آید باعث کاهش مقاومت آن در مقابل نفوذ آب و سایر محلولها مى گردد.

استفاده از مواد واترپروف کننده مناسب بدون ایجاد تاثیر نامطلوب برروى بتن به آن خاصیت دفع کنندگى آب و عایق شدن نسبى مى دهد.

افزودنى واترپروف WR - 600 این شرکـت پس از اختلاط با سیمان و آب موجود در بتن قشرى هیدروفوبیک ( آب گریز ) در داخل منافذ، حفره ها و روى سطح بتن بوجود آورده و ارتباط مجارى ریز داخل بتن را با یکدیگر قطع کرده و نفوذپذیرى را کاهش مى دهد. قشر حاصله خاصیتى پایدار داشته و علاوه بر آن که خاصیت آب گریزى ایجاد مى نماید مقاومت بتـن را در مقابل تهـاجم سولفاتها و محلولهاى شیمیایى نیز افزایش مى دهد.

موارد مصرف:

ساخـت بتنهاى نفوذناپذیر و مقاوم در مقابل نفوذ محلولهاى شیمیایى، مخازن و استخرهاى آب و فاضلاب، پروژه هاى بتنى و سد سازى.

مـــزایا:

واترپروف WR - 600 علاوه برآنکه مقاومت بتن را در مقابل نفوذ آب ، رطوبت و محلولهای شیمیایى افزایش مى دهد، به علت بالا بردن خاصیت پلاستیسیته و کارپذیرى بتن، نسبت آب به سیمان را نیز کا هش داده و به این ترتیب خصوصیات فیزیکى، شیمیایى و مقاومت بتن را بهبود مى بخشد.

روش و میزان مصرف:

به مقدار 1 الى 3 درصد وزن سیمان مصرفى همراه با سیمان به بتن اضافه شده و عمل اختلاط تا بدست آمدن مخلوطى یکنواخت و همگن ادامه یابد.

مشخصات فنى :

-حالت فیزیکى : پودر

-رنگ : سفید

-وزن حجمى : 1gr/cm³

-یون کلر : ندارد

-زمان مصرف و نحوه نگهدارى : تا یک سال در محیط خشک و سر پوشیده

-بسته بندى : در کیسه هاى پلاستیکى 25 کیلوگرمى

ضدیخ بتن Anti - Freeze Admixture) AFCOM-F7 ):

معمولا در کشور ما فرا رسیدن فصل سرما و یخبندان باعث تعطیل کارهاى ساختمانى شده که این عمل موجب راکد و بلااستفاده ماندن حجم عظیمى از امکانات و نیروى انسانى مى شود.

استفاده از افزودنى ضد یخ بتن AFCOM-F7 راه حل مناسبى براى رفع این مشکل است.

موارد مصرف:

ضدیخ AFCOM-F7 این شرکت تـرکیبى از مـواد معدنى و آلـى محـلـول در آب است کـه بـر اسـاس استاندارد ASTM C - 494 & C - 666تولید گردیده است.

این ضدیخ داراى عملکرد چند گانه به شرح ذیل مى باشد:

1-کاهش نقطه انجـماد آب که موجـب برطرف شدن خطر یخ زدگى در بتن تازه می شود. با استفاده از ضدیخ AFCOM-F7 مى توان تا درجه برودت 15- درجه سانتى گراد بتن ریزى نمود.

2-اسلامپ بتن را افزایش مى دهد و یا به عبارت دیگر نقش روان کنندگى هم دارد . لذا مى توان براى یک اسلامپ ثابت از میزان آب مصرفى کم نمود.

3-خاصیت هوازائى آن باعث بالا رفتن مقاومت بتن در مقابل سیکلهاى متناوب یخ زدگى و آب شدن مى شود. این خصوصیت ضدیخ بتن AFCOM-F7، بسیار مفید و حائز اهمیت بوده و توصیه می شود براى بتن هایى که در معرض سیکلهاى مداوم یخ زدگى و آب شدن قرار دارند، حتما استفاده شود.

4-ضدیخ AFCOM-F7 فاقد یون کلر بوده و هیچگونه اثر سوئى بر روى آرماتورها ندارد.

روش و میزان مصرف :

ضدیخ بتن AFCOM-F7 را بر اساس مقادیر ذکر شده در جدول ذیل در هنگام مخلوط کردن بتن به آن اضافه نمائید.

مقدار مصرف رابطه مستقیم با دمای محیط دارد و مى بایست توجه شود که در محاسبه دماى محیط حداقل دمائى که ممکن است بتن در طول زمان گیرش خود با آن مواجه شود باید ملا ک محاسبه قرار گیرد.

مشخصات فنى :

-حالت فیزیکى : مایع

-رنگ : آبى

-وزن مخصوص  gr/cm³: ا 3/1

PH  -ا: 8- 9

-یون کلر : ندارد

-استاندارد  ASTM C- 494&C- 666:

-زمان مصرف و نحوه نگهدارى : حداقل یک سال در محیط هاى سر پوشیده

-بسته بندى : در گالنهاى پلاستیکى 25 کیلوئى و بشکه هاى 250 کیلوئى

هوازاى بتن Air Entraining Admixture) ACOM-U8 ):

عملکرد اصلى مواد افزودنى هوازا، ایجاد حجم معینى از حبابهاى ریز میکروسکپى و توزیع آن در بتن و ملات به منظور افزایش مقاومت بتن در برابر سیکلهاى یخبندان / ذوب مى باشد.

وجود تعداد زیادى حبابهای میکروسکپى هوا که بطور جداى از هم در داخل بتن قـرار مى گیرند باعث خنثى شدن فشارهاى ناشى از یخ زدن ذرات نفوذى آب و یا تورم ناشى از تبلور سولفاتها گردیده و دوام و پایدارى بتن را بطور قابل ملاحظه اى افزایش مى دهد. افزودنى ACOM-U8 مطابق با استاندارد ASTM C-260 مى باشد.

موارد مصرف:

در بتن ریزیهاى مربوط به بزرگراه ها، پیاده روها، ساخت جدولهای بتنى ، نیروگاههاى برق، سدها و مخازن. اجراى بتن هاى مقاوم در مقابل نفوذ املاح و مواد شیمیایى و بتن هاى در معرض سیکلهاى یخبندان/ ذوب مانند سردخانه ها و نواحى سرد سیر.

مــزایا:

افزایش مقاومت در مقابل یخزدگى، افزایش کارپذیرى، کاهش آب مصرفى بدون ایجاد تغییر در کارپذیرى، کاهش احتمال جداشدگى بتن، کاهش نفوذ پذیرى در مقابل آب و املاح شیمیایى.

روش و میزان مصرف:

هوازاى ACOM-U8 را بمیزان 2/0 - 02/0 در صد وزن سیمان مستقیما به آب مصرفى بتن اضافه نمایید. میزان دقیق مصرف با انجام آزمایشهاى سعى و خطا در کارگاه تعیین مى شود که تابع عوامل زیر است:

- نوع سیمان و میزان نرمى آن

- نسبتهاى آب به سیمان و ماسه به سیمان

- مقدار سیمان در متر مکعب بتن

میزان مصرف ACOM-U8 با میزان ریزى سنگدانه نسبت مستقیم دارد و جدول زیر مى تواند بعنوان راهنماى میزان مصرف آن بکارگرفته شود.

		حداکثر قطر سنگدانه ها بر حسب اینچ
		3/8	½	3/4	1	11/2	2	21/2
درجه حرارت محیط	سرد	0.12 - 0.2	0.12 - 0.2	0.1 - 0.19	0.1 - 0.19	0.08 - 0.17	0.07 - 0.15	0.05 - 0.13
	متوسط	0.1 - 0.19	0.08 - 0.17	0.07 - 0.15	0.05 - 0.13	0.05 - 0.13	0.04 - 0.12	0.03 - 0.11
	گرم	0.05-0.13	0.04 - 0.12	0.03 - 0.11	0.02 - 0.08	0.02 - 0.07	0.02 - 0.05	0.02 - 0.03
		میزان مصرفAE - 1 بر حسب درصد وزن سیمان

بطور کلى مصرف افزودنیهاى هوازا بعلت کاهش وزن مخصوص بتن منجر به افت مقاومت آن مى شود که این نقیصه را میتوان با مصرف سوپر روان کننده SP -1 یا MS -1 برطرف نمود.

مشخصات فنى :

-حالت فیزیکى : مایع غلیظ

- رنگ : قهوه اى

-وزن مخصوص:  0/8gr/cm³

PH-:حدود 5/9 - 5/ 8

-یون کلر : ندارد

-زمان مصرف و نحوه نگهدارى : تا شش ماه بدور از گرماى شدید و یخزدگى

-بسته بندى : در گالنهاى پلاستیکى 20 لیترى و بشکه هاى 220

فوم بتن:

مهندسین و معماران سازنده ساختمان در دنیا با استفاده از بتن سبک در قسمت های مختلف بنا با سبک کردن وزن ساختمان به طور مستقیم ( به لحاظ سبکی ویژه این نوع بتن ) و صرفه جویی در مصرف انرژی بطور غیر مستقیم ( به لحاظ عایق بودن این نوع بتن در مقابل سرما و گرما و در نتیجه کاهش میزان مواد سوختی ) , از لحاظ اقتصادی امروزه گام های بلند و مهمی برداشته اند .خانم مهندس آزاده شفاعی د ر مقاله ای  به معرفی فوم بتن ( بتن کفی ) و ذکر خواص ویژه آن پرداخته اند. ایشان در این مقاله می نویسد: فوم بتن مصالحی است جدید که برای مصارف مختلف در ساختمان بکار می رود.باید اشاره کرد  خواص فیزیکی منحصر به فرد این محصول ، آن را  بتنی سبک و عایق با مقاومت لازم و کیفیت مطلوب می نماید . این محصول از ترکیب سیمان , ماسه بادی (ماسه نرم ) , آب و فوم ( ماده شیمیائی تولید کننده کف ) تشکیل می شود . ماده کف زا در ضمن اختلاط با آب در دستگاه مخصوص , با سرعت زیادی , حباب های هوا را تولید و تثبیت نموده و کف حاصل که کاملا پایدار می باشد در ضمن اختلاط با ملات سیمان و ماسه بادی در دستگاه مخلوط کن ویژه , خمیری روان تشگیل می دهد که به صورت درجا با در قالب های فلزی یا پلاستیکی قابل استفاده می باشد .لازم به ذکر است این خمیر پس از خشک شدن با توجه به درصد سیمان و ماسه بادی دارای وزن فضایی از 300 الی 1600 کیلو گرم در متر مربع خواهد بود .

گفتنی است ویژگی های عمده فوم بتن را می توان به صورت زیر دسته بندی کرد:

۱-عامل اقتصادی : سبکی وزن با مقاومت مطلوب فوم بتن یا توجه به نوع کاربرد آن , بطور کلی به لحاظ اقتصادی مخارج ساختمان را میزان قابل ملاحظه ای کاهش می دهد 

 ۲- سهولت در حمل و نقل و نصب قطعات پیش ساخته : حمل و نقل قطعات پیش ساخته با فوم بتن هزینه کمتری را نسبت به قطعات بتنی دربرداشته و نصب قطعات بعلت سبکی آنها . بسیار آسان می باشد .

۳- خواص فوق العاده عایق بودن در مقابل گرما , سرما و صدا : فوم بتن به علت پائین بودن وزن مخصوص آن یک عایق موثر در مقابل گرما , سرما و صداست . ضریب انتقال حرارتی فوم بتن بین65 0/0 تا (435/0 k cal / m2 hc می باشد) ضریب هدایت حرارتی یتن معمولی بین 3/1 تا 7/1 واحد. 

۴- خصوصیات عالی در مقابل یخ زدگی و فرسایش ناشی از آن و مقاومت در برابر نفوذ رطوبت و آب : نظر به اینکه فوم بتن در قشرهای سطحی دارای تخلخل فراوان می باشد در نتیجه شکاف های موئین و و درزهای کمتری در سطح ایجاد می شود و اگر  پوشش فوم بتن با ضخامت کافی مورد استفاده قرار گیرد در مقابل خطر نفوذ باران و رطوبت مقاومت مطلوبی خواهد داشت .

۵- مقاومت فوق العاده در مقابل آتش : مقاومت فوم بتن در مقابل آتش فوق العاده می باشد .

۶- قابل برش بودن : به دلیل قابل برش بودن با اره نجاری و میخ پذیر بودن آن . کارهای سیم کشی و نصب لوازم برقی و تاسیسات خیلی سریع و به راحتی قابل عمل خواهد بود.

شایان ذکر است از کاربرد فوم بتن در ساختمان می توا ن به موارد زیر اشاره کرد:

1-شیب بندی پشت بام  .

  ۲- کف بندی طبقات .

 ۳- بلوک های غیر بار بر سبک .  

 ۴- پانل های جدا کننده یکپارچه و نرده های حصاری جهت محوطه و کاربری در موارد خاص

ترمیم کننده بتن Repairing Mortar) MRI 77  ): یکى از مشکلات شایع دست اندرکاران صنعت ساختمان تعمیر سازه هاى بتنى است. این مشکل به ویژه هنگام کار کردن با قطعات پیش ساخته بتنى بیشتر مى شود. این قطعـات که اغلب گران قیمت نیز مى باشند، در اثـر حمل ونقل و جابجایى و یا در حین نصب دچار آسیب دیدگى و پریدگى مى شوند. ترمیم آسیب دیدگى سازه هاى بتنى مختلف مانند استخرها، منابع، پلها، کف سالنهاى صنعتى نیز همواره یکى از مسائل مهندسین ساختمان بوده است. ترمیم کننده RM -1 ملاتى برپایه سیمان به اضافه مواد کمکى سازگار با بتن مى باشد که کار ترمیم این آسیب دیدگى ها را بسیار آسان مى کند. ترمیم کننده MRI 77 داراى مقاومت فشارى و کششى خوب و چسبندگى بسیار زیاد بوده و به راحتى بر روى تمام سطـوح بتنى قابل اجـراء بوده و لایه اى یکپارچه با سطح زیرین خود تشکیل مى دهد. ترمیم کننده MRI 77 بسیار قابل انعطاف بوده و کار کردن با آن به راحتى کار با گچ است و مى توان آن را با هر ضخامتى اجراء کرده و به شکل مورد نظر درآورد . موارد مصرف: مرمت و تعمیر کلیه سازه هاى بتنى، پیش ساخته ها، پلها، استخرها، منابع، اصلاح و بر طرف کردن ترک خوردگى، شکستگى و پریدگى دیوارها و سطوح بتنى جهت آببند کردن منابع و استخرهاى بتنى با استفاده از چسب بتنC N -1 یا چسب بتن CHEMEX -AD6  . روش و میزان مصرف: ابتدا سطح مورد نظر را تمیز کرده به طوریکه عارى از هرگونه گرد و غبار، قطعات سست، چربى و دیگر آلودگى ها باشد. سپس آنرا با آب بشوئید. ترمیم کننده RM - 1 را با آب مخلوط نمائید تا خمیرى با غلظت مورد نیاز شما تهیه شود. براى افزایش چسبندگى و مقاومت کششى آن مى توانید از انواع چسب بتن به جاى قسمتى از آب مورد نیاز استفاده نمائید . توجـــــه: - حداکثر ضخامت ترمیمى در هر مرحله 3 الى 5 میلیمتر باشد. - سطح زیر کار قبل از مصرف ترمیم کننده RM - 1 کاملا مرطوب گردد. - سطح مرمت شده حداقل تا دو هفته مى بایست مرطوب نگه داشته شود . مشخصات فنى : حالت فیزیکى : پودر  رنگ : خاکسترى  وزن مخصوص:  1/4gr/cm³ یون کلر : ندارد  زمان مصرف و نحوه نگهدارى : تا یک سال در محیط هاى سر پوشیده و خشک  بسته بندى : در کیسه هاى پلاستیکى 25 کیلوئى

گروت:

گروت COMEX - 6 Non Shrinkage Grout Poulad) - 6 ):

گروت - 6 ملاتى بدون انقباض و با انبساط کنترل شده مى باشد که جهت تقویت پى ها و فونداسیونهاى ماشین آلات و ساختمانهاى بلند که احتیاج به تحمل بارهاى فوق العاده سنگین دارند به کار مى رود.

گروت - 6 بر پایه سیمان و سیلیس دانه بندى شده مخصوص و با استفاده از مواد افزودنى مختلف جهت بهینه نمودن خصوصیات آن مانند سیالیت، انبساط و مقاومت شیمیایى تولید گردیده است.

گروت -6 به راحتى منبسط شده و انبساط آن تا اشغال کلیه درزها و شکافهاى خالى ادامه مى یابد. این ملات داراى پیوستگى و همگنى بسیار زیاد بوده و بدون نیاز به افزودن آب اضافى به آن داراى سیـالیت بالا مى باشد و به سرعت به استحکام اولیه بالا مى رسد.

موارد مصرف:

سازه هاى پیش ساخته بتنى مانند دیوار، ستون و تیر، اتصال بولتها به فونداسیون، صفحه ستون، فونداسیون ماشین آلات، ریلهاى جراثقال، پایه پلها.

روش و میزان مصرف:

جهت تهیه و استفاده یک گروت مناسب و ایده آل فراهم آوردن مقدمات انجام صحیح این کار لازم و ضرورى است. درجه حرارت مناسب تهیه و استفاده از گروت 10 الى 30 درجه سانتى گراد است و محیط انجام کار و مصالح را باید در این دما نگاه داشت.

هواى سرد باعث کند شدن زمان گیرش و نرسیدن به مقاومت اولیه مورد نظر خواهد شد در حالیکه هواى زیاد گرم باعث تسریع زمان گیرش و در نتیجه خشک شدن زودرس و از دست رفتن قابلیت کار بر روى گروت مى شود.

محلى که گروت در آن به مصرف مى رسد باید تمیز و عارى از گرد و غبار و روغن و چربى باشد. این محل قبلا باید کاملا مرطوب شده باشد.

در زمان ریختن گروت زاویه مناسب ریزش جهت حرکت بدون مانـع گروت مى بایست حفظ شده و ریختن گروت به صورت پیوسته انجام شود تا از ایجاد حبابهاى هوا ممانعت به عمل آید.

گروت - 6 محصولى آماده مصرف می باشد که تنها باید آب با کیفیت مناسب ( بدون داشتن نمکهاى اضافى و قابل شرب ) به آن اضافه شود. میزان آب مورد نیاز براى درست کردن این ملات برحسب پلاستیسیته مورد نیاز 14 الى 18 درصد وزن مواد خشک متغیر است.

تــوجــه :کیورینگ گروت اجرا شده از اهمیت ویژه اى برخوردار است، بهمین خاطر مى بایستى که توسط گونى خیس و یا مواد کیورینگ بتن تا 28 روز حفاظت شود.

مشخصات فنى :

-حالت فیزیکى : پودر

-رنگ : خاکسترى

-وزن حجمى : حدود 1/5gr/cm³

-وزن حجمى ملات آماده : حدود2/4Ton/M ³

-مقدار انبساط آزاد : 5/0 الى 5/1 درصد

-مقاومت فشارى 28 روزه : حداقل 650kg/cm²

-یون کلر : ندارد

-زمان مصرف و نحوه نگهدارى : تا شش ماه در محیط هاى سر پوشیده و خشک

-بسته بندى : در کیسه هاى پلاستیکى 25 کیلوئى

گروت-7 MX 7 Non Shrinkage Grout) ):

گروت -7 از لحاظ ظاهرى مانند گروت -7 مى باشد، با این تفاوت که انبساط آن بسیار جزئى و فقط در حدى است که انقباض سیمان را جبران نماید.

با انجام اصلاحات بیشتر در فرمولاسیون این گروت خصوصیات مکانیکى آن بهبود بخشیده شده به طوریکه مقاومت فشارى آن با حدود 20% افزایش نسبت به گروت -7 به حداقل 700Kg/cm² بالغ شده است.

گروت -MX 7 نسبت به گروت -1 از مقاومت سایشى بیشترى برخوردار است بطوریکه میتوان جهت انجام کف هاى سخت نیز از این گروت استفاده نمود.

موارد مصرف:

سازه هاى پیش ساخته بتنى مانند دیوار، ستون و تیراتصال بولتها به فونداسیون، صفحه ستون، فونـداسیون ماشین آلات، ریلهاى جراثقال، پایه پلها.

روش و میزان مصرف:

جهت تهیه و استفاده یک گروت مناسب و ایده آل فراهم آوردن مقدمات انجام صحیح این کار لازم و ضرورى است. درجه حرارت مناسب تهیه و استفاده از گروت 10 الى 30 درجه سانتى گراد است و محیط انجام کار و مصالح را باید در این دما نگاه داشت. هواى سرد باعث کند شدن زمان گیرش و نرسیدن به مقاومت اولیه مورد نظر خواهد شد. در حالیکه هواى زیاد گرم باعث تسریع زمان گیرش و در نتیجه خشک شدن زودرس و از دست رفتن قابلیت کار بر روى گروت مى شود.

محلى که گروت در آن به مصرف می رسد باید تمیز و عارى از گرد و غبار و روغن و چربى باشد. این محل قبلا“ بایـد کامـلا“ مرطـوب شده باشد. در زمان ریختن گروت زاویه مناسب ریزش جهـت حرکت بدون مانع گروت مى بایست حفظ شده و ریختن گروت به صورت پیوسته انجام شود تا از ایجاد حبابهاى هوا جلوگیرى شود .

گروت -7 محصولى آماده مصرف مى باشد که تنها باید آب با کیفیت مناسب ( بدون داشتن نمکهاى اضافى و قابل شرب ) به آن اضافه شود. میزان آب مورد نیاز براى درست کردن این ملات برحسب پلاستیسیته مورد نیاز 12 الى 15 درصد وزن مواد خشک متغیر است.

تــوجـه: کیـورینگ گروت اجرا شده از اهمیـت ویـژه اى برخوردار است، بهمین خاطر مى بایستى که توسط گونى خیس و یا مواد کیورینگ بتن تا 28 روز حفاظت شود.

مشخصات فنى :

-حالت فیزیکى : پودر رنگ : خاکسترى

-وزن حجمى : حدود 1/5gr/cm³

-وزن حجمى ملات آماده:  حدود 2/4Ton/M ³

-مقدار انبساط آزاد : جزئى

-مقاومت فشارى 28 روزه : حداقل 750kg/cm²

-یون کلر : ندارد

-زمان مصرف و نحوه نگهدارى : تا شش ماه و در محیط هاى سر پوشیده و خشک

-بسته بندى : در کیسه هاى پلاستیکى 25 کیلوئى

گروت-9  ( ITCEMEX ):

گروت هاى معمولى پاسخگوى نیازهاى مکانیکى بسیارى از پروژه هاى سنگین نظیر کارخانجات فولاد سازى، پالایشگاهها، اسکله ها و غیره نیستند، لذا در این موارد گروتهائى با ترکیبات و مشخصات خاص فرموله و ساختـه مى شود.

گروت - 9بـراى پاسخـگوئى بـه کـارهاى فوق العاده سنگین که نیاز به مقاومت فشارى بیشتر از( 800 کیلوگرم/سانتی مترمربع) دارند فرموله و تولید گردیده است. این گروت کلیه خصوصیات مثبت گروتهاى قبلى این شرکت را داراست با این مزیت که مقاومت فشارى بیشترى نسبت به آنها دارد.

گروت – 9 ملاتى بدون انقباض و با انبساط کنترل شده میباشد که جهت تقویت فونداسیونهاى ماشین آلات فوق العاده سنگین که احتیاج به تحمل فشار بالا دارند بکار مى رود.

گروت -9 (G3) داراى پیوستگى و همگنى زیاد است و بدون افزودن آب اضافى به آن بسیار سیال شده و به سرعت به استحکام اولیه بالا مى رسـد.

موارد مصــرف :

فونداسیون ماشین آلات سنگین مانند کمپرسورها، قفسه هاى نـورد، ریلهاى جراثقالها، پـرسهاى سنگین، تجهیزات سنگین اسکله ها، پایه پلها، اجراى پوشش سخت صنعتى.

روش و میزان مصـرف :

جهت تهیه و استفاده یک گروت مناسب و ایده آل فراهم آوردن مقدمات انجام صحیح این کار لازم و ضرورى است. درجه حرارت مناسب تهیه و استفاده از گروت 10 الى 30 درجه سانتى گراد است و محیط انجام کار و مصالح را باید در این دما نگاه داشت. هواى سرد باعث کند شدن زمان گیرش و نرسیدن به مقاومت و از دست رفتن قابلیت کار بر روى گروت مى شـود.

محلى که گروت در آن به مصرف مى رسد باید تمیز و عارى از گرد و غبار و روغن و چربى باشد. این محل قبلا باید کاملا مرطوب شده باشد. در زمان ریختن گروت زاویه مناسب ریزش جهت حرکت بدون مانع گروت میبایست حفظ شده و ریختن گروت به صورت پیوسته انجام شود تا از ایجاد حبابهاى هوا جلوگیرى شود.

گروت -9  محصولى آماده مصرف مى باشد که تنها باید آب با کیفیت مناسببدون داشتن نمکهاى اضافى و قابل شرب  به آن اضافه شود0 میزان آب مورد نیازبراى درست کردن این ملات بر حسب پلاستیسیته مورد نیاز13 الى 16 درصد وزن مواد خشک متغیر است.

تـوجــه: کیورینگ گروت اجرا شده از اهمیت ویژه اى بر خوردار است، بهمین خاطر میبایستى که توسط گونى خیس و یا مواد کیورینگ بتن تا 28 روز حفاظت شود.

مشخصات فنى :

-حالت فیزیکى : پودر

-رنگ : خاکسترى ، قرمز ، زرد

-وزن حجمى : حدود 1/5gr/cm³

-وزن حجمى ملات آماده : حدود 2/4Ton/M³

-مقدار انبساط آزاد : 5/0 درصد

-مقاومت فشارى 28 روزه : حداقل 800kg/cm²

-یون کلر : ندارد

-زمان مصرف و نحوه نگهدارى : تا یک سال در محیط هاى سر پوشیده و خشک

-بسته بندى : در کیسه هاى پلاستیکى 25 کیلوئى

گروت اپوکسی Epoxy Grout COMEX GMX) -6 ):

گروت اپوکسی COMEX GMX -6 ماده ای 3جزئی است که بر پایه رزین اپوکسی بیسفنول A , هاردنرپلی آمینی و پرکننده (فیلر) تولید و ارائه می گردد.

از ویژگیهای گروت اپوکسی COMEX GMX -6 استحکام ، چقرمگی و انعطاف پذیری بالای آن است که علاوه بر بالا بودن مقاومتهای مکانیکی و شیمیائی، ماده ای ایده آل جهت انواع کارهای تعمیراتی و نصب ماشیـن آلات فوق سنگین که نیاز به چسبندگی زیاد و مقاومتهای فشاری و خمشی بسیاربالا دارند می باشد.

موارد مصرف :

- نصب انواع صفحه ستون وبیس پلیت با دقت زیاد

- نصب انواع ماشین آلات و تجهیزات دقیق وفوق سنگین

- فونداسیون پرسهای فوق سنگین و تجهیزات پالایشگاهی و پتروشیمی

- نصب بولتهای تحت تنش و کشش فوق العاده زیاد

مـزایا :

- استفاده سریع و راحت

- مقاومت شیمیائی ، حرارتی و الکتریکی بالا

- چسبندگی فوق العاده زیاد صفحه و ماشین آلات به فونداسیون

- مقاومت فشاری , خمشی , و کششی زیاد

روش و میزان مصرف :

الف- نسبت اختلاط  وزنی: رزین: 100 هاردنر: 10 فیلر300 - 200

ب -آماده سازی سطح کار :

سطح زیرکارباید کاملاً تمیزوعاری از هرگونه آلودگی مانند: چربی ,روغن, رنگ ومواد کیورینگ و قطعات سست و لق بوده و باوسیله مناسب مانند برس یا سند بلاست مضرس شده, سپس با آب شسته شود.

قبل ازاعمال گروت اپوکسی COMEX GMX -6 از خشک بودن سطح زیر کار کاملا مطمئن شوید.

جهت نصب بولت نیز سوراخ جای بولت باید تمام خصوصیات فوق الذکر را داشته باشد.

ج -آماده سازی مواد :

مقدار مناسب هاردنررا طبق نسبت اختلاط به رزین اپوکسی اضافه و به وسیله هم زن برقی دورپائین(حداکثر 50 دور در دقیقه به مدت 2 الی (3 دقیقه هم بزنید تا کاملاً مخلوط شود. فیلر متناسب با روانی مورد نیاز و نوع کار به این مخلوط اضافه کرده و عمل اختلاط را ادامه دهید تا کلیه ذرات فیلر به رزین آغشته گردد. سپس مخلوط آماده شده را به طور یکنواخت در جای بولت و یا زیر صفحه ستون ریخته و با وسیله مناسب کاملاً پخش و یا متراکم نمائید.

تـوجـه :

1-دقت شود که در هنگام اختلاط و مصرف گـروت اپوکسی COMEX GMX -6 حباب در مخلوط ایجاد نشود.

2-افزایش دمای محیط کار و مواد باعث افزایش روانی مخلوط و کاهش زمان مصـرف آن
می شود, لذا مواد باید دقیقاً به مقداری که قادر به مصرف آن می باشید آماده گردد.

3-حداقل دمای مواد و سطح زیرکار °c 10و حداکثر آن °c 40 می باشد.

4-در هنگام استفاده از مواد،از دستکش ایمنی و ماسک استفاده نمائید.

5-در مقادیر مصرف کم،حتما از ترازوی دقیق با دقت حداقل 1/0 گرم استفاده کنید.

6-پس از استفاده از مواد، درب مواد باقیمانده را محکم ببندید.

مشخصات فنی :

-حالت فیزیکی: مایع(رزین و هاردنر)، جامد(فیلر (

-رنگ : مخلوط طوسی

-زمان مصرف180 – 90 :دقیقه

بسته به دما و حجم محیط

-زمان خشک شدن : 300 -180 دقیقه بسته به حجم و دمای محیط

-رسیدن به مقاومت نهائی  7: روز

-مقاومت فشاری نهائی :

حداقل 1100kg/cm²

-مقاومت کششی : 515kg/cm²

-سختی Shore D 85:

-مقاومت ضربه ای 5/3 KJ/M²:

-مقاومت چسبندگی 110Kg/cm²:

-زمان و نحوه نگهداری : تا یکسال در انبار

-بسته بندی : یک ،11و 55 کیلوگرمی به اضافه فیلر مناسب

نوع ماده شیمیایی	مقاومت محصول
اسید سولفوریک 70% اسید کلریدریک 37% اسید نیتریک 20% اسید فسفریک 20% اسید سیتریک 10% اسید لاکتیک 10% سولفات سدیم 25% هیدروکسید سدیم 50% روغن موتور بنزین  آب اکسیژنه متانل تولوئن	خوب خوب خوب خوب عالی خوب عالی عالی عالی عالی مناسب نامناسب نامناسب

لیکا چیست؟

یکی از روش های تهیه دانه های سبک استفاده از کوره گردان است .وقتی برخی از انواع رس با دانه هایی به ریزی صفر تا دو میکرون در دمای بالاتر از 1000 درجه سانتیگراد در این کوره ها حرارت می بینند ،گازهای ایجاد شده در داخل آنها منبسط می شوند و هزاران سلول هوای ریز تشکیل می دهند .با سرد شدن مواد ،این سلول ها باقی می مانند و سطح آن ها سخت می شود .

 

مهمترین ویژگی های لیکا عبارتند از :

وزن کم ،عایق حرارت ،عایق صوت ، باز دارنده نفوذ رطوبت، مقامت در برابر یخ زدگی ،تراکم ناپذیری تحت فشار ثابت و دائمی ،فساد ناپذیری ،مقاومت در برابر آتش و PH نزدیک به نرمال .وزن کم این دانه ها و در نتیجه هزینه حمل پایین آن باعث شده است تا از لیکا در پر کردن فضاهای خالی استفاده شود .در کاربرد های خاص نظیر زیرسازی ساختمان و تسطیح و شیب بندی بام ،خواص عایق حرارتی و دوام لیکا مشخصات فنی مناسبی برای آن فراهم می کند .در راهسازی نیز از تراکم ناپذیری لیکا برای کنترل نشست پلاستیک بستر های سست استفاده می شود .همچنین جذب آب مناسب ،تخلخل و دوام لیکا آن را برای کشاورزی بدون خاک مناسب ساخته است . همین خواص باعث شده است تا در تصفیه فاضلاب های خانگی از فیلتر های ساخته شده از لیکا استفاده شود.

ویژگی های بتن لیکا :

خواص لیکا باعث شده است تا در بتن سبک لیکا کاربردهای فراوانی داشته باشد . مهمترین ویژگی های بتن لیکا عبارتند از ،وزن کم ،سهولت حمل و نقل ،بهره وری بالا هنگام اجرا ،سطح مناسب برای اندود کاری ،مقاومت و باربری در شرایط خاص ،عایق حرارت ،مقاومت در برابر آتش ،عایق صدا مقاومت در برابر یخ زدگی ،بازدارندگی در برابر نفوذ رطوبت و دوام در برابر مواد آهکی .متناسب با وزن و مقاومت مورد نظر از بتن سبک لیکا به عنوان پر کننده ،عایق و یا باربر استفاده می شود . بتن لیکا می تواند درجا ریخته شود و یا به صورت بلوک ،اجزای ساختمانی و سایر قطعات پیش ساخته به کار رود . در هر مورد متناسب با کاربرد و روش اجرا از دانه بندی های مناسب لیکا استفاده می شود .بتن های پرکننده و عایق اغلب در پی سازی و زیر سازی ساختمان ،شیب بندی کف و بام ،بلوک ها یا اجزای دیوارهای جداکننده و محیطی غیر باربر به کار می روند .در حالی که از بتن های سبک سازه ای – که البته عایق نیز خواهند بود – در ساخت اجزای مقاوم نظیر بلوک های باربر ،پانل های دیواری و سقفی مسلح و نیز اسکلت بتن مسلح ساختمان ها استفاده می شود .قابل توجه است که به دلیل الزامات مقاومت و دانه بندی ،تنها با استفاده از دانه های لیکا می توان در ایران بتن سبک سازه ای ساخت .

 جدول کاربردهای لیکا بر حسب اندازه دانه ها

اندازه	کاربرد
(لیکای درشت )بادامی 10-20mm	پی ،پرکننده سبک،تولید بلوک کف ،عایق سازی کف ،سقف عایق سازی ابنیه تسطیح بام ،زیر سازی ساختمان ،زهکشی
(لیکای متوسط)نخودی 3-10mm	تولید بتن سبک لیکا ،تولید بلوک ،دال و اجزای ساختمانی ،زیر سازی ساختمان
(لیکای ریز و بسیار ریز) 0-3mm	تولید بلوک ،دال و اجزای ساختمانی تولید بتن سبک ،تولید اندود و ملات لیکا

بلوک های سبک اسفنجی

 

بلوک سبک اسفنجی

(AUTOCLAVED AERATED CONCRETE) که به اختصار AAC نامیده میشود یک محصول با تکنولوژی پیشرفته است که در آغاز قرن بیستم در سوئد ابداع گردید. در آن زمان مشاهده شد که از پخته شدن مخلوط آهک و سیلیس به همراه سیمان در دما و فشار بالا ،یک محصول ساختمانی سبک ، محکم و عایق به وجود می آید. سپس AAC در آلمان،انگلستان و سایر کشورهای اروپا مورد استفاده قرار گرفت و مراحل پیشرفت خود را در سطح جهان طی کرد. در حال حاضر بیش از 200 تولید کننده در 35 کشور جهان AAC را تولید می کنند.

مزایای AAC:

AAC سبک: بلوک AAC وزنی معادل یک پنجم سایر محصولات بتنی را داراست. وزن کم موجب کاهش بار مرده و استحکام بیشتر ساختمان،به ویژه به هنگام زلزله  می شود.

AAC مقاوم: بلوک AAC دارای  مقاومت بالایی برای استفاده در دیوارهای جداکننده می باشد. علاوه بر این در برابر آتش و خورنده ها نیز مقاوم است.

AAC عایق حرارت: بلوک AAC حاوی میلیون ها سلول هواست و هزینه ی  تأ سیسات را تا 25% کاهش می دهد.

AAC عایق صدا: بلوک AAC به علت داشتن سلول های محبوس،عایق بسیار خوبی برای صدا می باشد و در استاندارد ASTM در رده ی عایق های صوتی بسیار خوب طبقه بندی شده است.

AAC مقرون به صرفه: هزینه نصب AAC قابل رقابت با سایر مصالح ساختمانی است. استفاده از AAC هزینه ساخت را کاهش می دهد،ساختمان با سرعت بیشتری ساخته شده و در زمان صرفه جویی می شود.

AAC مقاوم در برابر آتش: AAC غیر قابل اشتعال است و حرارت را بسیار آرام انتقال می دهد. از این مصالح می توان به عنوان دیوار آتش در ساختمان های مهم استفاده کرد. لازم به ذکر است که استفاده از مصالح مقاوم نرخ بیمه را کاهش می دهد.

AAC سبک برای حمل: سبک بودن وزن بلوک های AAC موجب کاهش هزینه های حمل
می شود.

AAC سازگار با محیط زیست: AAC در برابر خورنده های طبیعی مقاومت بسیار خوبی دارد. زیرا تماماً از مواد آلی تشکیل شده و پوسیده یا فاسد نمی شود.

کار با بلوک AAC:

ابعاد دقیق: اندازه های دقیق بلوک AAC ضایعات را به حداقل رسانده و سرعت کار را بالا
می برد.

سرعت در کار: سرعت در کار با بلوک های AAC سه برابر سرعت کار با سایر مصالح است.

اتصال آسان: بلوک های AAC را به راحتی می توان به هم متصل کرد.

بی نیاز از گچ و خاک: بلوک AAC به دلیل داشتن سطوحی صاف نیاز به نازک کاری مختصری دارد.

سهولت در کار: بلوک های AAC را به راحتی می توان سوراخ و منقوش کرد و یا برید.

چسب AAC: گیرایش چسب AAC خیلی بهتر و مقاومت آن بسیار بیشتر از ملات ماسه سیمان است. با استفاده از چسب AAC ضخامت بند کشی ها به کمتر از سه میلیمتر کاهش می یابد. چسب AAC به دلیل دارا بودن خواص مولکولی مشابه با بلوک، مشکلاتی همچون ترک خوردگی و یا نمایان شدن بند کشی با گذشت زمان را به وجود نخواهد آورد.

ابزارآلات AAC: برای اجرای دیوارهای AAC ابزار الات خاصی وجود دارد که امکان اجرای صحیح،سریع،تمیز، و آسان کار را فراهم آورده اند. استفاده از این ابزارها ،ایجاد ضایعات را به حد اقل می رساند.

هبلکس:

-        مورد استفاده در دیوارهای داخلی و خارجی و انواع پارتیشن

-        کاهش هزینه ی دست مزد تیم اجرایی دیوار هبلکس ، 4/1 آجر و 3/1 سفال

-        کاهش بار مرده ی سازه ناشی از به کارگیری هبلکس ، 3/1 آجر و 2/1 سفال

-        میزان ملات مصرفی در دیوار هبلکس ، 30 تا 50 درصد دیوار آجر و سفال

-        قابلیت فوق العاده در انجام عملیات سوراخ کاری ، اره کاری ، نصب و تجهیزات روکار به دلیل بافت یک پارچه

-        کاهش حجم تاسیسات برودتی و حرارتی در ساختمان های اجرا شده با هبلکس 50 درصد ساختمان های اجرا شده با آجر و سفال

مشخصات فنی:

1-    هر متر مکعب هبلکس 600 کیلوگرم وزن دارد ( 3/1 وزن آجر و 4/1 وزن بتن )

2-    مقاومت فشاری 25 – 35 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع است.یک بلوک هبلکس به ابعاد 60 ×25 سانتیمتر میتواند بار گسترده ای به وزن 45 تن را به راحتی تحمل کند.

3-    ضریب انتقال حرارت 0/17w/mk می باشد.

4-    عایق صدا و مقاوم در مقابل آتش سوزی بوده که به دلیل وزن مخصوص کم آن نسبت به سایر مصالح معمولی کم خطر تر در مقابل زلزله است .

5-    به علت داشتن تخلخل عایق رطوبت بوده و در نتیجه عمل تبخیر در سطح آن به آسانی صورت می گیرد.

مزایای اقتصادی:

1-    کارکردن با بلوک سبک ( هبلکس ) بسیار آسان است . می توان به راحتی آن را اره نمود و یا میخ در آن کوبید و یا جای پریز ، کانال عبور سیم برق ، لوله ی آب را در آن به آسانی به وجود آورد ، لذا از لحاظ هزینه های دستمزدی با صرفه تر است.

2-    با توجه به آیین نامه جدید ایمنی ساختمان ها در مقابل زلزله به کارگیری هبلکس راه حل مناسب و با صرفه تری در مقابل زلزله است و صرفه جویی قابل ملاحظه ای در هزینه های تاسیساتی ( کاهش سطوح تاسیسات برودتی و حرارتی و کاهش لوله کشی ها و کاهش مصرف انرژی ) را نیز به دنبال دارد.

3-    مقایسه قیمت های تمام شده ی بنایی با بلوک هبلکس و آجر نشان می دهد که هر متر مربع دیوار هبلکس به ضخامت 10 سانتیمتر 25 درصد و دیوار هبلکس به ضخامت 20 سانتیمتر 30 درصد از دیوار مشابه آجری ارزان تر است .

-        مزایای دیگر بنایی با هبلکس سرعت زیاد دیوارچینی ، کاهش اتلاف و ضایعات حرارتی و برودتی به دلیل عایق بودن آن و همچنین تسریع در انجام کارهای تاسیساتی و از همه مهم تر صرفه جویی قابل ملاحظه فولاد مصرفی در سازه های بتنی و فلزی است که کاهش بارهای مرده را به دنبال دارد.

4- به علت سطح صاف هبلکس ( نسبت به سایر مصالح ) در صورت اجرای صحیح دیوارها به اندودی بیش از یک الی دو سانتیمتر نیاز نخواهد بود ( یعنی در هر طرف نیم الی یک سانتیمتر)

دستور العمل هبلکس :

بلوک های هبلکس یک نوع بتن سبک می باشد و همگونی کامل با انواع ملات ( ماسه ، گچ و خاک ) را دارد.به منظور اجرای صحیح پلاستر توصیه های زیر باید مورد توجه قرار بگیرد :

1-    قبل از استفاده ی بلوک ها ، باید آنها را به طور کامل مرطوب ( زنجاب ) نمود . این نکته قابل ذکر است که فاصله بین زنجاب نمودن و به کارگیری محصول بیش از یک ساعت نشود.

2-    ملات مصرفی از آب کافی برخوردار باشد.

3-    پس از اجرای کامل دیوارها جهت مرحله ی بعد کار ، باید سطح دیوارها آب پاشی شود و فاصله ی بین آب دادن دیوارها و انجام عملیات مورد نظر نباید از یک ساعت تجاوز کند.

4-    به دلیل متخلخل بودن محصول از به کار بردن بلوک های هبلکس به صورت خشک خودداری شود.

5-    به دلیل خواص متفاوت مصالح ساختمانی در دیوارها از به کاربردن بلوک هبلکس با سایر مصالح مانند : آجر ، بلوک سفالی ، بلوک سیمانی و .... خودداری شود.

6-    جهت استفاده از قطعات کوچکتر می توان از وسایلی مانند تیشه و اره ی چوب بری استفاده نمود.

7-    به منظور نصب وسایل بر روی دیوار ( قاب عکس ، تابلو و ..... ) می توان از پیچ و رولپلاک یا میخ استفاده نمود.

8-    از نظر نصب تاسیسات ( سیم کشی و لوله ی آب ) به راحتی توسط یک دستگاه برش ( فرز ) می توان مسیر آنها را داخل بلوک تعبیه نمود.

پانل های ساندویچی

( 3DPanel )

 

پانل های ساندویچی(3Dpanel)

مقدمه :

با توجه به وسعت کشور ایران و شرایط اقلیمی متفاوت در نواحی مختلف این سرزمین لازم است روشهای ساختمان سازی متناسب با ویژگیهای خاص منطقه ای تدوین و به مورد اجرا گذاشته شود . نظر به اینکه این کشور روی یکی از کمربندهای فعال زمین لرزه در جهان قرار دارد لذا ایجاد سازه های مقاوم و امن از اولویت خاصی برخوردار است . بررسی نیاز کشور به واحدهای مسکونی نشان می دهد که با توجه به بافت جوان نیروی انسانی هر ساله به حدود 600000 واحد مسکونی جدید نیاز هست که روشهای سنتی ساخت جوابگوی بخش محدودی از این نیاز می باشد . علاوه بر نیازهای جدید ، کیفیت ضعیف ساخت باعث استهلاک سریع ساختمانهای موجود شده که این امر باعث افزایش نیاز به ساختمان سازی جدید می شود ؛ همچنین به مقوله مقاوم سازی سازه های موجود نیز باید توجه لازم مبذول گردد . با توجه به نیازهای وسیع ذکر شده و لزوم بهبود کیفیت تولید ساختمان همانطور که در غالب کشورهای بزرگ نیز متداول است باید روشهای تولید صنعتی ساختمان بطور جدی مورد توجه قرار گیرد . یکی از این فنون مطرح شده در دو دهه اخیر استفاده از صفحات ساندویچی متشکل از دو لایه بتن مسلح با شبکه جوش شده و یک لایه پلی استایرن است که در برخی طرحهای ساخت مسکن در ایران به کار گرفته شده است . در این مقال سعی بر این بوده که بیشتر با ضوابط آئین نامه ای اجرای این نوع ساختمانها آشنا شویم و برای تکمیل بحث ، فیلم مستندی از نحوه اجرای عملـی چنین ساختمانهایی تهیـه و ضمیمه ایــن بحث کرده ایم . اگر توجه کافی به مجموعه ایـن پروژه شود متوجــه خواهیم شد کــه بعضی از بحث های آئین نامه ای بطورکامل در اجرا پیاده نمی شود که دلایل متعددی از جمله محدودیت های اجرایی و غیره    دارد .

کلیات استفاده از پانلهای ساندویچی :

صفحات ساندویچی ( 3D ) از یک لایه پلی استایرن به ضخامت حداقل 4 سانتیمتر و دو شبکه میلگرد جوش شده در دوطرف این لایه تشکیل شده است . برای انتخاب عرض و ارتفاع پانلها استفاده از مدل 30 سانتیمتر توصیه می شود ( عرض های 90 – 120 – 150 سانتیمتر و ارتفاع 270 و 300 سانتیمتر ) ، وزن متوسط هر صفحه با اندازه 300 * 150 سانتیمتر و بدون بتن سبک بوده و به سادگی توسط یک کارگر قابل حمل و نصب می باشد و سرعت عمل در نصب نیز قابل ملاحظه است .

مقاومت صفحات در برابر آتش سوزی مناسب بوده و در جهت بهبود آن بکارگیری لایه مقاوم در برابر آتش سوزی توصیه می شود .

با توجه به وجود لایه عایق بتن ، بکارگیری این صفحات علاوه بر بهبود خاصیت عایق حرارتی و صوتی بودن دیوارها باعث سبک سازی بنا خواهد شد که جدا از کاهش حجم مصالح مصرفی باعث کاهش جرم ساختمان خواهد شد .

استفاده از این صفحات در پارکینگ ساختمانها ایجاد محدودیت نموده و لذا در شرایط لزوم تأمین پارکینگ در طبقات زیرین ساختمانها ، بکارگیری سیستم ترکیبی متشکل از اسکلت فلزی با بتن آرمه و صفحات ساندویچی به عنوان عامل جداکننده مورد توجه می باشد .

با توجه به اطلاعات بدست آمده از کشورهای اروپایی ، غالب ساختمانهای اجرا شده به این روش در حد یک یا دو طبقه بوده است . لذا طرح و اجرای ساختمانها با تعداد طبقات بیشتر نیاز به مطالعات ویژه داشته و در اینصورت مطالعات مهندس طراح باید پاسخگوی شرایط آئین نامه های معتبر باشد .

مزایای استفاده از پانلهای ساندویچی :

·        سبکی دیوارهای ساخته شده از پانلهای ساندویچی در مقایسه با دیگر مصالح

·        سرعت حمل و نقل و سهولت پانلهای ساندویچی در ارتفاع

·        مقاومت زیاد در برابر نیروهای برشی ناشی از زلزله

·        عایق در مقابل حرارت ، برودت ، رطوبت و صدا

·        مقاوم در برابر آتش سوزی بعلت وجود قشرهای بتونی طرفین پانل ساندویچی

·        نفوذناپذیری ساختمان در مقابل حشرات

·        امکان حمل و بکارگیری پانلهای ساندویچی در مناطق صعب العبور جهت احداث ساختمان بدون نیاز به کارگران متخصص

·        دستیابی به فضای مفید بیشتر بعلت ضخامت ناچیز دیوارهای پانل ساندویچی

·        آزادی عمل در اجرای طرحهای متنوع به علت انعطاف پذیری قطعات پیش ساخته پانلهای ساندویچی

·        صرفه جویی در هزینه پی سازی و اسکلت ساختمانهای بلندمرتبه بدلیل وزن اندک قطعات سقف و دیوار پانلهای ساندویچی

·        صرفه جویی در هزینه تهویه مطبوع ساختمان در تابستان و یا زمستان بدلیل جلوگیری از تبادل حرارت و یا برودت و در نتیجه صرف انرژی کمتر

·        افزایش عمر مفید ساختمان و دستگاههای تأسیساتی آن

·        عدم نفوذ نسبی آلودگی صوتی و ایجاد آرامش برای ساکنین ساختمان در شهرهای بزرگ

·        بازگشت سرمایه گذاری در امور ساختمان سازی در کوتاهترین زمان

·        عبور دادن لوله های آب و فاضلاب و برق و تلفن به سادگی از زیر شبکه پانل و نصب چهارچوب دربها و کلاف فلزی پنجره ها قبل از بتن پاشی و کلاً اجرای تأسیسات ساختمان با کمترین هزینه

·        عدم نیاز به کنده کاری و تخریب تأسیساتی دیوارها و سقف و در نتیجه عدم ایجاد نخاله های انباشته که صرفه جویی در هزینه و وقت را بدنبال دارد .

·        پس از بتن پاشی طرفین پانلها با ضخامت حداقل 4 سانتیمتر ، پانلها بی نیاز از ملات گچ و خاک میباشد و با اجرای پلاستر گچ ( سفیدکاری ) ، دیوارها و سقف آماده برای نقاشی خواهد بود .

·        حذف نعل درگاه در سیستم پیشرفته پانلهای ساندویچی .

·        حمل و نقل پانلهای ساندویچی با هزینه اندک صورت می گیرد . بطور مثال یکدستگاه تریلر قادر است حدود 1000 متر مربع پانل سانویچی را حمل کند .

·        استفاده از دیوار و سقف پانلهای ساندویچی در ساختمان سازی ، بهره وری مناسب آهن آلات مصرفی را موجب میگردد . بطور مثال باصرف 17 کیلوگرم در متر مربع فولاد بصورت مفتول و میلگرد می توان یک واحد مسکونی یک طبقه را بنا کرد .

بخش اول :

ضوابط بارگذاری ، تحلیل ، طراحی و مصالح

1- گستره

2- مشخصات مصالح

1-2-1- شبکه جوش شده و مفتولهای قطری

1-2-2- لایه عایق میانی

1-2-3- بتن پاشیدنی

1-3- بارگذاری و تحلیل

1-4- طراحی ساختاری ( سازه ای )

1-4-1- کلیات

1-4-2- مقاومت خمشی

1-4-3- مقاومت برشی

1-4-4- مقاومت در خمش و بار محوری همزمان

1-4-5- چگونگی فولادگذاری ، قرارگیری مفتولها و پوشش بتن

1-4-6- بازشوها

1-4-7- معیارهای تحلیل و طراحی در برابر آثار زمین لرزه

        1 - گستره

ضوابط این مجموعه معیارها ، صفحات ساندویچی ( 3D ) و سازه های متشکل از این صفحات را در بر می گیرد .

صفحات ساندویچی پیش ساخته که از این به بعد صفحه نامیده می شود از دو لایه شبکه فولادی جوش شده تشکیل شده است که در بین آنها یک لایه عایق از نوع پلی استایرن قرار گرفته و توسط اعضای قطری به یکدیگر متصل شده اند . مقاومت و انسجام این صفحات بوسیله مفتولهای قطری جوش شده به شبکه دو طرف تأمین                می شود .

این صفحات پس از بتن پاشی یا بتن ریزی بعنوان دیوارهای باربر داخلی و خارجی ساختمان مورد استفاده قــرار می گیرند . سازه متشکل از صفحات ساندویــچی به سازه هایی اطلاق می شود که کلیه بارهای ثقلی و جانبی وارد بر آن توسط صفحات تحمل می شود . از این صفحات می توان بعنوان تیغه های غیر باربر الحاقی به سایر اجزای باربر نیز طبق ضوابط مربوط به دیوارهای جداکننده استفاده نمود .

         2- مشخصات مصالح :   

1-2-1- شبکه جوش شده و مفتولهای قطری

1-2-1-1- شبکه جوش شده ( مش ) با ماشین آلات تمام اتوماتیک ساخته شده و بایستی الزاماً با استانداردASTMA85 مطابقت داشته باشد .

1-2-1-2- مشخصات مفتول شبکه جوش شده و مفتول قطری باید مطابق الزامات ذکر شده در استاندارد ASTMA85 باشد .

1-2-1-3- مشخصات جوش مفتولهای قطری باید مطابق با الزامات ذکر شده در استاندارد ASTMA85 باشد .

1-2-1-4- در صورتیکه مقاومت جاری شدن مفتولهای بکاررفته در شبکه از 400 NPA فراتر رود باید تنش نظیر کرنش 5/3 در هزار در نظر گرفته شود .

1-2-1-5- شکل پذیری مفتولهای بکاررفته باید مطابق با الزامات بند 4-6 آئین نامه بتن ایران باشد .

1-2-1-6- در مناطق با شرایط محیط بسیار شدید و فوق العاده شدید طبق بند 8-2-9-2 آبا باید از مفتولهای قطری گالوانیزه استفاده کرد که مشخصات آن مطابق با استاندارد ASTMA797 باشد ، همچنین در صورت تشخیص مراجــع ذیصلاح         می توان از شبکه جوش شده گالوانیزه استفاده کرد .

1-2-1-7- قطر اسمی مفتولهای شبکه جوش شده از 3 میلیمتر با گام 5/0 میلیمتر     می باشد.

1-2-1-8- قطر مفتولهای قطری حداقل 3/0 میلیمتر می باشد .

1-2-2- لایه عایق میانی :

1-2-2-1- لایه عایق از فوم پلی استایرن منبسط شده تشکیل شده که دارای حداقل چگالی اسمی طبق استاندارد ASTMA78 می باشد .

1-2-2-2- لایه عایق پلی استایرن تحت آزمایش استاندارد ASTMA84 آزمایش       می شود تا حراکثر پتانسیل گرمایی را دارا باشد .

1-2-3- بتن پاشیدنی ( شاتریک ) :

1-2-3-1- اجزای بتن پاشیدنی :

1-2-3-1-1- مشخصات کلی سنگدانه ها برای بتن پاشیدنی باید مطابق با مندرجات استانداردهای "دت 203 " و "دت 201 " دفتر امور فنی و تدوین معیارهای سازمان مدیریت و برنامه ریزی کشور باشد .

1-2-3-1-2- بــزرگترین انــدازه اســمی سنـگدانــه ها نبــاید از هیچ یک از مقادیر زیر تجاوز کند:

الف ) یک پنجم ضخامت فاصله آزاد بین شبکه جوش شده تا لایه عایق

ب ) سه چهارم حداقل فاصله آزاد بین شبکه جوش شده تا لایه عایق

تبصره– دانه بندی شماره 2 جدول 2-1 آئین نامه AC1506R-90 برای بتن پاشیدنی توصیه می شود .

در صورتیکه مهندس طراح پس از آزمایشهای گوناگون از یک نوع مصالح سنگی بتواند بتنی با مقاومت، کارایی، پمپ پذیری ، دوام و محصور شدن مناسب آرماتورها بسازد می تواند از آن مصالح نیز استفاده نماید .

1-2-3-1-3- استفاده از مصالح گردگوشه با درصد دانه سوزنی و پولکی به میزان حداکثر 10% درشت دانه توصیه می شود .

1-2-3-1-4- سیمان مصرفی در بتن پاشیدنی باید مطابق با شرایط بند 3-3 آبا باشد .

1-2-3-1-5- آب مصرفی در بتن پاشیدنی باید مطابق با شرایط بند 3-5 آبا باشد .

1-2-3-1-6- مواد افزودنی بکاررفته در بتن پاشیدنی باید با مندرجات بند 3-6 آبــا مطابقت داشته باشد .

1-2-3-2- طرح اختلاط :

1-2-3-2-2- مقدار نسبت آب به سیمان w/c بین 40/0 تا 55/0 می باشد .

1-2-3-2-3- حـداقل مقاومت مشخصه بتــن پاشیدنی مطابق بند 6-4-2 آبــا مشخص می گردد .

1-2-3-2-4- عیار سیمان در هر متر مکعب بتن پاشیدنی حداقل 350 بوده و حداکثر 500 می باشد .

1-2-3-2-5- روش بتن پاشی در این نوع سازه ها از نوع بتن پاشیدنی تر می باشد .

1-2-3-2-6- کارایی بتن پاشیدنی به گونه ای باشد که پمپ پذیری آن تأمین گردد . محدوده مناسب نشست بتن ( اسلامپ ) را می توان بین 40 تا 100 میلیمتر در نظر گرفت .

1-2-3-2-7- چگونگی اختلاط بتن ، عمل آوری و بتن پاشی در هوای سرد و گرم باید بر اساس مندرجات فصل هفتم آبــا صورت پذیرد .

1-2-3-2-8- زمان استفاده از بتن تازه به شرط تأمین کارایی حداکثر 90 دقیقه پی از اختلاط می باشد.

1-2-3-2-9- دمای محیط در زمان بتن پاشی حداکثر به 35 درجه سانتیگراد و حداقل به 5 درجه سانتیگراد محدود می گردد .

1-2-3-2-10- استفاده از مواد افزودنی باید مطابق با استانداردهای آبـــا باشد .

1-2-3-3- آزمایشهای بتن پاشیدنی :

1-2-3-3-1- بهترین روش آزمایش بتن پاشیدنی مغزه گیری می باشد .

بعلت محدودیت ضخامت بستن در این نوع سازه ها می بایست از نمونه مکعبی شکل ( چوبی یا فلزی به ابعاد حداقل 75*460*460 میلیمتر و یا نمونه 150*750*750 میلیمتر استفاده نمود . نمونه جهت آزمایش مقاومت فشاری و آزمایشهای دیگر از قبیل تخلخل ، وزن حجمی وغیره میباشد .

1-2-3-3-2- وضعیت پوشش میلگرد در نمونه های بند فوق بایستی مشابه شرایط اجرا باشد .

1-2-3-3-3- برای آزمایش مقاومت فشاری باید حداقل سه آزمایش که هر آزمایش شامل یک زوج نمونه مغزه گیری از قسمت بتن غیر مسلح وبرای سایر آزمایشها حداقل شش مغزه از قسمت بتن مسلح گرفته شود .

1-2-3-3-4- آزمایش مغزه ها باید مطابق "د ت 65" صورت پذیرد .

1- 2-3-3-5- ارزیابی نمونه های مغزه می بایست مطابق بند 6-6-5 آبا صورت پذیرد .

1-2-3-3-6- بمنظور ارزیابی کیفی بتن پاشیدنی میتوان از آزمایشهایی نظیر آزمایش چکش اشمیت ، بیرون کشیدن فولاد و نمونه گیری به شکل قالبهای استاندارد مکعبی یا استوانه ای و غیره مطابق با استانداردهای مربوطه استفاده کرد .

1-3- بارگذاری و تحلیل :

1-3-1- کلیه بارهای وارد به سازه بجز بارهای ناشی از زلزله باید براساس ضوابط استاندارد 519 ایران تحت عنوان "حداقل بار وارده به ساختمانها و ابنیه فنی" تعیین شوند .

1-3-2- در محاسبات زلزله با رعایت کلیه ضوابط ذکرشده ضریب رفتار حداکثر معادل 15 اختیار میشود .

1-3-3- اصول تحلیل سازه های صفحه ای و همچنین مشخصات مصالح ، مشخصات هندسی و مدل سازی آنها باید مطابق ضوابط بخش 3-10 آبا باشد .

1-4- طراحی ساختاری ( سازه ای ) :

1-4-1- کلیات :

طراحی اعضای ساختاری ( سازه ای ) در سیستم صفحه ای باید براساس مقررات آئین نامه بتن ایران ( آبا ) صورت گیرد مگر در موارد کمبود که صریحاً آئین نامه دیگری ذکر شده باشد .

1-4-2- مقاومت خمشی :

1-4-2-1- عملکرد ساختاری صفحات کف درصورت کفایت مفتولهای قطری بصورت ترکیبی کامل و بصورت دال یکطرفه خواهد بود .

1-4-2-2- در صورت عدم کفایت مفتولهای قطری برای تأمین شرایط بند فوق بایستی عملکرد مقطع با بهره گیری از تحلیل و محاسبات دقیق مشخص گردد .

1-4-2-3- طراحی خمشی براساس ضوابط فصل 11 آبا انجام می گیرد .

1-4-2-4- حداقل آرماتور مصرفی در صفحات سقف باید طبق بند 15-5-1-1 آبا تعیین شود .

1-4-3- مقاومت برشی :

1-4-3-1- مقاومت برشی صفحات دیواری باید طبق مقررات فصل 12 آبا تعیین شود . در این حالت ضخامت کل دیوار حداکثر باید معادل مجموع ضخامت لایه های بتنی دوطرف در نظر گرفته شود .

1-4-3-2- مقاومت برشی صفحات سقفی باتوجه به مشخصات هندسی ، تعداد ونوع اعضای قطری در صفحات طبق مقررات فصل 12 آبا محاسبه می گردد .

1-4-4- مقاومت در خمش و بار محوری همزمان :

1-4-4-1- مقاومت خمشی – محوری صفحات دیواری بایستی طبق مقررات فصل 16 آبا و باتوجه به عملکرد ترکیبی ، نیمه ترکیبی و یا غیر ترکیبی آنها محاسبه شود .

1-4-4-2- محدودیت میلگرد دیوارها طبق بند 16-4 آبا می باشد .

1-4-5- چگونگی فولادگذاری ، قرارگیری مفتولها و پوشش بتن :

1-4-5-1- چگونگی قرارگیری مفتولها در شبکه جوش شده و میلگردهای تقویتی باید مطابق با مقررات فصل 8 آبا صورت پذیرد .

1-4-5-2- مهار وصله آرماتورها و شبکه جوش شده طبق مقررات فصل 18 آبا می باشد .

1-4-5-3- پوشش بتنی روی شبکه جوش شده یا آرماتورها نباید کمتراز 18 میلیمتر باشد .

1-4-6- بازشوها :

1-4-6-1- در اطراف بازشوها باید فولاد تقویتی با سطحی معادل آرماتورهای قطع شده در هر جهت ، بصورت فولاد متمرکز در همان جهت قرار داده شود .

1-4-6-2- در هر دیوار صفحه ای سطح بازشوها نباید از یک سوم سطح کامل دیوار بیشتر باشد .

1-4-6-3- فاصله بازشوها تا انتهای دیوار باید حداقل 750 میلیمتر در نظر گرفته شود ؛ در غیر اینصورت باید تحلیل دقیق صفحات با منظور نمودن بازشوها انجام شود .

1-4-6-4- در صـورت بــهره گیری از تـــحلیل می توان مقادیر ذکــرشده در بندهای 1-4-6-2 و 1-4-6-3 را تغییر داد .

1-4-7- معیارهای طراحی در برابر آثار زمین لرزه :

1-4-7-1- حداقل مقاومت مشخصه بتن نباید از 20MPA کمتر باشد .

1-4-7-2- برای تأمین شکل پذیری لازم باید در محل برخورد دیوارهای باربر اصلی از کلافبندی قائم استفاده شود .

1-4-7-3- برای تأمین یکپارچگی و انسجام سقف باید کلافبندی افقی در بالای دیوارهای باربر اصلی تعبیه گردد .

1-4-7-4- کلافبندی های قائم و افقی باید به نحوی طراحی و تعبیه گردند که یک شبکه کلاف پیوسته فضایی تشکیل گردد .

1-4-7-5- در محل اتصال صفحه سقف به دیوار باید لایه عایق صفحات حذف و بتن ریزی انجام شود .

1-4-7-6- برای تأمین یکپارچگی و عملکرد جعبه ای سازه صفحه ای باید در محل اتصال صفحات دیواری به یکدیگر و صفحات دیواری به سقف از میلگرد دوخت استفاده گردد . تعداد و آرایش این میلگردها باید بر اساس آنالیز و یا آزمایشهای انجام یافته محاسبه گردد .

. مسائل اجرایی – کنترل کیفی: مطالب این بخش شامل نگهداری صفحات ، ضرورتهای اجرایی و کنترل کیفی مختص نظام صفحه ای می باشد . لازم به توضیح است که تمام دستورالعملهای اجرای سازه های بتن آرمه در این نوع سازه ها لازم الاجرا می باشد . 2-2- حمل و نقل و نگهداری صفحات : 2-2-1- صفحات باید در محیط های دور از تابش مستقیم اشعه خورشید و همچنین بارش باران و رطوبت با تغییرات حرارتی شدید نگهداری شوند . 2-2-2- صفحات نباید در معرض مواد آتش زا یا حرارت که باعث احتراق پلی استایرن گردد نگهداری شوند . 2-2-3- صفحات باید دور از مواد و شرایط محیطی خورنده فولاد و حلال پلی استایرن نگهداری شوند . 2-2-4- نگهداری صفحات روی یکدیگر باید به گونه ای باشد که جوش شبکه و مفتولها آسیب نبیند . 2-2-5- از بارگذاری و راه رفتن روی صفحات که باعث آسیب به شبکه جوش شده و مفتولهای قطری می گردد باید جلوگیری شود . 2-3- اجرا و کنترل کیفی نظام صفحات ساندویچی : 2-3-1- اجرای شالوده : 2-3-1-1- آرماتورهای انتظار شالوده ها باید در هر دو طرف داخل شبکه بندی قرار گرفته و به سمت شبکه جوش شده متمایل باشند . 2-3-1-2- برای تأمین پوشش داخلی آرماتورهای انتظار در پشت مسیر آنها باید بوسیله روشهای مناسب از جمله دستگاه دمنده حرارتی ( HEAT GUN ) ، لایه پلی استایرن در حدود 1 سانتیمتر ذوب شود تا حداقل پوشش 2 سانتیمتر تأمین گردد و پشت آرماتورها کاملاً با بتن پاشیدنی پر شود . 2-3-1-3- میلگردهای انتظار دیوارها باید حتماً از نوع آجدار باشد . 2-3-1-4- میلگردها در شناژ قائم باید تا کف شالوده ادامه پیدا کنند . 2-3-2- نصب صفحات دیوار و اتصالات : 2-3-2-1- در محل اتصال دو صفحه عمود بر هم آرماتورهای اتصال U شکل باید به صورتی روی هم قرار گیرند تا تشکیل خاموت بسته بدهند . 2-3-2-2- میلگردهای اتصال L ، U باید ترجیحاً بین شبکه جوش شده و لایه عایق قرار گرفته و به شبکه جوش شده بچسبند . 2-3-2-3- نحوه قرارگیری تار و پود شبکه اتصال ( مش تقویت ) دو صفحه باید به گونه ای باشد که حداکثر ضخامت بتن پوششی برای دیوار بدست آید . 2-3-2-4- در محل اتصال صفحات دیواری یا شالوده باید 5 سانتیمتر از پلی استایرن حذف شده و جای آن با بتن پر شود . 2-3-2-5- در محل بازشوها ( درب و پنجره ) باید پوشش 2 سانتیمتر بتن اطراف میلگردهای تقویتی دورتادور بازشوها کاملاً رعایت شود . 2-3-2-6- سیستم تأسیسات مکانیکی در سازه های صفحه ای ترجیحاً روکار باشد . 2-3-2-7- در صورت توکار بودن سیستم تأسیساتی ، لوله های آب باید از جنس پلیمری مناسب باشد . 2-3-2-8- بهتر است مسیر عبور لوله های تأسیسات قبلاً توسط اسپری یا ماژیک بر روی پلی استایرن نشانه گذاری شود ، سپس توسط روشهای مناسب ازجمله دمنده حرارتی مقداری از پلی استایرن در این ناحیه ذوب شود و لوله از داخل شیار عبور کند و به هیچ وجه نباید لوله های تأسیساتی باعث کاهش ضخامت بتن پاشیدنی شود . 2-3-2-9- در تمامی لوله های آب گرم در سیستم توکار باید پلی استایرن اطراف لوله به فاصله حدود 2 سانتیمتر برداشته شود بطوریکه لوله آب گرم باقشری از بتن دورتادور خود احاطه گردد . 2-3-2-10- محل اتصال مهارهای افقی و پانل بایستی حداقل سطح مقطع را اشغال کند تا ناحیه بدون بتــــن به کمترین مقـدار ممکن برسد . ( استفاده از مقطع دایره شکل توصیه می شود.) 2-3-2-11- باید همزمان با کار نصب تأسیسات ، نقشه اجرایی از تأسیسات توکار تهیه شود تا در صورت بروز مشکلات احتمالی ، محل و مسیر تأسیسات مشخص باشد تا در آینده تخریب اضافی صورت نگیرد . 2-3-3- نصب صفحات سقف و اتصالات : 2-3-3-1- نصب صفحات سقف ترجیحاً پیش از بتن پاشی دیوارها اجرا شود . 2-3-3-2- در قالب بندی سقف ها باید فاصله 2 سانتیمتری بین تخته قالب بندی و شبکه میلگرد جوش شده رعایت شود و به هیچ عنوان نباید قالب به شبکه میلگرد جوش شده بچسبد . 2-3-3-3- در وسط دهــانه تیــرها اجـرای خیز منفی به مقدار 200/1 طول دهانه توصیه می شود . 2-3-3-4- مجموعه داربست باید استحکام کافی جهت تحمل بارهای ثقلی سقف در حین اجرای بتن ریزی کلیه سطوح و همچنین نیروهای باد را داشته باشد . 2-3-4- بتن پاشی و بتن ریزی دیوارها و سقف ها : 2-3-4-1- در عملیات بتن پاشی به هیچ عنوان نباید به دلیل نصب قرنیز ضخامت بتن پایین دیوار کم شود . استفاده از قرنیز چوبی و نصب آن بعد از اتمام نازک کاری توصیه می شود . 2-3-4-2- در ساختن بتن ، پیمانه کردن وزنی مصالح ارجح است . 2-3-4-3- ساخت بتن با توجه به طرح اختلاط الزاماً باید توسط همزن های خودکار صورت گیرد و استفاده از روشهای دستی منع شده است . 2-3-4-4- مواد و مصالح برگشتی از عملیات بتن پاشی نباید مجدداً استفاده شود . 2-3-4-5- به علت ضخامت کم بتن در سازه های صفحه ای و تبادل حرارتی محیط با بتن ، می بایست توجه ویژه ای به محافظت و عمل آوری بتن شود. عمل آوردن باید بلافاصله بعد از پاشش آن آغاز شود. 2-3-4-6- در صورتیکه بتن از دستگاه بتن ساز تهیه می شود ، حداکثر باید در طول مدت 90 دقیقه مورد استفاده قرار گیرد ؛ این زمان برای شرایط آب و هوایی گرم  ( دمای بالای 25 درجه ) ، 45 دقیقه است . برای بتن های خاص با مواد افزودنی یا پوزولان ، زمان های فوق مطابق با نوع و میزان آن مواد تعیین می شود اما در هیچ حالت این مدت ا ز 120 دقیقه پس از اختلاط نباید بیشتر شود . 2-3-4-7- عملیات بتن پاشی در شرایط آب و هوایی زیر متوقف می شود : الف ) وزش بادهای شدید به نحویکه از اجرای مناسب بتن پاشی ممانعت کند یا باعث جدایی دانه ها و در نتیجه کاهش مقاومت شود ؛ طبعاً بتن پاشی در فضای درون ساختمان بدون اشکال خواهد بود . ب ) درجه حرارت محیط ، شرایط بند 1-2-3-2-9 را ارضاء نکند . ج ) باران باعث شسته شدن یا پوسته شدن سطح بتن پاشی تازه شود . 2-3-4-8- جــدول زیر حــداکثر مقدار اتلاف برگشت مصالح برای بتــن پـاشی را نشان می دهد . سطــــــــــــــــــــح درصد بــــازگشت مصالح کف یا دالـــــــها 5 – 0 دیوارهای قائــــــم یا شیبــدار 10 – 5 کـــار بالای سر 20 – 10 2-3-4-9- در صورت امکان کل ضخامت دیوارها یک لایه پاشیده شود . 2-3-4-10- در جاهایی که یک لایه بتن توسط لایه دیگری پوشانده می شود ابتدا باید اجازه داد لایه کمی سخت شده سپس تمامی مصالح شل ، ناهمواری و زیادی و مصالح بازگشتی که به سطح کار چسبیده است توسط جاروب خراشیدن یا وسایل دیگر برداشته شود ؛ سپس سطح مزبور با جریان سریع هوا – آب که از نازل خارج می شود تمییز شود . در نهایت سطح کار باید بطور کامل توسط یک چکش نواخته شود تا مخلهای سست که ناشی از حفره های تشکیل شده از مصالح بازگشتی یا عدم پیوستگی بتن پاشی هستند مشخص شده و حذف گردند . 2-3-4-11- عدد اسلامپ کم باعث اتلاف بیش از حد مصالح شده و عدد اسلامپ بیشتر می تواند باعث روانی مصالح روی سطح یا ریزش مصالح گردد ؛ لذا محدوده اسلامپ مطابق بند 1-2-3-2-6 برای بتن پاشیدنی می باید رعایت شود . 2-3-4-12- به منظور توزیع یکنواخت بتن پاشیدنی و کاهش اثر گلوله شدن ، نازل تقریباً عمود بر سطح دیوار تا حدود 15 درجه قرار داده می شود و بطور محوری به صورت یکنواخت با یک رشته از حرکتهای بیضوی یا دایره ای شکل کوچک گردانده می شود . 2-3-4-13- حرکت نازل بصورت جلو به عقب زاویه برخورد را عوض می کند و باعث اتلاف مصالح می شود . 2-3-4-14- نازل هرگز نباید بیش از 45 درجه از سطح مورد نظر زاویه بگیرد . در صورتیکه نازل با زاویه خیلی بیش از عمود بر سطح قرار گیرد ، بتن پاشیدنی چین می خورد و ایجاد سطوح ناهموار و بافت موجی می کند . این کار علاوه بر ضایع کردن مصالح ، باعث تخلخل و غیر یکنواختی بتن پاشیده شده نیز می شود . 2-3-4-15- بتن پاشی هرگز نباید به کنج ختم شود . 2-3-4-16- زاویه نازل نسبت به سطح دیوار باید حدود 90 درجه باشد در غیر اینصورت مصالح بازگشتی افزایش و تراکم و مقاومت بتن تا حد محسوسی کاهش     می یابد . در داخل کنجها پاشش روی نیمساز انجام می شود تا اتلاف مصالح و تخلخل به حداقل برسد . 2-3-4-17- فاصله بهینه نازل تا سطح مورد پاشش بین 50 تا 80 سانتیمتر می باشد . در صورتیکه فاصله از این مقدار بیشتر شود باعث افزایش مصالح بازگشتی و کاهش مقاومت و تراکم خواهد شد . در صورتیکه فاصله از این حدود کمتر شود باعث افزایش مصالح بازگشتی خواهد شد ولی کاهش تراکم و مقاومت را در پی نخواهد داشت . باید توجه داشت که در اثر این کاهش فاصله ، شخص بتن پاش در معرض اصابت ذرات بازگشتی می باشد . 2-3-4-18- به عنوان یک ارزیابی چشمی اگر بتن پاشیدنی روی شبکه میلگرد جوش شده بچسبد نشان دهنده دور بودن بیش از حد نازل و یا کم بودن سرعت آن است . جمع شدن تدریجی بتن در پشت شبکه نشان دهنده بتن پاشی صحیح می باشد . 2-3-4-19- بتن پاشی دیوار نباید از بالا به پایین صورت پذیرد ، این عمل تا حدود 60 تا 80 سانتیمتری از بالای دیوار ادامه یافته . عمل بتن پاشی از کنج دیوار و سقف به سمت پایین انجام می گیرد . 2-3-4-20- یک لوله دمنده هوا در طول عمل پاشش بایستی مورد استفاده قرار گیرد تا از انباشتگی مصالح روی سطوح جلوگیری نماید . در صورتیکه امکانات استفاده از این سیستم وجود نداشته باشد باید یک تخته چوبی یا یونولیت جلوتر از بتن پاشی حرکت کند تا مواد اضافی از بتن پاشی روی دیوار نچسبد . 2-3-4-21- مهارت فرد بتن پاش در کیفیت و مقاومت و تخلخل و تراکم بتن پاشیدنی بسیار موثر می باشد ، لذا باید قبل از شروع بتن پاشی به فرد پاشنده بتن آموزش لازم داده شود و سپس مورد آزمایش قرار گرفته و از نمونه های پاشیده شده توسط وی مغزه گیری و دیگر آزمایشات بعمل آید تا نحوه پاشیدن وی اصلاح گردد.

کاربرد پانل‌های ساندویچی کامپوزیتی در ایران و جهان

خواص مناسب پانل‌های ساندویچی کامپوزیتی، این قبیل محصولات را به عنوان گزینه‌های مناسب در ساختمان‌سازی مطرح ساخته است. طی سال‌های اخیر فعالیت‌های اندکی جهت تولید این پانل‌ها در بازار ساختمان کشور مشاهده شده است. با این وجود هنوز پتانسیل‌های استفاده نشدة بسیاری جهت به‌کارگیری این قبیل پانل‌ها در شهرهای بزرگ کشور که با معضل کمبود فضا روبرو هستند وجود دارد. مطلب زیر که برگرفته از مأخذ ذکر شده در انتهای مطلب می‌باشد، به بیان تجربه چند کشور جهان و دلایل عدم استقبال از پانل‌های ساندویچی در کشور می‌پردازد:

اروپا و آمریکا

استفاده از دیواره‌ها و پانل‌های ساندویچی طی سال‌های گذشته در اروپا و آمریکا رشد روزافزونی یافته است. این دیواره‌ها که برای ساخت خانه‌های پیش‌ساخته طراحی شده‌اند، به دلیل داشتن مزایایی از قبیل دوام و عملکرد محیطی خوب, وزن کم, قابلیت مونتاژ سریع و افزایش راندمان انرژی در ساختمان, مورد توجه بسیاری از پیشتازان صنعت ساختمان‌سازی قرار گرفته‌اند.

به عنوان مثال شرکت تکنولوژی‌های پیشرفته ساختمان، به منظور ترویج نوآوری در صنعت ساختمان آمریکا, کمک مالی را به ارزش 1.1 میلیون دلار به 6 پروژه صنعتی اعطا کرده است. یکی از برندگان این بورس‌ها، یک شرکت تولید کنندة پانل‌های کامپوزیتی روکش‌دار است. این پانل‌ها برای نصب به کمک زایده‌هایی در هم قفل می‌شوند.

طبق اظهارات این شرکت حتی اگر یک کارگر ساختمانی‌ ناوارد به مونتاژ این پانل‌ها گماشته شود, ساخت یک خانه 110 متر مربعی با سه اتاق خواب و دو حمام از این پانل‌ها، بیش از یک روز طول نمی‌کشد. قیمت خانه ساخته شده با این مواد با احتساب کل هزینه سرویس آشپزخانه, سیم کشی، لوله‌کشی, سیستم گرم کننده و لوازم برقی حدود 786 و 28 دلار تخمین زده شده‌است. آزمایشات نشان داده است که این خانه‌ها حتی می‌توانند در برابر طوفان و زلزله نیز به خوبی مقاومت کنند.

هندوستان

استقبال از این نوع پانل‌ها منحصر به کشورهای توسعه‌یافته نمی‌شود. استفاده از ساختارهای کامپوزیتی ساندویچی در بسیاری از کشورهای آسیایی همچون تایلند و هند نیز مورد توجه قرار گرفته است. در هندوستان هیئت ارزیابی و پیش‌بینی تکنولوژی (TIFAC) که عهده‌دار اجرای طرح توسعه و گسترش کامپوزیت‌های پیشرفته است، تولید و گسترش این گونه پانل‌های کامپوزیتی را به صورت جدی در دستور کار خود قرار داده است.

برای تولید پانل‌های ساندویچ، ابتدا الیاف طبیعی را طی فرآیند پالتروژن به شکل صفحات و روکش‌های مسطح شکل می‌دهند و سپس به کمک یک هستة فومی یا لانه‌زنبوری پانل‌های کامپوزیتی تولید می‌شوند. این پانل‌ها در ساخت بناها، سقف‌های کاذب و حتی در ساختار کرجی‌ها نیز مورد استفاده واقع شده‌اند. در کشور هند منابع فراوانی از الیاف طبیعی ارزا‌ن‌قیمت یافت می‌شود. این عامل باعث گردیده است تا هندوستان سرمایه فراوانی را صرف توسعة تکنولوژی کامپوزیت‌های الیاف طبیعی در صنعت ساختمان نماید.

ایران

رشد جمعیت در ایران و افزایش نیاز برای مسکن و فضای سکونت باعث شده است تا تقاضا برای هرچه کوچک‌تر، سریع‌تر و ارزان‌تر ساختن بنا افزایش یابد. رواج یافتن پارتیشن‌ها، سقف‌ها و دیوارهای کاذب در طی چند سال اخیر، موید این ادعاست.

طی سال‌های گذشته فعالیت‌هایی از سوی چند شرکت کوچک و بزرگ برای ساخت پانل‌های ساندویچی صورت گرفته است. دیوارهای پیش‌ساختة تولید شده توسط موسسة ساختمان‌سازی "سپ" در حقیقت نوعی از ساختارهای ساندویچی محسوب می‌شود. پانل‌های ساندویچی تولید شده در این موسسه از یک هستة فومی و لایه‌های بتن‌آرمه تشکیل شده است.

همچنین ساختار دیواره‌های کیوسک‌ها درحقیقت نوعی ساختار ساندویچی با هستة شبیه به لانة زنبوری و لایه‌هایی از جنس فایبرگلاس است. مواردی از کاربرد فایبرگلاس در ساخت دیوار‌ه‌ها و سقف‌های کاذب را که توسط کارگاه‌های کوچک تولید شده‌اند نیز در بازار می‌توان مشاهده کرد.

دلایل عدم استقبال از پانل‌های ساندویچی در کشور

عدم حضورگستردة پانل‌های ساندویچی در ساخت‌وساز کشور ما شاید بیش از همه متاثر از عوامل زیر باشد:

الف) قیمت بالا

مهم‌ترین دلیل این امر قیمت بالای فایبرگلاس در مقایسه با چوب و سایر مواد به کار رفته در تولید سقف‌ها و دیواره‌های کاذب است. از آنجا که هم قیمت مواد اولیه و هم هزینة ساخت پانل‌ها (که اغلب به روش پرهزینه و کند لایه چینی دستی تهیه می‌شوند) بالاتر می‌باشند، معمولاً استفاده از مواد سنتی متداول نظیر چوب به صرفه‌تر است.

ب)کیفیت ناکافی

عامل دوم را در عدم یکنواختی تولیدات وکیفیت سطح نه چندان زیبای این قبیل محصولات باید جستجو نمود. به دلیل ماشینی نبودن فرآیند تولید پانل‌های ساندویچی کامپوزیتی، معمولاً یکنواختی جنس محصول و کیفیت سطح مناسب قابل دستیابی نیست. از سویی بسیاری از محصولات متداول مانند صفحات چوبی یا صفحات MDF به کمک روکش‌هایی از جنس فرمیکا(HPL) شکل ظاهری بسیار زیبایی به دست می‌آورند که برای مصرف‌کننده بسیار جذاب‌تر از سطح فایبرگلاس است.

ج)سرعت تولید پایین

دلیل دیگر، کندی روش‌های تولید این محصولات در کشور است. بسیاری از این قبیل محصولات در کارگاه‌های کوچک که تکنولوژی تولید در آنها بسیار ابتدایی، کند و متکی به کارگر است تولید می‌شوند. بدیهی است که نرخ تولید پایین و غیرماشینی بودن فرآیند ساخت این پانل‌های ساندویچی نمی‌تواند جوابگوی نیاز رو به گسترش بازار باشد.

د) پایین بودن سطح تکنولوژی

مجموعة این دلایل را می‌توان در پایین بودن سطح تکنولوژی تولید پانل‌های کامپوزیتی در ایران خلاصه نمود. بالا بردن سطح تکنولوژی واحدهای تولیدی داخلی و انجام تحقیقات کاربردی می‌تواند گام مهمی در جهت ارتقای این قبیل محصولات کامپوزیتی در کشور محسوب شود. گرچه هم‌اکنون در پژوهشگاه پلیمر و پتروشیمی ایران یک پروژة تحقیقاتی در زمینة توسعة کاربرد پانل‌های ساندویچی ساختمانی در کشور در حال اجرا است، اما پاسخگویی به بازار گستردة کشور نیازمند صرف تحقیقات و بودجة بسیار بیشتری است.

ِ

1)    پانل‌های ساندویچی کامپوزیت:

پانل‌های ساندویچی اصطلاحاً به آن دسته از ساختارهایی اطلاق می‌شود که از یک هسته مرکزی ضعیف و لایه‌های خارجی قوی تشکیل شده باشد. معمولاً در ساخت این قبیل پانل‌های ساندویچی از کامپوزیت های الیاف شیشه (فایبرگلاس) و اخیراً از کامپوزیت‌های الیاف طبیعی کمک گرفته می‌شود. ِ

یک پانل ساندویچی در حقیقت از دو بخش اصلی تشکیل شده است: نخست هستة میانی که ضعیف و معمولاً حجیم است. دیگری پوسته‌های واقع در دو طرف هسته که قوی و معمولاً نازک هستند. معمولاً هستة ضعیف میانی از جنس فوم یا لانه زنبوری می‌باشد و پوسته‌های واقع در دو طرف هسته از کامپوزیت‌های الیاف شیشه یا الیاف طبیعی، ساخته می‌شوند. این ساختار به ظاهر ساده که به علت شباهت ظاهریش با ساندویچ به همین نام خوانده می‌شود، مزیت‌ها و قابلیت‌های فوق‌العاده‌ای از خود نشان می‌دهد.

یک ساختار ساندویچی، مقاومت بسیار بالاتری نسبت به تک‌تک اجزای خود دارد و از سبکی فوق‌العاده‌ای نیز برخودار است. همچنین هزینة نسبتاً پایینی داشته و به سرعت و سهولت می‌‌تواند در ساخت‌وساز مورد استفاده قرار گیرد.

بعد از پروفیل‌های پالتروژن و محصولات تهیه شده به روش قالب باز، پانل‌های ساندویچی مهترین مورد استفادة کامپوزیت‌ها در صنعت ساختمان است.

گرچه این پانل‌ها در گذشته از طریق لایه‌چینی دستی و روش قالب باز تهیه می‌شدند، اما امروزه به مدد فرآیندهای ماشینی، سرعت و کیفیت تولید این محصولات تا حد فوق‌العاده‌ای افزایش یافته است. همین مسئله موجب کاهش هزینه و افزایش استقبال از این محصولات گردیده است.
علاوه بر ساخت‌وساز، موارد استفادة زیادی از پانل‌های ساندویچی را در صنایع هوافضا، خودرو، کشتی‌سازی و غیره می‌‌توان مشاهده نمود.

2) مزیت‌های پانل‌های ساندویچی برای مصارف ساختمانی

آنچه پانل‌های ساندویچی را به عنوان گزینه‌های مناسب در ساختمان‌سازی کشورهای جهان مطرح ساخته است به شرح زیر است:

2-الف) سبکی فوق‌العاده

به علت استفاده از مواد سبک در هستة این پانل‌ها، وزن پانل به شدت کاهش می‌یابد. یک دیوارة ساندویچی در مقایسه با نمونة مشابه سیمانی یا آجری گاه تا50 برابر سبک‌تر است. این مسئله به ویژه در سبک‌سازی بنا، مقابله با زلزله و کاهش هزینة زیرسازی بسیار مهم است.

2-ب) مقاومت بالا

علی‌‌رغم سبکی فوق‌العادة پانل‌های ساندویچی، این محصولات مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر انواع بارهای فشاری و ضربه‌ای دارند. این پانل‌ها نیروی وارده را به خوبی جذب کرده و مقاومت بالاتری نسبت به چوب از خود نشان می‌‌دهند. این مسئله در ساخت دیوار‌ه‌ها و سقف‌های کاذب از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

2-ج) مقاومت در برابر خوردگی و پوسیدگی
این قبیل پانل‌ها بر خلاف دیوار‌ه‌های متداول بتنی در برابر رطوبت هوا و شرایط خورندة محیطی دچار آسیب‌های ناشی از خوردگی نمی‌شوند. این مسئله باعث حداقل شدن هزینة تعمیرونگهداری می‌گردد. در مقایسه با پارتیشن‌های چوبی این پانل‌ها از طول عمر چندین برابر در محیط‌های مرطوب برخوردارند. همچنین به علت عدم پوسیدگی، از نظر بهداشتی نیز مطمئن بوده و جای نگرانی برای تجمع میکروب در ساختمان باقی نمی‌گذارد.

جزئیات اجرایی روش ساختمان سازی با پانلهای عایقدار

 

1- نحوه استقرار  بر روی شناژ به عنوان دیوار خارجی در ساختمان های بیش تر از دو طبقه

 

2- نحوه استقرار  بر روی شناژ به عنوان دیوار داخلی در ساختمان های بیش تر از دو طبقه

مقدمه:

1- این بخش حاوی جزئیات عمومی در کاربرد پانل های "پوما" می باشد و برای اجرای هر ساختمان خاص مشاوره با کارشناسان با تجربه سازه در بکارگیری میلگردهای تقویتی در دیوار و سقف ساختمان اکیدا توصیه می شود.

2- جهت اجرای عملیات بتن پاشی در سقف جزئیات شماره 6 و 8 علاوه بر اخذ نظر کارشناس سازه و تعبیه میلگردهای تقویتی، حتما        می بایستی پانل "پوما" با چوب بست مناسب از زیر مهار و ابتدا بتن پاشی زیر و سپس بتن ریزی روی سقف صورت گیرد.

 جزئیات اجرایی روش ساختمان سازی با پانلهای عایقدار « پوما »

 

3- نحوه اتصال دو قطعه پانل دیواری

4- نحوه اتصال دو دیوار متقاطع

جزئیات اجرایی روش ساختمان سازی با پانلهای عایقدار

 

11- نحوه جاگذاری چهارچوب درها در پانل دیواری

12- نحوه جاگذاری پنجره در پانل

جزئیات اجرایی روش ساختمان سازی با پانلهای عایقدار

21- جزئیات اجرایی کرسی چینی و پی زیر دیوارهای خارجی در ساختمان یک طبقه

آشنایی با المانهای ساندویچ پانل

ابتدا تعریف مختصری از سیستم ساختمای 3D به آگاهی عزیزان می رسانم، صفحات 3D در ساختمان به عنوان دیوارهای باربر و جداکننده و سقف و کف ساختمان به طور دلخواه کاربرد دارد و شبکه مش بیرونی و داخلی صفحات (هر دو طرف) با بتن ریز دانه بتن پاشی می شود، ضخامت بتن در هریک از لایه های طرفین حدود 3 تا 4 سانتی متر می باشد، ساختمان های احداثی با 3D رفتار سازه ای جعبه ای شکل (BOX) دارند در این نوع ساختمان ها انتقال نیرو به صورت خطی انجام نمی شود، بلکه به صورت سطحی است، در ساختمان های با سازه تیر و ستون انتقال بار به صورت خطی است یعنی بار هر طبقه از طریق تیرها به ستون و از ستون به فوندانسیون منتقل می شود، در ساختمان های تیر و ستونی در هنگام وقوقع زلزله با تخریب سازه ای در هر یک از اجزا اعم از تیرها یا ستون ها تخریب کلی و فروریزی ناگهانی صورت می گیرد، اما در ساختمان های احداثی با 3D چنانچه در اتصال یک دیوار یا سقف یا کف تخریبی ایجاد شود سایر اجزاء بار وارده را تحمل می نماید و مانع از تخریب کلی ساختمان می شوند. اتصال ساختمان در سازه های اسکلت فلزی یا بتنی پیش ساخته موضعی و محدود است و به خصوص اگر ضعف جزئی در هر یک از اتصالات وجود داشته باشد در اثر نیروی جانبی، ساختمان را در معرض تخریب و آسیب جدی قرار می دهد، اما در ساختمان هایی که با روش 3D ساخته می شوند یکپارچگی اتصالات یکی از مهم ترین ویژگیهای این روش ساختمانی می باشد و همین موضوع توجه مهندسین ساختمان را به این روش جلب کرده است. حال به تفکیک موضوع می پردازیم: الف: عده ای از سازندگان در ساختمان سازی صنعتی از قطعاتی به نام ساندویچ پانل پلی اورتان استفاده می نمایند که یکی از مواد مصرفی در تولید عایق اینگونه پانل ها که اختصاراً (P . U) نامیده می شود ایزوسیانات و ماده پلی یور است و دیگری که به عنوان مکمل یا اکتیو مورد استفاده قرار می گرفت گاز فریون 11 به میزان 10 کیلوگرم در هر متر مکعب عایق می باشد که با توجه به تولید پانل های P.U توسط سه کارخانه بزرگ و چندین کارگاه کوچک در کشور که سالانه حدود 1،500،000 وارد متر مربع می باشد و جهت تولید این مقدار P.U حدود 1500 تن گاز فریون 11 وارد چرخه آلاینده های محیط زیست می شود، مضافاً اینکه هنگام تولید پانل و پس از آن نیز خطر گاز سیانور ناشی از ماده ایزوسیانات انسان ها، محیط زیست و دیگر جانداران را تهدید می کند. چنانچه در پوشش دیوار و سقف سالن های سوله ساندویچ پنل های پلی استایرن جایگزین پانل های P.U شود علاوه بر حمایت از تولید داخلی (مواد اولیه پلی استایرن را پتروشیمی تبریز تولید می نماید) از خروج مقدار قابل ملاحظه ای ارز نیز جلوگیری خواهد شد، زیرا مواد اولیه P.U کلاً وارداتی است. ّ: حال اگر در ساختمان سازی به جای آجر و دیگر مصالح پانل های عایقدار " پوما " را جایگزین کنیم به جهت عایق شدن دیوارها و سقف ساختمان ها، مصرف سوخت کاهش می یابد در نتیجه دود آلاینده بخاری ها، آبگرمکن ها و شوفاژها به میزان زیاد کاهش می یابد و طبعاً در کاهش آلودگی از ناحیه نیروگاه های گازی نیز شاهد وضعیت بهتری خواهیم بود و شاید دود دودکش های بلند کارخانه های تولید آجر نیز کاهش یابد. 1- نفوذ آلودگی صوتی شهرهای بزرگ به منازل شهروندان کاهش می یابد و آن ها در محیط آرام تری به استراحت و تجدید قوا می پردازند. 2- به طور کلی در هزینه های بخش ساختمان سازی و صنایع جنبی صرفه جویی قابل ملاحضه ای خواهیم داشت. نگاهی نو به ساختمان سازی به روش صنعتی: ساخت و ساز مسکن به روش سنتی در دهه های اخیر جوابگوی رشد فزاینده جمعیت در کشور ما نبود، هر چند که عده ای از سازندگان صنعت ساختمان کشور سعی نمودند با ارائه انواع قطعات پیش ساخته در عرصه ساختمان سازی صنعتی راه کارهای نوینی بیابند، اما به دلایل آتی الذکر موفق نبوده اند. انواع پانل های متداول در کشورهای پیشرفته مانند ساندویچ پانل، درای وال، ورق آزبست، پلاستوفرم و غیره به دلایل بیگانه بودن با فرهنگ جامعه ما و گرانی آن و از طرفی بعضاً وارداتی بودن مواد اولیه آن ها مطلوب نبود، لذا تنها راه حل این بود که روش پیش ساخته جدیدی را که ارزبری هم نداشته باشد در کپسول و پوشش سنتی جایگزین و ارائه نمود که در جهت دستیابی به این هدف شرکت پولاد مشبک ایستا اقدام به طراحی و تولید " پوما " نمود که یک قطعه پیش ساخته، سبک وعایق دار است که پس از ملات پاشی طرفین آن نمادی کاملاً سنتی می یابد که این همان نقطه مطلوب در ساختمان سازی صنعتی و یا انبوه سازی مسکن به طریقه سریع الاحداث در کشورمان می باشد.

پانل های سبک دیوار و سقف:

چکیده برای ساختن اسکلت یک ساختمان کوتاه مرتبه، پانل های متشکل از دولایه شبکه آرماتوربندی که با میلگردهای زیگزاگی شکل به هم وصل می شوند، مورد استفاده قرار می گیرند. با قرار دادن یک لایه فوم بین دو سطح شبکه سطح، در حین اجرا، عملیات پاشیدن بتن (شاتکریت) به راحتی از دو طرف بر روی سطوح انجام   می شود. کاربرد چنین پانل های سبکی، می تواند وزن سازه را به حدود نصف کاهش دهد. بارگذاری جانبی یک طرف وارده به نمونه آزمایشی با مقیاس 2/1 اندازه واقعی با استفاده از مصالح و روش ساخت مذکور نشان داده که بار نهایی می تواند چند برابر بیشتر از بار طراحی بوده و همه تغییر مکان های نسبی مورد نیاز نیز به خوبی تامین شوند. نتایج آزمایش های دو بعدی بر روی پنل های ساخته شده با مصالح مشابه، نخست خلاصه شده و سپس در تئوری پیشنهادی مورد استفاده قرار گرفته است.شبکه های سیمی دولایه که به روش خاصی ساخته شده و بین آن ها از یک لایه فوم استفاده گردیده، برای تقویت قاب های بتن مسلح آسیب دیده به کار رفته اند (شکل 1a) و یا در ساخت سازه های کوتاه مرتبه استفاده شده اند (تصویر 1 تا 5). مقاطع جانبی و قائم از پانل ها که با مصالح خاص ساخته می شوند در شکل 2b داده شده است. بعد از نصب لایه ها و قراردادن پانل در جای خود، دو طرف پانل های بتن پاشی می گردد . تکنیک های متعددی برای اتصال قاب آسیب دیده به دیافراگم پانل ها به کار گرفته و آزمایش شده است. شکل 1b نتایج منحنی های هیسترزیس بارگذاری را نشان     می دهد. برای آشنایی با جزئیات این بررسی به مرجع شماره {2} رجوع شود. منحنی E در شکل 1bمتعلق به قاب بتن مسلح است که در معرض همان شرایط تغییر مکانی قبل از نصب دیافراگم ها قرارداده شده است. منحنی B به صورت تحلیلی از تفاضل منحنی E از منحنی A (با همان ساختار وشکل پانل های استفاده شده در سازه سه بعدی مطالعه شده در این مقاله) به دست می آید. از منحنی B که به صورت مستقل در شکل 1cدیده می شود به صورت تقریبی می توان رابطه بین تنش های برشی و تغییر شکل های برشی را به دست آورد، که به صورت جداگانه در شکل 1dآمده است. روشی که در این قسمت به کار رفته توسط دو معادله در همان شکل خلاصه شده است. شیب نزولی منحنی مزبور در محاسبات تئوری به کار نرفته و در عوض از شیب صفر استفاده شده است. تاثیر و بازدهی دیافراگم های اضافه شده بر روی مقاومت و سختی جانبی قاب آسیب دیده به راحتی با مقایسه شیب ها در ابتدا و در نقاط انتهایی که به هم می رسند دیده می شود. در شکل 1a، به سختی می توان ترک های ریزی بر روی سطح پانل در وضعیت بار نهایی، و نیز مقادیر محدود خرابی و آسیب دیدگی در گوشه های دیافراگم مشاهده نمود. نمونه آزمایش: یک نمونه سه بعدی با مقیاس 2/1 با استفاده از سیستم پانل های شبکه آرماتورگذاری سبک در آزمایشگاه ساخته شد که بعد به کمک بتن پاشی در محل به صورت دیوارهای سازه ای در آمدند. طرح کلی، مقاطع و نیز جزئیات پانل های شاتکریت شده به طور شماتیک در شکل 2 داده شده است. مهار نمودن نمونه به پی گسترده (که به نوبه خود به کمک پیچ های پر مقاومت پس کشیده شده به کف آزمایشگاه متصل شده است)، اتصالات پانل ها، جزئیات آرماتورگذاری اطراف بازشو در دیوارها و نیز مراحل مختلف ساخت نمونه مورد نظر در شکل های 1 تا 5 داده شده است. این نمونه مدل کوچک شده یک سازه واقعی است که مورد بررسی قرار گرفته است. عایق حرارتی خیلی خوب، وزن کل کاهش یافته و سرعت بالای ساخت، از امتیازات اصلی این روش ساخت می باشد. قبل از آماده ساختن نمونه سه بعدی، آزمایش های مقدماتی مثل: آزمایش بارگذاری محوری بر روی پانل ها {1}، بارگذاری تناوبی در صفحه پانل ها {2} و بارگذاری خارج از صفحه پانل ها {3}، بر روی پانل های مشابه در آزمایشگاه انجام گرفت.با توجه به نتایج اولیه، رفتار شکل پذیرتر، ظرفیت جذب انرژی بیشتر، حاشیه ایمنی بالاتر و نیز وقوع خسارات موضعی قابل تعمیر در عوض شکست های کلی انتظار  می رود.مدل مورد نظر برای نیروی برشی پایه 26KNکه متناسب با %25 وزن کل سازه است و ضوابط آیین نامه جدید زلزله ترکیه سال 1998 {4} را تامین می کند، طراحی شده است. از میلگرد به قطر 3mm برای شبکه بندی استفاده گردید که بدون تغییر شکل های اولیه و در دوراستای افقی و عمودی در فواصل 10cm از یکدیگر جوش شدند. مقاومت حد جاری شدن این میلگردها حدود 500MPa می باشد. آزمایش های نمونه استوانه ای شکل نشان می دهد که متوسط مقاومت فشاری بتن شاتکریتی حدود 14MPaمی باشد. آزمایش نمونه استوانه ای به اندازه کافی برای بررسی کیفیت بتن شاتکریتی مناسب تشخیص داده شد . برپایی دستگاه آزمایش: دو جک هیدرولیکی دو جهته با ظرفیت 300KN در وضعیت افقی بین نمونه آزمایش و دیوار بتن آرمه تکیه گاهی قرارداده شد. بار جانبی کل به دو قسمت مساوی در ابتدا تقسیم شده و سپس هر یک از نیروها به دو بخش تقسیم می گردد. به گونه ای که نیروی وارده به هر دیوار متناسب با سختی جانبی آن می باشد (عکس شماره6). سپس هر کدام از این بارها جانبی به کمک بازوهای صلیب بارگذاری در بالای نمونه ها و توسط اتصالات برشی که در داخل نمونه جاسازی شده در طول دیوارهای برشی انتقال می یابند. بدین ترتیب نیروهای متمرکز وارده به صورت بار گسترده یکنواخت به هر دیوار اعمال می گردد. نیروهای وارد بر دیوارها، در هر لحظه توسط نیروسنج ها اندازه گیری شده و لذا نیروی وارده به دیوار وسطی به راحتی از تفاضل نیروهای گرفته شده به وسیله دیوارها، از کل نیروهای وارده به نمونه ناشی از بار اعمال شده محاسبه می گردد. با استفاده از مجموعه دستگاه آزمایش، سعی شده تا پخش نیروهای جانبی مساوی با نیروهای اینرسی واقعی قابل انتظار در یک زلزله باشد. این فرض از آنجایی که سازه به طور نسبی صلب بوده و تا رسیدن به بار طراحی رفتاری الاستیک انتظار می رود، حداقل تا آن حد معتبر می باشد. فرض شده است که دیوارهای عمودی، بارهای برشی چندانی تحمل نمی کنند. تغییر مکان های در صفحه و خارج صفحه هر دو انتهای نمونه و نیز لغزش نسبی احتمال روی کف آزمایشگاه به صورت خودکار ثبت می گردد و منحنی های تغییر مکانی به دست می آیند (شکل3). متوسط مقادیر ثبط شده توسط تغییر مکانسنج ها و کل بار جانبی برای رسم شکل 3 به کار رفته اند. لغزش نمونه تغییر مکان های خارج از صفحه، مقادیر ناچیزی مشاهده شدند. اگر چه بارهای جانبی اعمال شده در طول آزمایش به حدود 10 برابر تراز بار طراحی رسید، به خاطر محدودیت های دستگاه بارگذاری دستیابی به ظرفیت نهایی بار سازه ای ممکن نشد. شایان ذکر است که حتی در تراز بار حداکثر، تنها ترک های جزیی و مویی مشاهده گردید و اثری از شکست و گسیختگی موضعی دیده نشد. نتیجه گیری: نمونه ای با 1/2 مقیاس واقعی که از اعضای پانل ساندویچی با اتصالات مناسب تشکیل شده و در محل بتن پاشی گردید، تحت بارگذاری جانبی یکطرفه در آزمایشگاه قرار گرفت. با وجودی که بارهای جانبی به حدود 10 برابر تراز بارهای طراحی افزایش یافت، ولی فقط ترک های جزیی باریکی بر روی سطوح مشاهده گردید وهیچ گونه شکست موضعی خاصی دیده نشد. موضوع جالب اینکه هیچ گونه جدایی و ناپیوستگی بین دولایه دیوارها به وجود نیامد. نتایج این تحقیق نشان     می دهد که در صورت رعایت ضوابط خاص اعضای پانل ساندویچی با اتصالات مناسب و شاتکریت با شرایط و ضخامت صحیح به جای ساختمان های بنائی از روش مذکور می توان در ساختمان های کوتاه مرتبه بهره جست.

مزایای سازه های مشبک سه بعدی  ( پانل های ساندویچی )

1) پارا مترهای معماری:

 انعطاف پذیری پانلهای 3D قبل از بتن پاشی سبب می شود بتوان طرحهای مختلف مورد نظر مهندسان معمار را فراهم نمود، همچنین ضخامت کم اشغال شده توسط دیوارهای پانلی سبب ایجاد فضای مفید بیشتری در ساختمان می گردد.

2) صرفه جویی در مصرف انرژی :

 وجود لایه پلی استایرن در داخل پانل های سقفی و دیواری موجب انتقال کمتر حرارت و برودت  از فضایی به فضای دیگر شده و از هدر رفتن انرژی جلوگیری می نماید که این مقوله در سیاست گذاریهای کلان حائز اهمیت است. میزان این ایزولاسیون حرارتی و برودتی بسته به ضخامت لایه پلی استایرن و دانسیته آن و همچنین ضخامت لایه های بتنی ، قابل تغییر می باشد. 

3) کاهش جرم ساختمان :

 با توجه به نقش سازه ای پانل ها در ساختمان، جرم محاسباتی ساختمان نیز به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

4) عملکرد سازه ای :

 اتصال پانل ها به یکدیگر و یا سقف فونداسیون به نحوی پیش بینی شده است که پیوستگی کامل بین اعضای سازه ای به وجود می آید ، همچنین ایجاد اتصالات خطی در محل تلاقی پانل های سقفی و دیواری سبب توزیع یکنواخت نیروی اعمال شده در دیوارهادر مقایسه با اتصالات گرهی می گردد، لذا مقاومت آن در برابر بارهای افقی ( باد و زلزله ) مطلوب می باشد.

5) صرفه جویی در مصرف مصالح ساختمانی :

با استفاده از پانل های سبک مذکور برای ساخت دیوارها سقف ها و پله ها در ساختمان های کوتاه 2 طبقه نیاز به استفاده از اسکلت فولادی و یا بتن آرمه نمی باشد ، بنابراین صرفه جویی قابل ملاحظه ای از نظر مصرف مصالح ساختمانی به خصوص فولاد در ساختمان ها می شود . ضمناً در صورت اجرای صحیح سقف ها و دیوارها ، پوشش های نازک کاری در اینگونه سیستم ها در مقایسه با روش های سنتی کمتر بوده و از این لحاظ نیز صرفه جویی در مصالح ساختمانی به عمل می آید.

6) سرعت در اجرا :

 با توجه به سبک بودن پانل ها حمل آنها ار کارخانه به محل کارگاه ساختمانی با سرعت و سهولت  انجام شده و در کارگاه نیز نصب قطعات نیاز به جرثقیل و وسایل خاصی نداشته و از طریق کارگران ساختمانی به سادگی انجام می شود . سبک بودن و سهولت در جابجایی  و نیز سادگی نصب قطعات و نیز بزرگ بودن ابعاد پانل ها زمان انجام کار و نیروی انسانی مورد نیاز را کاهش می دهد.

7) مقاومت در برابر آتش سوزی :

به دلیل وجود لایه های بتن در دو طرف پانل ها ، مقاومت خوبی در برابر آتش سوزی دارند ، همچنین پلی استایرن مورد استفاده در تولید این پانل ها از نوع غیر قابل اشتعال می باشد و از انتشار آتش جلوگیری می نماید.

8) تاسیسات ساختمانی :

 با استفاده از این پانل ها ، لوله های تاسیساتی قابل نصب در زیر شبکه مفتولی داخلی دیوارها بوده و همزمان با نصب پانل ها می توان بخش های تاسیساتی را نصب و آماده بهره برداری نمود.

9) حوادث غیر مترقبه : ساخت سریع ساختمان های یک طبقه با این سیستم ، امکان اسکان آسیب دیدگان ناشی از حوادث غیرمترقبه مانند سیل و زلزله را در زمان کم فراهم  می سازد.

پانل های گچی

	محصولات شرکت دیواره گچی د لیجان در حال حا ضر در دو مدل یک سوراخه ودوسوراخه به ابعاد٦/٦٦*۵۰ سا نتیمتروبه ضخا مت       استا ندارد ۱۰ سا نتیمتر عرضه می گردد (قطر سوراخ ها در نوع تک سوراخه ۴۵ میلیمتر ودر نوع دوسوراخه ٣۰ میلیمتر می با شد) ، سطح این پا نل ها کا ملاًصیقلی بوده ودر چهار طرف آن دارای کام وزبا نه ا ست که سرعت ، کیفیت ومقاومت دیواره نصب شده را به حداکثر می رسا ند . به دلیل پخت مخصوص این پا نل ها در ما شین آلات تولیدی (علاوه بر ا ستا ندارد بودن آنها وصیقلی بودن سطح پا نل ها) کیفیت سازهای پا نل گچی تولید شده بسیار بالا بوده وبا زما نبندی وترکیب صحیح گچ در این دستگا ه ها ،دیوارهای گچی با بهترین ومطلوب ترین کیفیت برای کلیه فضا های داخلی ساختمان شا مل سرویسهای بهدا شتی وآشپزخا نه تولید می گردد . در ضمن به دلیل مجوف بودن ، وزن این پا نل ها سبک تر بوده ، عا یق حرارتی وصوتی بهتری ا یجاد می نما ید درعین ا ینکه مشخصات سازه ای آن در بالاترین سطح ممکن حفظ می گردد. مشخصات فنی پا نل های گچی به شرح ذیل می با شد :
	ابعاد   ۶۶/۶ * ۵۰ * ۱۰  سا نتیمتر           وزن هر پا نل ۲۱ قابلیت تولید از۱۴ الی ۲۴ کیلوگرم وزن هر متر مربع ۶۳ قابلیت تولید از ۴۲ الی ۷۲ (کیلوگرم به مترمربع) مقا ومت فشاری ۶۶ کیلوگرم بر سا نتیمتر مربع مقاومت خمشی ۱۱ کیلوگرم بر سا نتیمتر مربع ضریب حرارتی (K) ۱/۹۴ Kcal/Hr. C ضریب حرارتی (λ) ۰/۳۱ Kcal/Hr. C ضریب صوتی ۳۸ Db د سی بل در ۵۰۰ Hz)) ضریب صوتی ۴۲ Db دسی بل در۱۰۰۰ Hz)) توجیه اقتصادی و فنی پانل های گچی : در جدول ذ یل توجیه ا قتصا دی وفنی ا ستفاده از پا نل های پیش سا خته گچی دلیجان در مقا یسه با آجر سفال سوراخ دار ، آجر سفال تیغه ، بلوک سیپورکس وبلوک هبلکس را ملاحظه می فرما ئید .
	ردیف دیوار چینی برحسب Kg/m۳ بدون گچ وخاک وپلاستر گچ وزن بر حسب هر متر مربع دیوار ده سانتیمتری آماده رنگKg/m۲ مقاومت فشاری Kg/m۲ ۱ با آجرفشاری وملات ما سه وسیمان ۱۸۵۰ ۲۳۵ ۱۵۰-۸۰ ۲ با آجرسفال وملات ما سه وسیمان ۲۱۰۰ ۲۶۰ ۱۵۰-۸۰ ۳ با آجر مجوف وملات ما سه وسیمان ۸۵۰ ۱۳۵ ۱۵۰-۸۰ ۴ پیش سا خته بتونی ۲۱۰۰ ۲۶۰ ۱۵۰ ۵ با بلوک Ytong مخلوطی ازسیمان ،آهک، ماسه سیلیس وپودرآلومینیوم با ملات ما سه وسیمان ۷۵۰=۱۵۰+۶۰۰ ۱۱۵ ۲۰ ۶ پا نل گچی مجوف با ملات ومواد تا خیر دهنده ۶۰۰=۲۰+۵۸۰ ۶۰ ۷/۶۶ ۷ بتون های سبک ازقبیل بتون متخلخل با مواد شیمیا یی وبتون ورمیکولای ۸۰۰-۴۰۰ ۱۲۰-۸۰ - مزا یای پا نل های پیش سا خته گچی: ۱ ) ارزانترین مصالح : با در نظر گرفتن کلیه هزینه ها تا مرحله " آماده برای نقا شی " شامل قیمت مصالح ، حمل ، ملات ما سه وسیمان وگچ ، مصالح ود ستمزد گچ وخاک وگچ ، بنای نصاب وکارگر ، قیمت هرمترمربع د یوار چیده شده به وسیله پا نل های گچی دلیجان بین ۴۸ ٪ تا ۵۴ ٪ از دیگرمحصولات مشا به ارزانتر می با شد . ۲ ) سبک ترین مصالح : با توجه به جدول مقا یسه ای وبا در نظر گرفتن وزن ملات ، گچ وخاک وگچ ، وزن هرمترمربع دیوارگچی دلیجان ۸۳ کیلوگرم ا ست که در مقایسه با دیگر مصالح بین ۵۵ ٪ تا ۷۴ ٪ سبک تر می با شد . همچنین با توجه به اینکه قدرت تخریب زلزله به حا صل شتاب وارده زلزله به زمین مورد نظر وجرم سازه آن ارتباط دارد ، لذا سبک کردن وزن سا ختمان یکی از راه های موثر برای بهینه شدن سازه  میباشد. ۳ ) صرفه جویی در مصرف آهن : با در نظرگرفتن کاهش قا بل ملاحظه در وزن دیوارهای داخلی با استفاده از پا نل های گچی د لیجان ، چنا نچه سازه ای با در نظرگرفتن این پا نل های برای کلیه دیوارهای داخلی سا ختمان طراحی ومحا سبه می گرددکا هش حداقل ۴ تا ۶ کیلوگرم درمترمربع ، در وزن آهن مصرفی در ساختمان،به آسا نی میسر ا ست . ۴ ) سریع ترین اجرا : یک بن‍ّا ویک کارگر می توا نند به طورمتوسط روزا نه ۵۵ مترمربع دیوارگچی د لیجان را نصب نما یند . (تا ۸۵ مترمربع در روز نیز ا مکان پذ یرا ست) در حالی که برای نصب دیگرمصالح نیاز به یک بنّا و دو کارگربوده ومتوسط اجرای روزا نه بین ۲۰ الی ۴۰ مترمربع می با شد ، لذا نه تنها سرعت نصب پا نل های گچی د لیجان بسیار بالا تر از دیگر مصالح می با شد (۳۸ ٪ تا ۱۷۵ ٪ سریع تر) ، بلکه اجرت نصب آن نیز بسیار کمترا ست ۴۳٪ الی ٧۱ % ارزان تر از دیگر مصالح ) . ۵ ) صرفه جویی در هزینه ملات : در حالی که برای هریک از مصالح مشا به بین ۱۵ الی ٦۰ کیلوگرم در مترمربع ملات ما سه وسیمان مورد نیاز ا ست ، در اجرای یک مترمربع پا نل گچی د لیجان فقط یک کیلوگرم ملات گچ وسریش مخصوص می شود . ٦ ) صرفه جویی در هزینه گچ وخاک : پا نل های گچی د لیجان نیازی به گچ کاری ندارد ومی توان با اجرای صحیح د یواره ومطا بق د ستورات کارخا نه روی آ نرا مستقیماً نقا شی ویا با کا غذ دیواری پوشش داده ویا کا شی کاری نمود ، لذا به علت عدم نیاز به گچ وخاک تا حد ود ۱۰۰ کیلوگرم در مترمربع وزن کل دیوارکا هش    می یا بد که این رقم در محا سبا ت سا ختما نی رقم قا بل توجهی می با شد . ٧ ) ا فزایش سطح مفید : در اجرای دیواره با مصالح سنتی به د لیل گج کاری وخاک ، ضخا مت یک دیوارخالی به طور متوسط ۱٧ سا نتیمتر می با شد (۱۰ سا نتیمتر ضخا مت د یوار به علاوه ۵/٣ سا نتیمتر ضخا مت گچ وخاک وگچ در هر طرف دیوار) در حالی که در اجرای د یوار پار تیشن با پا نل های گچی د لیجان ضخا مت د یوار بین ۱۰ الی ۱۱ سا نتیمتر می گردد (۱۰ سا نتیمتر ضخا مت د یواره ودرصورت نیاز ۵/۰ سا نتیمترگچ در هر طرف) لذا با یک محا سبه ساده مشا هده می شود که همین صرفه جویی نه تنها کیفیت آپارتمان سا خته شده توسط سازنده را ارتقاء می دهد ، بلکه به تنها یی چند ین برابر هزینه دیوارچینی را به صورت افزایش مفید به سازنده وخریدار باز می گردا ند . ٨‌ ) سطح ا ستا ندارد وکاملاً صیقلی : چون پا نل های گچی د لیجان توسط ما شین آلات ا توما تیک ودقیق تولید می گردند لذا سطح آنها کا ملا ًصیقلی بوده ، ا بعاد پا نل های ا ستا ندارد وا تصالات (کام وزبا نه) کا ملاً دقیق می با شند وبه همین علت ضایعات این پا نل ها بسیار کم وا جرای آنها در مقا یسه با دیگر مصالح بسیار دقیقتر ا ست . ٩ ) عایق صدا : پا نل های گچی د لیجان به دلیل مجوف بودن عا یق بسیار خوبی در برابر صدا های گوناگون می با شد (ضریب های صوتی در صفحه ٢ ارا ئه شده است). ۱۰) عایق حرارت : پا نل های گچی د لیجان عایق بسیار موثری در مقا بل حرارت وسرما می با شند .(ضریب های حرارتی در صفحه ٢ ارا ئه شده ا ست) . ۱۱) نصب آسان تا سیسات : با ا ستفاده از پا نل های گچی د لیجان به را حتی می توان لوله های آب وبرق را از سورا خهای آن به طور ا فقی عبور داده ونیازی به لوله خرطومی نمی با شد . ۱٢) حمل آسان : پا نل های گچی د لیجان در پا نل های مخصوص بسته بندی شده وبه محل کارگاه سا ختما نی حمل می گردد .(هر پالت شا مل ٨ یا ۱٢ مترمربع پانل گچی می با شد .) لذا به بهترین نحو در محل کارگاه سا ختما نی تخلیه ویا توسط جرثقیل به محل دلخواه قا بل حمل می با شد . نحوه ی اجرای پانل های ساندویچی:

            

            

            

   

نمونه های اجراشده در بناهای مختلف:

                            

                               

                             

آجر

آجر

آجر های نسوز:

آجرهای نسوز در واقع نوعی چینی هستند که از خاکهای نسوز تهیه می‌شود. چینی ، نوعی سرامیک مرغوب است که دارای ساختاری ظریفتر و متراکمتر از سفال است. دمای پخت آجرهای نسوز ، حدود 1500 درجه سانتی‌گراد می‌باشد.

کاربردهای آجرهای نسوز :

از آجرهای نسوز بدلیل مقاومت حرارتی بالا ، در پوشش درونی کوره‌های صنعتی استفاده می‌شود. آجرهای نسوز انواع مختلفی دارد. باتوجه به نوع ماده استفاده شده در ترکیبات آنها ، گستره‌های مختلفی را تحمل می‌کنند. تا دهه 1960 از کربن و خاک نسوز برای پوشش کوره‌ها استفاده می‌شد، اما امروزه با ساخت انواع آجرهای نسوز از آنها در پوشش داخلی کوره استفاده می‌شود.

آجرهای سیلیسی :

قسمت عمده این آجرها را خاک‌های سیلیسی که به کوارتزیت معروف است تشکیل می‌دهد. کوارتزیت شامل 95% SiO2 و به مقدار جزئی Al2O3 ، Fe2O3 ، TiO2 ، K2O و Na2O می‌باشد. از این آجرها در گذشته برای پوشش جدار درونی کوره‌های فولادسازی استفاده می‌شد.
ولی بدلیل رسانایی گرمایی زیاد در نفوذناپذیری در مقابل گازها ، امروزه بیشتر برای پوشش جدار درونی کوره‌های تولید خمیر شیشه در کارخانه‌های شیشه سازی ، کوره‌های کک سازی گازسوز و کوره‌های سرامیک سازی استفاده می‌شود.

آجرهای آلومینیومی :

این آجرها ، دارای درصد بالایی از آلومین ( Al2O3) می‌باشند. آنها را از مخلوط کائولن ، بوکسیت و کروندوم که بیش ار 70% آلومین دارد، تهیه می‌کنند دمای پخت این آجرها در حدود 1200 تا 1800 درجه سانتی‌گراد می‌باشد. آجرهای نسوز آلومینیومی برای پوشش جداره درونی کوره‌های ذوب فولاد مصرف می‌شوند.

در مقابل مواد قلیایی مقاومند، بنابراین از آنها برای پوشش جداره درونی کوره‌های سیمان سازی و شیشه‌سازی هم استفاده می‌شود.

آجرهای نسوز قلیایی :

این آجرها شامل اکسید منیزیم (MgO) و SiO2 به فرمول 2MgO SiO2 می‌باشند. برای تهیه اکسید منیزیم ، کربنات منیزیم طبیعی (ماگنزیت) یا دولومیت را در دمای بین 550 درجه سانتی‌گراد تا 1800درجه سانتی‌گراد حرارت می‌دهند. اضافه کردن مقداری Cr2O3) ( اکسید کروم III  یا Fe2O3  اکسید آهن (IIIبه مخلوط MgO و SiO2 باعث افزایش مقاومت گرمایی آجرهای نسوز قلیایی می‌شود.

از این آجرها برای پوشش جدار درونی کوره‌های باز در فولادسازی ، کوره‌های دوار در کارخانه‌های سیمان سازی و در قسمتهای بالای کوره‌های ذوب شیشه و صنایع فلزات غیرآهنی ، استفاده می‌شود.

آجرهای نسوز ویژه :

این آجرها نوع خاصی از آجرهای نسوز هستند و در صنعت برای منظورهای ویژه‌ای کاربرد دارند. این آجرها از ترکیبات فلزات واسطه می‌شوند. متداولترین آجرهای این گروه عبارتند از:

آجر زیرکونیوم :

این آجر از سولفات زیرکونیوم طبیعی با افزودن مقدار کمی آلومین به کوارتز تهیه می‌شود. بیشترین کاربرد آن در ساختن کوره ذوب آلومینیوم ، کوره مخزن شیشه مذاب و کوره‌های دارای دمای بالا می‌باشد. همچنین از ذوب سولفات زیرکونیوم با آهک ناخالصی آن به همراه سیلیکات کلسیم جدا می‌شود و می‌توان( ZrO2اکسید زیرکونیوم( خالص بدست آورد. با افزودن مقدار 5 درصد وزنی از MgO یا CaO ، بلورهای مکعبی آن تشکیل می‌شود.

ZrO2 مقاومت گرمایی بالایی دارد، بهمین دلیل از آن در ساختن بوته‌های ذوب فلز در صنایع ذوب فولاد و در راکتورهای اتمی به عنوان بازتاب دهتده نوترون استفاده می‌شود.

آجر اکسید کروم - کوروندوم :

این آجرها دارای 5 تا 10 درصد اکسید کروم I , II و 90 تا 95 اکسید آلومینیوم (Al2O3) هستند و در مقابل مواد قلیایی مقاوم هستند. از این نوع آجر برای ساختن بخش درونی کوره بلند ذوب آهن استفاده می‌شود.

آجرهای اکسید کروم :

دارای 95 درصد Cr2O3 می‌باشد. برای تهیه آن از Cr2O3 سنتزی استفاده می‌شود. این نوع آجر در ساختن کوره ذوب خمیر شیشه مخزن در صنعت شیشه‌سازی مصرف دارند.

دمای ذوب انواع آجرهای نسوز

نوع آجر	دمای ذوب (درجه کلوین)
آجر نسوز معمولی	1600 - 1700
آجر کائولنی 2H2O . 2SiO2 . Al2O3) )	1785
آجر سیلیسی	1700
آجر رسی غنی از آلومین	1802 - 1880
آجر مولیت ( 2SiO2 . 3Al2O3 )	1810
آجر سیلیمانیت (SiO2 . Al2O3)	1816
آجر کرومیت (Cr2O3 . FeO)	1770
آجر آلومین	2050
آجر اسپنیل (Al2O3 . MgO)	2135
آجر منیزی ( MgO)	2200
آجر زیرکونیوم (ZrO2)	2200 -2700

چوب

چوب

M D F:

تخته فیبر نیمه سخت (MDF):

ام.دی.اف برای اولین بار در در سال 1965 در امریکا ساخته شد هم اکنون به نام تخته بارابورد به بزار عرضه می شود .ام.دی.اف دارای بافتی بسیار متراکم می باشد . روکشهایی از چوب و مصنوعات روکشی بر روی این محصول چسبانده می شود مانند: روکش آلدر، روکش فرمیکا که نوع فرمیکا مقاوم نسبت به آب می باشد. نوع الدر آن نسبت به آب و سایر عوامل مقاوم نمی باشد  .تخته فیبر سخت: در سال 1926 اولین کارخانه تولید اچ.پی.ال در شهر لورل تاسیس شد که این واحد در حال حاضر بزرگترین کارخانه تولید کننده اچ پی .ال در دنیا به شمار می رود دو نوع از این تخته ها عبارتند از:

روکوب گونیایی:

 این صفحات دارای رنگهای مختلفی مانند: مرمری روشن و تیره هستند و گاهی رنگ آنها را به صورت موج چوب در می آورند. این صفحات قابل شستشو با آب سرد و گرم است وبرای پوشش دیوار ها به کار می رود.

روکوب مربعی:

گاهی صفحات روکوب را به شکل (مربع یا مستطیل ) در می آورند و برای پوشش کف آشپزخانه، حمام، و سرویسها استفاده می شود.

H P L:

فرمیکا با اسم اختصاری HPL که مخفف( HIGH PRESSUS LAMINATE)   می باشد یک کلمه اسپانیایی و معرف ورقه ای است مرکب که از چندین لایه ساخته شده از الیاف (مثل کاغذ)آغشته به رزین های عمل کننده در گرما (گرما سخت)که تحت تاثیر حرارت و فشار 5 مگا پاسگال به هم چسبیده باشد. یک یا دو سطح فرمیکامی تواند از ورقه های رینگی یا تزیینی آغشته به رزین ملامین پوشیده شود .در ایران به تولید ورقه های فرمیکای ضد حرارت و رطوبت پرداخته می شود و در حال حاضر از کشورهایی نظیر هند، ترکیه، سوریه،... نیز وارد می شود. مواد اولیه معمولی جهت ساخت فرمیکا یا HPL عبارتند از: کاغذ کرافتک، کاغذ دکورتیو ، رزین فنلیک ، و رزین ملامین می باشد.

خصوصیت روکش فرمیکا :

مقاومت های رطوبتی:

 مقاوم در برابر آب و بخار بدون ترک خوردگی و ورقه ورقه شدن . جذب رطوبت در حال غوطه وری در آب کمتر از 6درصد و افزایش ضخامت ناشی از جذب آب آن کمتر از 10درصد می باشد.

مقاومت حرارتی:

  تحمل دمای خشک و شوک حرارتی تا 180درجه سانتیگراد. مقاومت در برابر حرارت سیگار بدون باقی ماندن اثر آن . تغییرات ابعادی در دمای بالا کمتر از 3درصد می باشد .

سایر مقاومت ها :

به دلیل استفاده از چسب رزین فنو لیک در تولید فرمیکا در مقابل جریان الکتریسیته مقاوم بوده به دلیل استفاده از جسب رزین ملامین در سطح لایه باعث مقاومت رویه در برابر اسیدهای ضعیف شده است .

H D F:

تخته فیبر سخت:

در سال 1962 اولین کارخانه تولید اچ.پی.ال در شهر لورل تاسیس شد که این واحد در حال حاضر بزرگترین کارخانه تولید کننده اچ پی .ال در دنیا به شمار می رود دو نوع از این تخته ها عبارتند از:

روکوب گونیایی :

این صفحات دارای رنگهای مختلفی مانند: مرمری روشن و تیره هستند و گاهی رنگ آنها را به صورت موج چوب در می آورند. این صفحات قابل شستشو با آب سرد و گرم است وبرای پوشش دیوار ها به کار می رود .

روکوب مربعی:

 گاهی صفحات روکوب را به شکل(مربع یا مستطیل ) در می آورند و برای پوشش کف آشپزخانه، حمام، و سرویسها استفاده می شود .

کفپوشهای h d f:

لایه این پارکتها به صورت زیر است :

1-سطح خارجی از لمینت سخت و مقاوم 

  2-ورق فلم طرح چوب          

3-   فیبر ضد رطوبت H.D.F

4-سیستم اتصال تاپ لاک

  5- (top look) ورق ملامین ضد رطوبت    

ابعاد این کفپوش توسط شرکت های مختلف متفاوت است.

پانلهای معدنی:

1- پانلهای چوب و سیمان( CEMENT BOARD )C.B

2- پانلهای چوب و گچ (GYPSUM FIBER BORD)G.F.B

3- پانهای چوب و لاستیک

پانل های چوب و سیمان: (C.B)

سابقه تولید صفحات چوب و سیمان به سال 1914 می رسد که در اتریش نوعی پانل فشرده چوبی که در ساخت آن از کربنات منیزیم به عنوان عامل اتصال دهنده به کار رفته بود تولید گردید . در سال 1982 برای تولید این پانلها از سیمان پرتلند استفاده شده و در سالهای پس از آن از کچ به عنوان اتصال دهنده استفاده گردید. واحد های تولید کننده پانل های چوب و سیمان در ایالات متحده از سال 1940شروع به کار نمود. در این فرایند می توان از الیاف دیگری مانند: ماسی، شن، پرلیت، را نیز می توان مورد استفاده قرار داد. از فرایند جدید در تولید این تخته می توان تزریق دی اکسید کربن به داخل آن که منجر به افزایش مقاومت آن می شود نام برد .

موارد مصرف پانلهای چوب و سیمان: (C.B)

این پانلها در ساختمان به ویژه در پوششهای داخلی سقف و و دیوار ها و نمای خارجی ساختمان کاربرد گسترده ای دارد.

پانلهای چوب و کچ: (G.F.B )

پانلهای گچی از ترکیب ذرات چوب و گچ های مصنوعی که خود از محصولات جانبی فرآیندهای تولید کود های مصنوعی می باشند به دست می آید. هزینه تولید این تخته ها به دلیل استفاده از این مواد پایین بوده. ارزش صفحات گچی تقویت شده حدوداً نصف قیمت تخته خرده چوب ساخته شده با رزین اوره فرمالدئید است به دین ترتیب این فرآورده دارای قدرت رقابت بالایی می باشد .

موارد مصرف پانلهای چوب و گچ :(G.F.B)

از صفحات چوب و گچ در داخل ساختمان به عنوان پوشش کف، پوشش داخلی دیوار ها، دیوارهای جدا کننده(پارتیشن)و غیره استفاده می شود .

پانهای چوب و لاستیک :

در این فرآیند که از الیاف چوب و تایر فرسوده و رزین استفاده می شود، با تغییر درصد مواد اولیه،تخته هایی به دست می آید که ویژگیهای متعددی در برابر رطوبت،کشش،و ضربه از خود نشان می دهد سالانه 240ملیون تایر در ایالات متحده فرسوده می شود که این تعداد تایر فرسوده یک مشکل زیست محیطی جدی محسوب می شود که با این فن آوری تا حدودی از مشکلات مربوط به آن کاسته شده است.

درزگیرها

درزگیرها

نوار درز انبساط و قطع بتن ) واتر استاپ )

واتر استاپهاى تولیدى از جنس P.V.C قابل انعطاف است که جهت آببندى درزهاى انبساط سازه هاى بتنى بکار مى روند و در اندازه هاى مختلف در دسترس مى باشند.

موارد مصرف:

جهت آببندى درزهای انبساط در کانالها، استخرها و حوضچه هاى بتنى، تونلها، منابع آب و آببندى بین کف و دیوار و قطع بتن .

مـــزایا:

واتر استاپهاى تولیدى در زمان بتن ریزى در موقعیتهاى از پیش تعیین شده قرار گرفته و به محض سفت شد ن بتن، درزها کاملا آببندى مى شوند.

نحوه اتصال دو قطعه واتراستاپ:

واتر استاپها طورى طراحى شده اند تا نصب آنها در حین عملیات توسط گیره هاى مخصوص براحتى انجام شود. همچنین این واتر استاپها به راحتى بروش جوشکارى P.V.C قابل جوش دادن مى باشند. دو سر واتراستاپ توسط دستگاه هویه تا حد پلاستیک گرم شده سپس برروى یکدیگر قرارگرفته فشار داده مى شوند تا اتصال برقرار گردد .

روش دیگر براى اتصـال دو قطعـه واتر استاپ استفـاده از چسب P.U مى باشد. در این حالـت حدود 30 سانتى متر از هر قطعه واتراستاپ را به چسب P.U آغشته کرده و پس از خشک شدن آنها را کمى گرم کرده و برروى هم قرار داده و تحت فشار    مى گذاریم تا بخوبى یکدیگر را جذب کنند.

نوع و اندازه هاى واتر استاپ ها:

1-نوع O  در اندازه هاى 17 و 24 و 30 و 32 سانتى متر

2-نوع E در اندازه هاى 17 و 24 و 30 و 32 سانتى متر

3-نوع فشار قوى در اندازه هاى مختلف طبق سفارش

مشخصات فنـــى:

-حالت فیزیکى: پلى وینیل کلراید P.V.C

-رنگ: زرد

-جرم مخصوص: حدود 1/3 gr/cm³

-درجه حرارت براى کار -30: تا 50 درجه سانتیکراد

-مقاومت کششى براساس :ASTM ا 130Kg/cm²

-درصد ازدیاد طول بر اساس:ASTM حدود 300%

-منحنى بر اساس Shore : A ا 85

-تغییر وزن پس از تاثیر جذب آب: در دماى محیط بمدت 336 ساعت 0/5%

-مقاومت شیمیایى:

دائمـى : در مقابل آب، آب دریا و فاضلاب

مـوقـت : در مقابل محیط هاى اسیدى مصرفى و قلیائى ارگانیک و روغنهاى معدنى

-حرارت براى جوش دادن 200°C:

-بسته بندى: رولهاى 25 مترى

ماستیک ضد حلال گرم ریز Fuel Resistance Sealant) HotFRS -T6):

ماستیک FRS -T6 تولیدى این شرکت ماده اى دو جزئى بر پایه کولتار، پلیمر و فیلرمخصوص مى باشد که پس از گرم کردن تا حد روان شدن به درون درزهاى افقى وعمودى انبساط ریخته مى شود.

ماستیک FRS -T6 در مقابل سوختهاى نفتى ازجمله سوخت هواپیما داراى مقاومت بسیارعالى بوده وازقدرت چسبندگى بالائى برخوردار است .

موارد مصرف :

مـاستیک FRS -T6 جـهت پـر کردن و عایق کردن درزهاى انبساط و در موارد ذیل بکار مى رود :

- کف پمپ بنزین ها

- پارکینگ ها و پیاده روهاى در معرض تماس با موادهاى نفتى

- کف انبار و کارخانجات صنعتى که در معرض آلودگى هاى نفتى قراردارند

- باند فرود هواپیما و محوطه فرودگاه ها

مزایا:

- در مقابل روغنها و سوخت هاى نفتى کاملا مقاوم است

- در مقابل آب دریا و شرایط جوى مقاوم مى باشد .

- داراى چسبند گى بسیار عالى بر روى اغلب مواد مى باشد .

- در د ماهاى پائین قابلیت انعطاف خود را حفظ کرده و شکننده نمى شود .

- به سرعت سفت مى شود .

آماده سازى سطح :

سطح زیر کار بایستى کاملا خشک ، و تمیز و عارى از هر گونه گرد و غبار و مواد چربى و نفتى بوده و هرگونه مواد اضافى چسبیده به سطح یا قطعات سست آن جدا شود .

طریقه مصرف :

ابتـدا مقـدار مـورد نیاز مـاستیک را تا 160درجه سانتى گراد گرم کنید تا کاملا ذوب و جارى شود . سپس با همزن برقى ) دریل)  مناسب مقدار لازم فیلر مخصوص را بر مبناى شرایط آب هوایى ) در هواى گرم بیشتر و در هواى سرد کمتر ( و میزان نرمى مورد نظر با آن کاملا مخلوط نموده تا خمیرى روان وکاملا یکنواخت به دست آید .

مدت مخلوط شدن نباید طولانى شود زیرا ماستیک سفت شده و خاصیت خود را از دست مى دهد .

جهت داشتن چسبندگى مناسب نسبت عمق به عرض درز باید بیشتر از 1 باشد .

توجه : زمان کارکرد (Pot Life ) ماستیک آماده شده حدود 30 دقیقه مى باشد .

مشخصات فنى :

-حالت فیزیکى : خمیر

-رنگ : سیاه

-وزن حجمى  1/4gr/cm³:

-استاندارد: ASTM D-1855

:Flow - ندارد

- Penetration:  40dmm الى 50dmm

Bond-:عالى

-میزان انحلال در حلال : حدود 5/1 درصد

-زمان مصرف و نحوه نگهدارى : تا دو سال و در محیط هاى سر پوشیده و بدور از سرما و گرماى شدید

-بسته بندى : در بشکه هاى فلزى کوچک و بزرگ

ماستیک درزبندى گرم ریـز ( Joint Sealant) (Hot) HJS -T6 :

ماستیک HJS -T6 ماده اى است یک جزئى بر پایه قیر، رابر و رزین که پس از گرم کردن تا حد روانى داخل درزهاى افقى و عمودى انبساط ریختـه مى شود . این ماده داراى چسبنـدگى فوق العـاده زیادى بوده و پس از سرد شدن تا چند برابر اندازه خود کش آمده و دوباره به حالت اول برگشته و از سطح کار جدا نمى شود .

از این ماده براى چسباندن قطعاتى که احتیاج به انعطاف در ناحیه اتصال دارند نیز مى توان استفاده نمود .

موارد مصـرف :

- جهت پرکردن درزهاى انبساط و ساختمانـى

- جاده هاى بتنى و پارکینگها و پیاده روها

- کف هاى بتنى کارخانجات صنعتى

- بامها و تراس ها

- منابع بتنى ذخیره آب، استخرها و کانال هاى آب رسانى

مـزایــا :

- دردرجه حرارتهاى پایین قابلیت انعطاف آن محفوظ مى ماند.

- در مقابل آب دریا و شرایط جوى مقاوم مى باشد.

- داراى قدرت چسبندگى بسیار عالى بر روى اغلب مواد مى باشد.

- به سرعت سفت مى شود.

- جهت چسباندن قطعات شبرنگ جاده ها مى توان از آن استفاده نمود.

آماده سازى سطـح:

سطح زیر کار کاملا خشک، تمیز و عارى از قطعات سست ، گرد و غبار، چربى و مواد نفتى باشد .

طریقـه مصـــــرف :

ابتدا مقدار مورد نیاز ماستیک HJS -T6 رادر یک حمام روغن داغ 160 درجه سانتى گراد قرارداده تا کاملا ذوب و جارى شود. سپس آنرا توسط ظروف و روشهاى مناسب داخل درزها بریزید.

جهت داشتن چسبندگى مناسب نسبت عمق به عرض درز باید بیشتر از 1 باشد .

توجــه: از حـرارت دادن مستـقیم پرهیز شود.

مشخصات فنى :

-حالت فیزیکى : جامد لاستیکى

-رنگ : سیاه

-وزن مخصوص : 1/2gr/cm³

-استاندارد:  ASTM D-1191

Flow -:ندارد

Penetration-ا:  40 dmm الى 50 dmm

:Bond - عالى

-زمان مصرف و نحوه نگهدارى : تا دو سال و در محیط هاى سر پوشیده و به دور از سرما و گرماى شدید

-بسته بندى : در کارتن هاى 15 کیلوئى

ماستیک گرم ریز COMEX U44:

ماستیک COMEX U44 ماده ای دوجزئی بر پایه پلی اورتان میباشد که در رنگهای متنوع و با درجه انعطاف پذیری متغیر طبق استاندارد ISE تولید و عرضه می گردد.

ماستیک COMEX U44 بصورت گرم قابل استفاده و اجرا بوده و دارای چسبندگی بسیار عالی بر روی انواع مختلف سطوح ومقاوم در برابر انواع حلالهای شیمیائی(بازها و اسیدها( و ولتاژهای الکتریکی بالا می باشد.

موارد مصرف :

ماستیک COMEX U44 عمدتاً بر روی سطوح پوشش داده شده با پلی اورتان و یا دردرزهای نماکه نیاز به رنگهای متنوع داشته باشد مورد استفاده قرار می گیرد.

مزایا :

- چسبندگی بسیار عالی

- قابل اجرا در رنگهای متنوع بجز سفید و آبی

- مقاوم در برابر آتش سوزی

روش و میزان مصرف :

ماستیک COMEX U44 را تا 50ºC حرارت داده تا سیال و روان شود. سپس هاردنر آنرا طبق نسبت ذیل اضافه کرده کاملاً مخلوط نموده بلافاصله درمحل درزها بریزید و تا 10 روزکاملاً محافظت نمائید تا کیورینگ آن بطور کامل انجام شود.

نسبت اختلاط :

ماستیک COMEX U44 : 100 واحد

هاردنر COMEX U44 : 100 واحد

توجه : از آنجائیکه زمان مصرف ماستیک COMEX U44 حدود 10 الی 15 دقیقه می باشد دقت شود با توجه به مهارت و سرعت انجام کار مقدار مناسب ماستیک جهت مصرف در زمان مذکور آماده شود .

مشخصات فنی :

-حالت فیزیکی :	مایع
-رنگ :	سیاه و رنگهای متنوع دیگر
-وزن مخصوص:	1/4gr/cm³
-زمان مصرف :	10 الی 15 دقیقه
-زمان و نحوه نگهداری:	یک سال در محیط سر پوشیده بدور از یخ زدگی
-بسته بندی :	در ظروف 20 و 25 کیلوئی

سیستم های گرمایشی

سیستم های گرمایشی

گرمایش از کف، نگرشی نوین به طرحی کهن  :        

در حدود 1700 سال پیش در امپراتوری روم باستان سیستم گرمایش از کف بعنوان یک روش تامین حرارت مطلوب مورد استفاده واقع می گردید. آنها با ایجاد کانال های مخصوص در زیر کف کاخ ها و حمام ها در فصول سرد سال این اماکن را گرم می کردند. امروزه پس از گذشت قرن ها و با اختراع سیستم های هیدرولیکی و پمپ های انتقال سیالات سیستم گرمایش از کف به عنوان یکی از رایج ترین شیوه های مدرن گرمایشی جهت تامین حرارت بسیاری از فضاهای مسکونی و صنعتی کاربرد دارد.

با توجه به نکات فنی مطرح در این سیستم می توان در صنعت مرغداری نیز از آن بصورت گسترده بهره جست و به این ترتیب بسیاری از مشکلات مربوط به سایر سیستم ها را در این روش رفع نمود. در مقام مقایسه سیستم گرمایش کفی نسبت به سایر شیوه های گرمایشی در سالنهای مرغداری دارای راندمان حرارتی بالاتری می باشد. علت این امر توزیع یکنواخت حرارت در سالن های مرغداری است زیرا حرارت از کف به جهت بالا حرکت می کند و کف سالن مرغداری مکانی است که بیشترین نیاز به حرارت در آن قسمت وجود دارد. علاوه بر این فضای سالن توسط این سیستم اشغال نمی شود و تنفس طیور به علت عدم حرکت ذرات معلق در هوا بسیار بهداشتی و رضایت بخش می باشد. در سیستم گرمایش کفی میتوان برای سنین اولیه پرورش جوجه ها، با استفاده از یک جعبه مرکزی انشعابات قسمتی از سالن را به مقدار بیشتر افزایش داد تا بدینوسیله گرمای اولیه مورد نیاز جوجه ها را برطرف نمود. بخشهای حرارتی از این جعبه های مرکزی به تفکیک قابلیت کنترل مجزای دمای هر قسمت از سالن مرغداری را در سنین مختلف ایجاد می کند. براساس مطالعات انجام یافته در برخی از کشورهای دنیا از این روش جهت تامین گرمایش مرغداری ها استفاده شده است و کارشناسان موسسه اطلاعات مرغداری تلاونگ برای اولین بار این طرح کهن را برای استفاده در صنعت پرورش طیور ایران پیشنهاد کرده اند. باید توجه نمود میزان رطوبت بستر در این روش کاهش می یابد که بایستی توسط ادوات مصنوعی مقدار رطوبت سالن را افزایش داد.

تاریخچه سیستم گرمایش کف :

 سیستم گرمایش کفی در جهان جدید نمی باشد و بصورت بسیار ابتدایی و ساده مورد استفاده قرار می گرفته است .در واقع برای اولین بار گرمایش کفی در حدود 60 سال بعد از میلاد یعنی روم باستان مورد استفاده قرار گرفته است.

 رومیان با سوزاندن چوب و ایجاد گازهای متشعل و عبور دادن این گازها از کانالهای هوایی موجود در کف ساختمان اقدام به گرم کردن کف منازل خود می کردند . این روش مدتهای مدیدی مورد استفاده قرار گرفته است.

 هم اکنون نیز همین سیستم گرمایشی مورد استفاده قرار می گیرد با این تفاوت که نحوه عمل مقداری تغییر کرده است و بجای گاز داغ از آب گرم و بجای کانالها از لوله های مخصوص استفاده می کنند.

امروزه با پیشرفت تکنولوژی هزینه نصب سیستم گرمایش کفی کاهش یافته است

با استفاده از لوله های PEX دیگر مشکلات مربوط به لوله های مسی وفلزی و پلی بوتیلن را نخواهیم داشت .

لوله های پلی بوتیلن (PB) مدتها در این روش مورد استفاده قرار می گرفت اما بدلیل وجود مشکلاتی مانند نشتی آب، کم کم جای خود را به لوله های جدید تر دادند .

امروزه لوله های پلیمری جدیدی بنام تجاری PEX که از جنس پلی اتیلن مشبک شده می باشند مورد استفاده قرار می گیرند. که مانند لوله های PB نصب آنها بسیار آسان خواهد بود اما بخاطر ساختار مشبک آن خواص بهتری از خود نشان می دهند و مشکلات لوله های پلی بوتلین را ندارند .

لوله های PEX برای اولین بار در سال 1971 توسط شرکت ویرسبوی سوئد تولید و به جهانیان عرضه شد . این لوله ها بعد از مدت کوتاهی توانستند جایگزین لوله های قبلی شوند. هم اکنون شرکت ویرسبو سوئد بزرگترین طراح و مجری سیستم گرمایش کفی در تمام جهان می باشد .

از سال 1990 تولید تولید این لوله در آمریکا آغاز شد و هم اکنون بیش از 50% از تمام سیستمهای گرمایش کفی بکار رفته در این کشور از لوله های PEX ویرسبو استفاده می کنند .

آشنایی با سیستمهای گرمایش از کف با افزایش روز افزون جمعیت و همچنین کاهش منابع انرژی، مصرف بهینه انرژی امری بدیهی می باشد. در این راستا نقش سیستم های گرمایشی بهینه ساختمان ها و مجتمع های مسکونی در کنترل و بهینه سازی مصرف انرژی مهم وقابل تامل می باشد. سیستم حرارتی گرمایش از کف که انتقال حرارت به صورت تشعشعی (تابشی) سهم زیادی در فرآیند گرمایشی آن دارد‏‏‎، درمقایسه با سایر سیستمهای حرارتی نه تنها در صرفه جویی و بهینه سازی مصرف انرژی بلکه در مقوله رفاه و آسایش ساکنان ساختمان ها دارای نقاط قوت بسیاری می باشد. در سالهای اخیر، سیستم گرمایشی از کف در کشورهای اروپائی و آمریکا بسیار متداول شده است و دلیل این گسترش روزافزون بهینه بودن مصرف انرژی، توزیع یکسان گرما در تمامی سطح و فضا و دوری از مشکلات موجود در سایر روش ها ، به عنوان مثال سیاه شدن دیوارها، گرفتگی و پوسیدگی لوله ها و… می باشد. استفاده از روش گرمایش از کف جهت گرمایش محل سکونت از دیرباز به طرق مختلف انجام می گرفته است. بطوریکه رومی ها زیر کف را کانال کشی کرده و هوای گرم را از آن عبور می دادند و کره ای ها دود حاصل از سوخت را قبل از اینکه از دودکش عبور کند از زیر کف انتقال می دادند. در سال 1940 نیز فردی بنام سام لویت برای این منظور لوله های آب گرم را در زیر کف قرار داد. درکشور ایران نیز درمناطق کوهستانی و سردسیر ازجمله آذربایجان این روش مورد استفاده قرار می گرفته، که بیشترین مورد استفاده آن درحمام ها بود. به طور کلی سه نوع روش گرمایش از کف موجود است:

1-گرمایش با هوای گرم 2-گرمایش با جریان الکتریسیته 3-گرمایش با آب گرم به دلیل اینکه هوا نمی تواند گرمای زیادی را درخود نگاه دارد روش هوای گرم در موارد مسکونی چندان به صرفه نیست و روش الکتریکی نیز فقط زمانی مقرون به صرفه است که قیمت انرژی الکتریکی کم باشد.درمقایسه با دو روش ذکر شده، سیستم گرمایش با آب گرم(هیدرولیک) مقرون به صرفه تر و خوشایندتر می باشد. بدین خاطر سالهای متوالی در سراسر دنیا مورد استفاده قرار گرفته است.

روش گرمایش از کف به عنوان راحت ترین، سالم ترین وطبیعی ترین روش برای گرمایش شناخته شده است. همانطور که افراد دریک روز سرد زمستانی توسط تشعشع خورشید احساس گرما می نمایند دراین روش نیز گرما را بوسیله انتقال حرارت تشعشعی(تابشی) از کف دریافت می کنند و یقیناً احساس آسایش بیشتری خواهند نمود. در این سیستم گرمایشی معمولاً دمای آب گرم موجود در لوله های کف خواب بین 30 تا60 درجه سانتی گراد می باشد که درمقایسه با سایر روشهای موجود، که دمای آب بین 54 تا 71 درجه سانتی گراد است، 20 تا40 درصد در مصرف انرژی صرفه جوئی می شود. در ساختمان هائی که دارای سقف بلند می باشند استفاده از سیستم گرمایش از کف باعث کاهش مصرف انرژی و صرفه جوئی در مصرف سوخت می شود، به این خاطر که در سایر روشها (مانند رادیاتور و بخاری) هوای گرم در اثر کاهش چگالی سبک شده و به سمت سقف می رود و اولین جائی را که گرم می کند سقف می باشد (این موضوع به طور واضح درسمت چپ شکل زیر مشخص می باشد). به علت بالا بودن دمای هوا در کنار سقف میزان انتقال حرارت آن به سقف از هرجای دیگر بیشتر است و این عامل باعث اتلاف مقدار زیادی انرژی می شود. درروش گرمایش از کف ابتدا قسمت پائین که مورد نیاز ساکنین است گرم می شود وهوا با دمای کمتری به سقف می رسد، که این یکی از مزایای اصلی این سیستم می باشد. یکی دیگر از مزایای استفاده از روش گرمایش از کف که امروزه بسیار مورد توجه واقع می شود آسایش و راحتی افراد می باشد، به طوریکه آسایش و راحتی فرد در محل سکونتش بدون اینکه از هر بابت دارای محدودیت باشد فراهم می شود. در نظر بگیرید که بدن شما در یک اتاق بگونه ای گرم شود که شما در هنگام استراحت هیچگونه هوای گرمی را استنشاق نکنید وتنفس شما بسیار ملایم صورت گیرد، این بهترین روش گرم کردن در یک آپارتمان و یا یک منطقه صنعتی است. همه اعضای بدن شما بخصوص پا که بیشترین فاصله را با قلب دارد همیشه گرم خواهد ماند و این برای انسان بسیار مطلوب خواهد بود. همانگونه که قبلاً اشاره شد در گرمایش بوسیله رادیاتور یا بخاری دمای قسمت پائین اتاق سردتر از بالای آن می باشد که این حالت برای کودکان که دارای اندام کوچکی هستند ناخوشایند است، بطوریکه افزایش البسه آنها برای جلوگیری ازبیماری، آزادی کودکانه آنها را محدود می کند. سیستم گرمایش از کف برخلاف رادیاتور که هوای محل سکونت را به دلیل گرمای بیش ازحد خشک می کند،رطوبت را درحد متعادل نگه می دارد. همانطور که می دانید بیشتر افراد از کثیف شدن دیوارها و محیط زندگی در اثر استفاده ازمنابع گرمایی همچون بخاری و رادیاتور احساس نارضایتی می کنند. از آنجا که درسیستم گرمایش از کف جریان هوا به آرامی از پایین به بالا می باشد بنابراین دیوار ها پاکیزه می مانند. همین امر در مورد افرادی که دارای آلرژی (حساسیت) هستند بسیار مورد اهمیت است زیرا که محیط زندگی عاری ازهرگونه محرک خواهد شد. استفاده از این سیستم در مکانهایی همچون آشپزخانه و حمام که کف آنها معمولاً خیس و مرطوب است مناسب بوده و باعث خشک شدن کف می شود. مسئله مهم دیگر اینکه در این روش رطوبت زمین که دربعضی ازمنازل منجر به بروز بیماریهای مفصلی می شود از بین رفته و باعث کاهش درد بیماران مبتلا به ناراحتی هایی از قبیل رماتیسم خواهد شد. همچنین از رطوبت دیوارها و کپک زدن آن که شکل خوشایندی ندارد جلوگیری می شود و دیگر اینکه در این سیستم جایی برای رشد و تکثیر حشرات موزی وجود ندارد. یکی دیگر از فواید سیستم گرمایش از کف این است که دیگر فضای منزل یا محل کار توسط دستگاههای رادیاتور و بخاری اشغال نمی شود و به همین منظور آزادی بیشتری در تغییر دکوراسیون محل زندگی خواهید داشت. شاید به نظر آید که به هنگام نصب سیستم کف خواب دیگر نمی توانید پوشش مورد علاقه تان را برای کف انتخاب کنید! ولی این طور نیست. مطمئن باشید که شما می توانید برای پوشش کف منزل خود از هر نوع مصالحی ازجمله سنگ، سرامیک، کاشی پارکت چوب وفرش نیز استفاده کنید بدون اینکه تأثیری درگرمای مطلوب محیط شما بگذارد. یکی دیگر از مزایای استفاده از سیستم گرمایش از کف در روشهای ذوب برف می باشد بطوریکه از این روش برای ذوب یخ یا برف موجود در پیاده روها، لنگرگاههای بارگیری، جاده ها، ورودی ساختمانها و بیمارستانها، باند فرود هواپیما و زمینهای ورزشی از جمله زمین فوتبال وغیره که دسترسی آسان و سریع به محل الزامی است می توان استفاده کرد. بطوریکه این روش علاوه برکاهش هزینه های برف روبی و نمک پاشی، در حفظ ساختار موارد گفته شده بسیار موثر خواهد بود.

فواید استفاده از سیستم گرمایش کف

1- اسایش و آرامش در بالاترین حد ممکن : درجه حرارت ثابت و دائمی درکلیه طول زمستان در نزدیکی کف ساختمان و در محلی که شما قرار دارید وجود خواهد داشت . این حالت بسیار دلپذیری است که محیط اطراف پا گرم بوده و هوای مورد تنفس گرمای زیادی نداشته باشد .

2- ثابت بودن حرارت : بعلت جرم بسیار پوشش کف ساختمان در صورت هر گونه قطع برق و یا عوامل دیگر که باعث توقف حرارت دهی مرکزی باشد ، مدت زمان سرد شدن آپارتمان بسیار طولانی تر از سایر روشها می باشد . در این سیستم ابتدا مدت زمانی طول می کشد تا کف زمین به درجه حرارت مطلوب برسد ، ولی پس از گرم شدن این حرارت به صورت باثبات تر ی در طول مدت زمستان مورد استفاده قرار خواهد گرفت .

3- سبکی وزن ساختمان ، افزایش ارتفاع اتاقها : بعلت استفاده از یکنوع لوله با سایز پائین و همچنین حذف عبور لوله های تاسیساتی از روی یکدیگر ( که عموما باعث بالا آمدن کف واحدها و پر کردن کف در زمان ساخت می شود )

ضخامت پوشش به مقدار زیادی کاهش می یابد . این امر ضمن کم کردن وزن ساختمان ( و در نتیجه استقامت بیشتر آن ) موجب افزایش ارتفاع سقف واحدها نیز می گردد .

4-  صرفه جویی در مصرف سوخت : بعلت تماس مستقیم افراد با منبع گرمایش درجه حرارت اتاق در درجات پائین تری تنظیم می گردد . این امر موجب صرفه جویی 25 الی 40 درصد در مصرف سوخت خواهد شد .

5- آزادی عمل در دکوراسیوتن داخل منزل : بعلت قرار گرفتن این سیستم در داخل کف زمین اثاثیه را میتوان در هر گوشه از ساختمان قرار داد . این امر بخصوص در واحدهای کوچکتر و اتاق خوابهای بافضای محدود ، ملموس تر خواهد بود .

6- هوای پاکیزه تر و خشک نشدن هوا : در سیستم رادیاتوری ، عموما هوای اتاق خشک می شود . در بسیاری از موارد با قرار دادن کتری آب به روی رادیاتور سعی در افزایش رطوبت اتاق می شود . این مشکل در سیستم گرمایش کفی نمودی نخواهد داشت .

7- تمیزی دیوارها و اثاثیه منزل : بعلت سیکل گردش هوای داغ در زمان استفاده از رادیاتور عموما دیوارهای بالای رادیاتور بمرور زمان سیاه شده و دوده را بخود جذب می نماید . در سیستم گرمایش کفی ویرسبو این مشکل برطرف شده و دیوارها وسایر لوازم در طول زمان سیاه نخواهد شد .

8- افزایش ارزش منزل : استفاده از سیستم گرمایش کفی ویرسبو موجب افزایش ارزش منازل می شود اگر چه نصب این سیستم از لحاظ هزینه تفاوت چندانی باسیستم حرارت بتوسط رادیاتورهای مرغوب ندارد ، ارزش افزوده آن برای ساختمان بسیار بیشتر خواهد بود .

9- استفاده از منابع حرارتی مختلف : سیستم گرمایش کفی ویرسبو می تواند از منابع مختلفی برای تامین گرمایش استفاده کند . موتور خانه ، پکیچ و حتی حرارت خورشیدی می توانند در این سیستم مورد استفاده قرار گیرند .

10- خشک تر باقی ماندن زمینهای مرطوب و یا خیس : در صورت نصب سیستم گرمایش کفی ویرسبو در محلهای مانند آشپزخانه ، سرویسهای بهداشتی و زیر زمین ، در صورت خیس شدن کف این محلها بعلت شستشو  بسرعت خشک خواهد شد

سیستم گرمایش کفی سوپرپایپ

آسایش در یک خانه‌ی مدرن …

انتخاب یک سیستم گرمایشی نقش مؤثری در تامین آسایش ساکنین ساختمان دارد. سیستم گرمایش کفی سوپرپایپ یک سیستم مدرن و امروزی، و یکی از موثرترین سیستم‌های موجود در دنیاست که دارای مزایای غیرقابل انکاری نسبت به رادیاتور می‌باشد.

سیستم گرمایش کفی سوپرپایپ چطور کار می‌کند؟

در سیستم‌های گرمایشی متداول، تا 70% گرما نزدیک سقف جمع می‌شود و نزدیک کف دمای پایین‌تری را داریم. این شرایط محیطی با آسایش ما مطابقت ندارد. ما هنگامی آسوده‌تریم که پای ما گرم و سر ما خنک‌تر باشد. بنابراین گرما باید در جایی تولید شود که به آن بیشتر نیاز است، یعنی در کف.

سیستم گرمایش کفی سوپرپایپ انقلابی در نحوه‌ی گرم‌کردن ساختمان‌هاست. در این سیستم، گردش آب گرم از درون شبکه‌ای از لوله‌های سوپرپایپ که در زیر کف نصب شده‌اند، حرارت را به آرامی توزیع می‌کند.

در سیستم گرمایش کفی شبکه لوله تمام کف را پوشش می‌دهد و بدین ترتیب توزیع حرارت بصورت یکنواخت است. حداکثر دمای کف در این سیستم 29 درجه‌ی سانتیگراد است. آب گرم ورودی با دمای حدود40 درجه‌ی سانتیگراد از طریق موتورخانه، پکیج، یا کلکتورهای خورشیدی تامین، و از طریق کلکتورهای ویژه توزیع می‌شود. سیستم گرمایش کفی برای کف‌های مختلف با پوشش‌های متفاوت از جمله سنگ، سرامیک، پارکت، و موکت مناسب است.

احساس مطبوعی را که سیستم گرمایش کفی سوپرپایپ فراهم می‌کند، تنها با تجربه قابل لمس است. تغییرات دما در سیستم‌های گرمایشی با رادیاتور بخاطر توزیع نامناسب حرارت بسیار زیاد است اما در سیستم گرمایش کفی، حرارت به آرامی و به صورت یکنواخت توزیع می‌شود و با موازنه‌ی چهار عامل اصلی راحتی - یعنی دمای محیط، گرمایش تابشی، جریان هوا، و رطوبت نسبی - برای انسان احساس مطبوعی فراهم می‌شود.

سیستم گرمایش کفی در کشورهای صنعتی به صورت جزیی از معماری مدرن بدل شده است و با نرخ سالانه 20% گسترش می‌یابد.

گرمایش کفی سیستم ساده‌ای است به شرطی که آن را بشناسید.

به‌عنوان شرکتی که سیستم گرمایش کفی را به بازار ایران معرفی کرده است، سوپرپایپ می‌تواند با تکیه بر دانشی که با تجربه همراه شده است‌، طراحی و اجرای پروژه‌ها را مطابق با استانداردهای بین‌المللی انجام دهد.
به غیر از سیستم گرمایش کفی برای محیط‌های مسکونی، سوپرپایپ همچنین خدمات کاملی را برای گرمایش کفی صنعتی، لوله‌کشی آب سرد و گرم، لوله‌کشی سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی، انشعابات آب شهری، و همچنین کاربردهای گوناگون صنعتی ارایه می‌کند.

کیفیت، خدمات، تجربه، و بالاخره اطمینان و اعتمادی که نتیجه‌ی سابقه‌ی درخشان سوپرپایپ است، دلایل کافی برای انتخاب محصولات سوپرپایپ هستند.

·    معماری راحت‌تر: ضمن استفاده اقتصادی از فضا، امکان طراحی فضاها با جلوه‌ها و ایده‌های نو فراهم می‌شود.

·    دیوارهای تمیز: در ضمن، پرده‌ها تمیزتر می‌مانند و مبلمان و سایر اثاثیه منزل نیز دیرتر کثیف می‌شوند.

·    فضای مفید بیشتر: با بهره‌گیری حداکثر از فضای موجود، محدودیت رایج در تعیین محل اثاثیه‌ی اتاق هم دیگر وجود ندارد.

·    ایمنی و بهداشت: هیچ سطح داغ و یا لبه‌ی تیزی وجود ندارد، و برای بیماری‌های آلرژیک مانند آسم، و بیماری‌های مفصلی مانند رماتیسم بسیار ایده‌آل است.

·    صرفه‌جویی در مصرف انرژی: در مجموع، سیستم گرمایش کفی سوپرپایپ بین 30 تا 50% باعث کاهش مصرف انرژی می‌شود.

·    ارزش افزوده برای ساختمان: ارزش یک منزل، با میزان آسایشی که برای ساکنینش فراهم می‌کند نسبت مستقیم دارد.

به این ترتیب، برای استفاده از گرمایش کفی سوپرپایپ دلیل بیشتری لازم نیست. بلکه سوال واقعی این است که چرا از گرمایش کفی استفاده نکنید!

گرمایش بوسیله رادیاتور:

رادیاتورهای شوفاژ امروزه جزو پرکاربردترین تجهیزات گرمایشی در ساختمان های عمومی و منازل می باشند

که ما بیشتر از سیستم گرمایش به وسیله ی آبگرم ان ها استفاده می نماییم اولین شخصی که سیستم گرمایش آبگرم نرکزی را ابداع نمود تریواله سوئدی در سال 1716 میلادی بود . در سال 1770 جیمزوات برای اولین بار از رادیاتور های چند تکه که با بخار آب گرم می شد برای گرمایش استفاده نمود . این سیستم گرمایی تکامل جدی یافت تا آن که در سال 1831 ، پرکنیز سیستم کامل گرمایش با آبگرم را که مجهز به مخزن انبساط بود را به نام خود به ثبت رساند . کاملتریت سیستم گرمایش آبگرم که شباهت زیادی با سیستم های متداول امروزی نیز دارد در سال 1833 توسط مهندس انگلیسی به نام پالکو ابداع گردید . از سال 1950 که پمپهای آبگردان وارد سیستم های گرمایشی گردید رویکرد عمومی مردم به استفاده از شوفاژ به طور قابل ملاحظه ای افزایش یافت .رادیاتورها به سه دسته پره ای ، تخت و لوله ای تقسیم می گردند و از لحاظ جنس نیز دارای انواع فولادی ، چدنی و آلمینیومی می باشند . البته ناگفته نماند که رادیاتور ها فقط بر اساس شکل ظاهری تقسیم بندی نمی شوند بلکه روش گرمادهی در انواع سطوح آن ها نیز متفاوت است . اساسا رادیاتورها گرمای خود را از طریق تابش و جابجایی به هوای اتاق پس می دهند و معمولا 1/3 گرمای خود را از طریق تابش و 2/3 آن را از طریق جابجایی به هوای اتاق پس می دهند .

انتخاب محل نصب رادیاتورها :

فرض نمایید که در یک اتاق با دمای20 درجه(c)  و مقابل دیواری که ضریب k آن 0.55w/m2k  است قرار گرفته اید و دمای هوای بیرون نیز -12c درجه است مطابق با نمودار تعیین دمای سطح جداره ی ساختمان با توجه به دمای هوای خارج و ضریب k دیوار خارجی ، دمای سطح داخلی دیوار معادل 17.8 (C)  به دست می آید که با استفاده از رابطه زیر :

"دمای محسوس = دمای سطح داخلی دیوار + دمای داخلی اتاق تقسیم بر 2 "

دمای محسوس 18.9 درجه می شود . حال برای آن که دمای محسوس را به به 20 درجه سانتیگراد برسانیم باید دمای هوای اتاق را به 22.2 درجه افزایش دهیم .

به اختلاف دمای بین سطح دیوار و هوای اتاق ، کسری گرما یا کسری تابش گفته می شود.

اختلاف دمای پنجره ها با هوای اتاق معمولا بیش از این مقدار است ، اگر دمای هوای بیرون -12 درجه باشد دمای سطح پنجره حدود 9  درجه خواهد شد. این اختلاف ریاد با بالا بردن هوای اتاق قابل جبران نیست .

حال برای جبران کسری تابش پدید آمده باید از طریق تابش یک سطح گرم آزاد عمل نمود . اختلاف دمای لازم برای این سطح گرم کننده مانند رادیاتور با توجه به طول و ارتفاع نصب آن مشخص می شود . این کار با طراحی جایگاه ، تعیین اندازه و اختلاف دمای لازم برای رادیاتور (مثلا برای جبران جریان عمودی هوا ) برای حذف کامل اثر سردی سطوح پیرامونی و با توجه به ذخیره سازی گرمایی آن ها انجام می شود .

در نتیجه تنها راه حل موثری برای جلوگیری از کسری تابش ، تعیین جایگاهی مناسب برای رادیاتور است . این محل باید به گونه ای اننتخاب شود که رادیاتور افزون بر گرمایش اتاق ، هوایی مطبوع در هر نقطه از اتاق ایجاد کند .

چون معمولا سردترین مکان در اتاق نزدیک پنجره است و به علاوه از طریق درزهای آن ، امکان نفوذ هوا به داخل اتاق وجود دارد ، جایگاه و اندازه رادیاتورها با توجه به موقعیت پنجره مشخص می شود . از این رو بهترین توزیع دما در اتاق و بهترین جبران برای کسری تابش وقتی رخ می دهد که رادیاتور زیر پنجره نصب شود . اگر رادیاتور که حدود 60% گرما را بهع صورت جابجایی منتقل می کند به صورت آزاد جلوی دیوار بیرونی زیر پنجره نصب شود ، نیروی شناوری هوای گرم آن به قدری بزرگ خواهد بود که امکان نفوذ هوای سرد شده ی روی وجه داخلی پنجره و هوای سرد وارد شده از درزهای پنجره ، به درون اتاق را منتفی می سازد ، با این کار جریان هوا در اتاق (گردش هوای اتاق ) برقرار خواهد شد .

 

هرگاه رادیاتور زیر پنجره نصب شود طول آن باید معادل پهنای پنجره انتخاب شود . با این کار جریان عمودی هوا متعادل می شود و گرمای تابشی رادیاتور بیشتر می شود . از طرفی هرچه سطح تابشی رادیاتور افزایش یابد با بهتر بگوییم

سهم گرمای تابشی رادیاتور افزایش یابد تاثیر بیشتری در ایجاد آسایش گرمایی خواهد داشت . زیرا گرمایی که از طریق تابش از بدن انسان به بیرون منتقل می شود با افزایش سطح تابش رادیاتور بهتر جبران می شود .

برای   استفاده از حداکثر توان گرمایی رادیاتور باید آن را نزدیک به دیوار و زیر پنجره نصب کرد:

حداقل فاصله رادیاتور از جداره های ساختمان از دیوار حداقل 50 میلی متر و از کف اتاق حداقل 100 میلی متر باید باشد .در این صورت هیچکونه افت توانی پدید نخواهد آمد .

اگر رادیاتور در حالتها ی زیر نصب شود افت توان خواهد داشت :

·         زیر تاقچه

·         پنجره

·         داخل کابین یا پشت پرده

 در صورتی که از یک ورقه جهت پوشش رادیاتور استفاده گردد افت توان ممکن است به 15% برسد.

تاسیسات

تاسیسات

آشنایی با نسل جدید لوله ها:

با توجه به معایب و محدودیت های لوله های قدیمی ، متخصصان و محققان پلیمر ، تصمیم گرفتند تا با روش های مختلف ، مزایای لوله های کاربردی در ساختمان را افزایش و معایب آن را کاهش دهند . نتیجه ی این سعی و تلاش منجر به تولید لوله هایی شده است که در آن خواص لوله های فلزی و پلیمری گنجانده شده اند و با تلفیق این دو عنصر ( فلز و پلیمر ) لوله های نسل جدید را به وجود آورده اند.که انقلابی عظیم در صنعت تاسیسات به شمار می رود.

لوله های فلزی و پلیمری هر کدام دارای نقاط قوت و ضعف مخصوص خود میباشند.در طراحی و تولید لوله های 5لایه سعی گردیده با تلفیق پلیمر و فلز، از مزایای هر دو استفاده و نقاط ضعف آنها پوشش داده شود. لوله های تلفیقی خصوصیاتی چون عمر زیاد ،عدم پوسیدگی و خوردگی ، مقاومت شیمیایی ، سرعت و سهولت در نصب را از لوله های پلیمری ، عدم نفوذ اکسیزن و انبساط طولی نا چیز را از لوله های فلزی به ارث برده اند. لوله های چند لایه ی سان پکس: ساختار ترکیبی لوله های چند لایه سان پکس چگونه است؟ لوله های سان پکس از نوع لوله های فلزی یا مرکب هستند که از ترکیب چند لایه و یک لایه فلزی تشکیل شده اند. در این نوع لوله ها لایه داخلی و خارجی پلیمری بوده و لایه فلزی در میان پلیمرها واقع شده است . این ساختار در شکل زیر در برش مقطعی لوله نشان داده شده است .

لایه پلیمریPEX و PERT مواد اولیه پلیمری مورد استفاده در لوله های چند لایه در دو نوع , و با استفاده از پلیمرهای PEX یا PERT تولید میشود. نماد AL درنام عمومی لوله های نشان دهنده ی لایه ی آلومینیوم است. پلی اتیلن مشبک یا PEX نخستین پلیمر مورد استفاده در تولید لوله های تلفیقی است. و در واقع همان مواد پلی اتیلن میباشدکه ساختار مولکولی طولی آن ، با روشهای شیمیایی ( یا توسط تشعشع) به ساختار شبکه ای تبدیل شده و در نتیجه پلیمر قدرت تحمل حرارت وفشار بیشتری را پیدا میکند. پلیمر PERT نخستین پلیمری است که اختصاصاً برای تولید لوله طراحی و عرضه شده است . استفاده از PERT در لوله های تلفیقی برای نخستین بار در سال 1997 با شعار « یک لوله برای همه ی کاربردها » آغاز گردید . این پلیمر پیشرفته, کوپلیمری از اکتن و اتیلن است و وجود زنجیره های هشت گانه ی کربن در ساختار آن باعث میشود که ضمن دستیابی به مزایای بیشتر , نیاز به مشبک کردن برای افزایش مقاومت در مقابل فشار و حرارت از بین برود. خصوصیت مواد پلیمری PEX تحمل حرارت تا 95 درجه سانتیگراد می باشد در حالی که پلیمر  PERT صیقلی تر می باشد و چسبندگی بیشتری نسبت به لایهAL دارد ولی از نظر تحمل حرارت آب گرم تا 80 درجه سانتیگراد توصیه می شود .      مزایای وجود لایه آلومینیوم AL هر چند لوله های پلیمری مانند پلی اتیلن, پلی پروپیلن , پلی بوتیلن و پلی اتیلن شبکه ای شده, دارای مزایای نسبت به لوله های فلزی میباشند. ولی دارای دو محدودیت مهم زیر نیز هستند: ضریب انبساط حرارتی زیاد بطور کلی ضریب انبساط حرارتی مواد پلیمری در مقایسه با فلزات بسیار بالا میباشد. بعنوان نمونه ضریب انبساط حرارتی پلی پروپیلن و پلی اتیلن در محدوده 19/0-14/0 میباشد در صورتی که ضریب انبساط حرارتی فلزات کمتر از 02/0 میباشد . هنگامی که آب گرم دخل لوله های پلیمری جریان یابد طول لوله ها افزایش مییابد و در صورت بسته بودن شبکه لوله کشی ایجاد تنش های حرارتی کرده و طول عمر لوله را کاهش میدهد. نفوذ اکسیژن نفوذ اکسیژن به داخل آب بخصوص در سیستم های حرارتی مثل شوفاژ تخریب اجزای فلزی را به شدت افزایش میدهد. استفاده از لایه آلومینیوم موجب حل دو مشکل فوق میشود. مشخصات آلومینیوم مصرفی در این لوله ها بر اساس استاندارد ASTM به صورت زیر می باشد: استحکام کششی: حداقل Mpa 100 (Psi 14600) درصد افزایش طول در نقطه پارگی : 20% ضخامت : بین 3/0-2/0 میلی متر ( بسته به قطر لوله) استفاده از آلومینیوم های آلیاژی که دارای استحکام بالا میباشد دارای دو مزیت است: استحکام بالای لوله قابلیت جوش بهتر نکته حائز اهمیت در کاربرد لایه آلومینیوم , جوش طولی آن میباشد . اگر لایه آلومینیوم بدون جوش استفاده شود در استحکام لوله ها نقش مهمی را ایفا نخواهد کرد. جوش فویل آلومینیوم با ضخامت حدود 200 تا 300 میکرون تکنولوژی بالایی را میطلبد که در تولید سان پکس اعمال شده است . لایه چسب همانطوری که در ساختمان سان پکس شرح داده شده بین لایه آلومینیوم و لایه های داخلی و خارجی پلیمر از دو لایه چسب استفاده شده است . قابل توجه است که چسبندگی پلیمر به آلومینیوم , ضعیف می باشد و استفاده از چسب الزامی است. چسب مورد استفاده بایستی دارای خواص زیر باشد: استحکام چسبندگی بالا به سطح آلومینیوم و پلیمر. مقاومت حرارتی بالا بطوریکه تا دمای 110 درجه سانتیگراد در زمان طولانی مقاوم باشد. قابلیت فرآیند درخط تولید لوله. برخی از مزایای لوله های چند لایه سان پکس انبساط طولی ناچیز تحمل فشار و دمای بیشتر نسبت به سایر لوله های پلیمری عدم نفوذ اکسیژن عدم رسوب گذاری افت فشار ناچیز مقاومت شیمیایی نیاز به عایق کاری کمتر انعطاف پذیری و استفاده از اتصالات کمتر مقاومت بیشتر از سایر لوله ها در برابر زلزله مقاومت در برابر ضربه قوچ (water hammer) عدم رسوب گذاری تحمل فشار و دمای بیشتر نسبت به سایر لوله های پلیمری تولید بر اساس استاندارد 15 اتمسفر تحمل فشار و 95 درجه سانتیگراد موجب گردیده است نسبت به سایر لوله ها دمای بیشتری را در طول زمان تحمل نماید. انبساط طولی ناچیز با توجه به ضریب انبساط حرارتی بالای مواد پلیمری در مقایسه با مواد فلزی, طول لوله های پلیمری در معرض دمای بالا افزایش زیادی خواهد داشت . به عنوان مثال اگر 50 متر لوله پلی پروپیلن از دمای 20 درجه سانتی گراد به دمای 70 درجه سانتیگراد برسد حدود 450 میلیمتر افزایش طول خواهد داشت . این افزایش طول سبب میشود که : در لوله تنشهای حرارتی ایجاد شود. لوله ها خمیده شده و در صورت صحیح نبودن نصب به سیستم لوله کشی آسیب وارد شود. درهنگام لوله کشی مساله افزایش طول در نظر گرفته شود. برخلاف لوله های پلیمری که دارای مشکلات فوق میباشند. لوله های سان پکس به جهت دارا بودن لایه فلزی دارای ضریب انبساط حرارتی پایین میباشند. این مساله در جدول زیر نشان داده شده است .   ضریب انبساط طولی سان پکس کم, و تقریباً معادل لوله های فلزی است عدم نفوذ اکسیژن مواد پلیمری مانند پلی اتیلن , پلی پروپلین , پلی بوتیلن و ... سد خوبی در برابر عبور اکسیژن نمیباشند . نفوذ اکسیژن به داخل آب سبب تشدید خوردگی در اجزای فلزی شبکه های آبرسانی میشود. این مساله بخصوص در سیستمهای حرارتی سبب تخریب اجزای شوفاژ و مبدلهای حرارتی میشود. عدم رسوب گذاری علاوه بر مواردی که اشاره شد سطح داخلی لوله های 5 لایه در مقایسه با لوله های فلزی دارای سطح بسیار صیقلی میباشند که این ویژگی علاوه بر کاهش رسوب گذاری سبب کاهش افت فشار درشبکه آبرسانی شده و امکان استفاده از لوله هایی با سایز کمتر جهت کاهش هزینه را فراهم مینماید. افت فشار ناچیز بواسطه داشتن سطح داخلی صاف و صیقلی ( به گونه ای که میتوان گفت بستر آن همانند شیشه است ) کمترین افت فشار را در لوله کشی ایجاد میشود. افت فشار در یک مسیر آب , برابر با مجموع افت فشار در طول لوله و افت فشار در اتصالات و تغییر مسیر میباشد . افت فشار در لوله حامل جریان معمولاً از دو عامل نشأت میگیرد. الف ) زبری سطح داخلی لوله ( افت فشار استاتیک ایجاد میکند) . ب) تغییر سرعت یا تغییر جهت جریان ( افت فشار سرعت یا اصطکاکی ایجاد می کند) حال مختصراً به بررسی موارد افت فوق میپردازیم : افت فشار استاتیک یا اصطکاکی  his or hif این افت فشار معمولاً در سیستمهای انتقال سیال با رابطه:f(L/D).V2/2g his = بیان میشود . هر قدر زبری سطح داخلی لوله (є) زیاد باشد نسبت زبری به قطر لوله D) /(є افزایش مییابد و مقدار f (ضریب اصطکاک ) نیز افزایش یافته و در نهایت مقدار افت فشار استاتیک (his) بیشتر میشود. لوله سان پکس دارای زبری بسیار ناچیز میباشد. ((є = 0.007mmیعنی نسبت D) /(є لوله سان پکس بسیار کوچک است که این مسئله , کوچک شدن f و در نهایت کوچک شدن افت فشار استاتیک (his) را بدنبال دارد که یکی از مهمترین اهداف طراحی سیستم های انتقال سیال میباشد.  افت فشار سرعتی  hiv این افت فشار تابع سرعت جریان سیال است مهمترین عواملی که این افت فشار را بوجود میآورد عبارتست از : تغییر جهت جریان ناشی از بکار بردن اتصالات زیاد و در نهایت آشفتگی در مسیر جریان سیال. با استفاده از لوله سان پکس میتوانیم در بکار بردن اتصالات صرفه جویی کنیم ( بواسطه انعطاف پذیر بودن و خم شدن لوله) و علاوه بر کنترل هزینه ها افت فشار سرعتی را در لوله ها مهار کنیم . اتصالات یا بطور کلی تغییر مسیر با رابطه: hiv or hif = åk.v2/2g در جریان سیالات ایجاد افت فشار میکنند و هر قدر تعداد اتصالات کمتر باشد مقدارåk در رابطه فوق کمتر و در نهایت hiv (افت فشار سرعتی ) کاهش مییابد. بنابراین برای داشتن کمترین افت فشار در سیستم های لوله کشی , لوله سان پکس بهترین ابزار انتقال سیالات میباشد. مقاومت شیمیایی وقتی بحث مقاومت شیمیایی پیش میآید عموماً اطلاعات مورد نیاز به صورت جداول در اختیار قرار میگیرد تا کاربر با مراجعه به این جداول به درستی قضاوت نماید . در این قبیل جداول عموماً اثر غلظت و دماهای متفاوت لحاظ میگردد. نمونه ای از اینگونه جدوال در ذیل آورده شده است . با توجه به مقاومت شیمیایی پلیمر در مقایسه با فلزات, لوله های پلی اتیلن و پلی پروپیلن دارای کاربرد بسیار وسیعی در صنایع شمیایی می باشد. توصیه میشود که در استفاده از این لوله ها جهت مواد شیمیایی حداکثر دقت بعمل آید و به اتصالات فلزی نیز توجه شود. جدول مقاومت شیمیائی را میتوانید در ضمیمه مطالعه فرمایید. نیاز به عایق کاری کمتر ضریب هدایت حرارتی لوله سان پکس پایین میباشد (K="0.43" W/m.k ) . یعنی این مقدار حدود 02/0 لوله های فلزی میباشد ( به معنای اتلاف انرژی ناچیز) . با داشتن این خاصیت ، لوله سان پکس به خصوص در فصلهای زمستان و تابستان نیاز به عایق بندی کمتری دارند. ( دیده میشود که لوله های فلزی را که بصورت روکار نصب میشوند با پشم شیشه یا ماده دیگری عایق بندی می کنند تا در فصل زمستان از یخ زدگی و در فصل تابستان از گرم شدن بی رویه آب داخل لوله بواسطه سرما یا گرمای محیط جلوگیری شود) در حالیکه اگر لوله سان پکس بصورت روکار نصب شود. علاوه بر داشتن زیبایی ، احتیاجی به هیچ گونه عابق بندی ندارد زیرا لوله مذکور دارای ضریب هدایت حرارتی پایینی در حدود مواد عایق میباشد . انعطاف پذیری و استفاده از اتصالات کمتر نسبت مناسب بین آلومینیوم و ماده پلیمری باعث خم شدن آسان لوله حتی با دست میشود و لوله دقیقاً شکل داده شده را به خود میگیرد. این لوله با وجود اینکه محکم است اما سبک میباشد و حمل و نقل آن آسان میباشد . همچنین در مقابل فساد مقاوم است. با توجه به آنکه لوله های فلزی قابلیت استحکام و لوله های پلیمری قابلیت انعطاف پذیری خوبی دارند انتظار میرود که لوله های ترکیبی هر یک از این خواص را تا حدود زیادی داشته باشند . آزمونهای انجام شده بر روی لوله های ترکیبی نشان میدهد که این لوله ها در مقابل ضربات و تنشهای وارده انعطاف پذیری و مقاومت بالایی داشته و بر خلاف انواع لوله های پلاستیکی به دلیل وجود لایه آلومینیوم میانی در مقابل صدمات مکانیکی تقویت شده اند . سان پکس علیرغم مقاومت آلومینیوم بالا به راحتی خم میشود. حداقل شعاع انحنا 5 برابر قطر خارجی لوله میباشد. مقاومت بیشتر از سایر لوله ها در برابر زلزله همچنین قابل ذکر است که سان پکس طبق نظریه کارشناسان مرتبط ، مقاومت بسیار خوبی در برابر زلزله از خود نشان میدهد و در سیستم های لوله کشی با طراحی مناسب ، تنشهای بوجود آمده ناشی از شکست گسلها را بهنگام وقوع زلزله محو میکند. مقاومت در برابر ضربه قوچ WATER HAMMER لوله های چند لایه بواسطه مسلح بودن به لایه آلومینیوم مقاومت قابل توجهی در برابر نیروهای اضافی ناشی از جریان سیال از خود نشان میدهد . پدیده مهمی که برخی مواقع در جریان سیالات و به خصوص در زمان اغتشاش جریان اتفاق میافتد پدیده ضربه قوچ میباشد. این پدیده در اثر تغییر ناگهانی سرعت جریان آب در لوله و یا انسداد پیدرپی مسیر جریان آب ( مثلاً که شیر آب را بطور ناگهانی باز میکنیم و یا میبندیم ) بوجود میآید بطوریکه فشار زیادی در آب ایجاد میشود که بصورت موج در امتداد لوله و خلاف جهت جریان حرکت نموده، پس از برخورد به مانع باز میگردد و با عمل رفت و برگشت موج فشار تا زمان استهلاک کامل آن ادامه مییابد . این فرآیند بعضی اوقات باعث شکستن لوله های غیر مسلح و معمولی میشود و با صدای زیادی توام است. لوله سان پکس در برابر پدیده ضربه قوچ مقاومت بسیار خوبی از خود نشان میدهد و این پدیده هیچگاه نمیتواند این نوع لوله را تخریب کند. عدم رسوب گذاری در داخل لوله جدار داخلی لوله های سان پکس نسبت به جدار داخلی لوله های فلزی رایج ، بسیار صیقلی هستند. این امر امکان رسوبگذاری معدنی را منتفی مینماید از طرفی بدلیل عدم رسوب گذاری افت فشار در داخل لوله ها بسیار ناچیز خواهد بود و بنابراین انتخاب لوله هایی با قطر کمتر فراهم میشود. کاربرد لوله های چند لایه آب آشامیدنی لوله کشی گاز کاربرد در صنعت و پزشکی کاربرد در سیستم های حرارتی و برودتی سیستم گرمایش کفی آب آشامیدنی در سایر کشورها نظیر انگلیس , فرانسه, آلمان , سوئیس , اتریش , چین و ژاپن استفاده از لوله های 5 لایه به تایید سازمانهای بهداشتی رسیده است ، بنابر این طعم و مزه آب تغییری نخواهد کرد. همچنین از این لوله ها میتوان جهت انتقال آب گرم مورد مصرف در شستشو نیز استفاده کرد. لوله کشی گاز برای لوله کشی گاز طبیعی باید از لوله هایی استفاده شود که در مقابل گاز نفوذ ناپذیر باشد, فشار بالایی را تحمل کند و هیچگونه فعل و انفعال شیمیایی در داخل لوله صورت نگیرد . در همین راستا لوله های مرکب ( PEX - PEX- AL ),(PRT-AL-PRT) ضمن دارا بودن این ویژگیها دارای ایمنی بالایی میباشد به همین دلیل در آمریکا و برخی از کشورهای اروپایی و آسیایی از این محصولات برای لوله کشی گاز طبیعی استفاده میشود. کاربرد در صنعت و پزشکی در صنایع غذایی دارویی و اغلب مواد شیمیایی جایی که دماهای کمتر از دمای آب جوش مطرح باشد امکان استفاده از لوله های مرکب( PEX - PEX- AL ),((PRT- AL- PRT وجود دارد این لوله ها در صنایع پزشکی نظیر گازهای طبی و سیستمهای دیالیز مورد استفاده قرار میگیرند. در صنایع سنگین نظیر کشتی سازی و ماشین سازی و همچنین در کارخانه های تولید مواد شیمیایی که لوله های فلزی کارآیی ندارند نیز از این لوله ها استفاده میشود.   کاربرد در سیستمهای حرارتی و برودتی سیستم کف خواب floor heating امروزه یکی از کاربرد های عمده و مهم لوله های چندلایه (PEX-AL-PEX)( PRT - PRT- AL ) استفاده در سیستمهای حرارتی و برودتی میباشد . در صورت استفاده از این لوله ها در سیستمهای حرارتی حداکثر دمای مجاز برای کارکرد بلند مدت 95 درجه سانتیگراد میباشد. این لوله ها یا بصورت اتصال به رادیاتورها بر طبق روشهای رایج بکار گرفته میشوند و یا اینکه از طریق روش کف خواب ( با قرار دادن لوله ها به یکی از شکلهای مارپیچ یا کفی حلقوی درون بتون) مورد استفاده قرار میگیرند . در روش اخیر با معلوم بودن جنس مصالح ساختمانی ، مساحت اتاق ، تعداد پنجره ها و شرایط ، امکان محاسبه طول لوله های مرکب جهت خوابانیدن درکف اتاقها وجود دارد ضمن اینکه این لوله ها قابل استفاده در سیستمهای برودتی از قبیل فن کویل , سردخانه , سیستمهای مولد سرما و غیره میباشند. قابل ذکر است که در سیستمهای حرارتی کف خواب floor heating امکان استفاده از انواع لوله های فلزی بعلت ایجاد رسوب و افت فشار وجود ندارد . در شکلهای زیر نمونه هایی از یک سیستم کف خواب نشان داده شده است .    انتخاب صحیح یک سیستم گرمایشی نقش مؤثری در تأمین آسایش ساکنین ساختمان دارد. در سیستم های مدرن گرمایش و سرمایش تابشی ضمن امکان پوشش وسیعتری توسط لوله ها و پانلها میتوان دمای 15 درجه سانتیگراد را در حالت سرمایش و دمای بین 35 تا 50 درجه سانتیگراد را برای حالت گرمایش ایجاد نمود . البته به دلیل رخ دادن حالت چگالش و میعان قطرات آب روی سطوح سرد نمیتوان برای سرمایش تابشی از دماهای کمتر استفاده نمود.چون در سیستمهای گرمایشی دیگر جریان هوا عامل اساسی به شمار میآید در نتیجه آلودگی ناشی از اختلاط هوای محیطهای مجاور در اثر حرارت هوا نیز امری غیر قابل پیشگیری است که این مساله در سیستم تابشی وجود ندارد. بنابراین از لحاظ بهداشتی و کاهش آلودگی محیطهای کار و زندگی و بهره وری افراد ساکن در محل , بسیار مناسبتر است.  این برتری عامل موثری در کار برد این روش در بیمارستانها و اتاقهای عمل است که از هزینه فیلتر کردن هوا در محیطهای تمیز نیز به مقدار زیادی میکاهد . همچنین به دلیل حذف دستگاهها و تجهیزات گرما ساز و سرما ساز در محل مصرف مانند بخاری ویا رادیاتور , از این روش , به ویژه در آپارتمانهای کوچک , راهروها و دالانها میتوان استفاده بیشتری نمود. در سالنهای اجتماعات , تالارها و موزه ها نیز به دلیل بلند بودن سقف معمولاً گرما به ارتفاع نزدیک سقف منتقل میشود و برای گرمایش محیط نیاز به فعالیت دستگاههای گرما ساز به میزان بیشتری به وجود میآید که این مهم علاوه بر مصرف انرژی بیشتر باعث استهلاک تجهیزات نیز میگردد. با استفاده از گرمایش تابشی میتوان ارتفاع نزدیک به کف و در اصل فضای مفید این مکانها را با مصرف انرژی کمتر گرم و همچنین گرمای مطبوعتری ایجاد نمود. گرمایش به روش گرما از کف به عنوان راحتترین , سالمترین طبیعی ترین روش گرمایشی موجود, شناخته , شده است . این سیستم معمولاً در دمای بین 30 تا 60 درجه سانتیگراد کار میکند که در مقایسه با دیگر روشهای حرارتی که بین 55 تا 80 درجه سانتیگراد کار میکنند, باعث کاهش مصرف انرژی به میزان 20 تا 40 درصد میشود.

ساختار لوله های نیوپایپ:

امروزه بیش از همیشه ، سیستم لوله کشی یک منزل مسکونی باید آب سرد و گرم را در هر زمان و هر مکان موردنیاز به سرعت و با بهترین کیفیت تحویل دهد. هرکس که تا این زمان با لوله کشی قدیمی سر کرده است از مزیت های سیستم لوله کشی نیوپایپ قدردانی خواهد کرد.

میزان جریان در لوله های نیوپایپ بالاتر از لوله های دیگر بوده و در نتیجه فشار آب نیز بیشتر خواهد شد. این سیستم نیاز به تعویض ندارد چرا که زنگ نمی زند و نمی پوسد.

همچنین صدای مزاحم و ضربه ی قوچ پر سر و صدا را حذف می کند. شما با طراحی اصولی و با کمک لوله های نیوپایپ می توانید بدون اینکه تغییری در فشار آب حاصل آید آب را به حمام ، آشپزخانه و دستشویی برسانید.

برجسته ترین ویژگی نیوپایپ ، ساختار پنج لایه ی آن است این لوله با استفاده از آخرین فناوری روز دنیا و تلفیق فلز و پلیمر علاوه بر بهره گیری از مزایای لوله های فلزی و پلیمری خط قرمزی بر معایب این لوله ها و مشکلات ناشی از کارکرد نامطلوب آنها کشیده است .

پلیمر:

پلی اتیلن (PE ) که پایه ی آن اتیلن می باشد یکی از پرمصرف ترین مواد ترموپلاست در جهان می باشد که از طرفی خواص برجسته ای مانند عایق الکتریکی ، خاصیت فیلم شدن و مقاومت شیمیایی دارد و از طرف دیگر در مقابل آب با دمای بالا مقاومت ندارد.

این ضعف در پلی اتیلن بر خواسته از ساختمان زنجیره ای آن می باشد .

برای حل این مشکل دانشمندان از عملیات مشبک نمودن و یا Crosslinkingطی چندین مرحله فرآیند های پیچیده ی شیمیایی بهره جسته اند. این عمل سبب می شود مولکول های پلیمر به صورت عرضی به هم وصل شده که در این حالت پلیمر PEX ایجاد می شود. پلیمر PEX مقاومت لوله را در مقابل فشار و دمای بالا افزایش داده و تاثیر زیادی نیز بر افزایش مقاومت شیمیایی آن دارد از همین رو لوله های PEX دارای کلاس حرارتی بالایی می باشند.

نظر به خواص فوق و سایر خواص ویژه ی پلیمر PEX ، این پلیمر در علم شیمی به طلای پلیمر معروف است .

لایه آلومینیوم:

هر چند لوله های پلیمری مانند پلی اتیلن ،پلی پروپیلن ،پلی بوتیلن و پلی اتیلن شبکه ای شده ،دارای مزایایی نسبت به لوله های فلزی می با شند ولی دارای دو محدودیت مهم زیر نیز هستند:

الف)ضریب انبساط حرارتی زیاد :

به طور کلی ضریب انبساط حرارتی مواد پلیمری در مقایسه با فلزات بسیار بالا می باشد.به عنوان نمونه ضریب انبساط حرارتی پلی پروپیلن و پلی اتیلن در محدوده ی 19/0 – 14/0 (mm/mk) می باشد در صورتی که ضریب انبساط حرارتی فلزات کمتر از 02/0 (mm/mk) می باشد .

هنگامی که آب گرم داخل لوله های پلیمری جریان یابد طول لوله ها افزایش می یابد و در صورت بسته بودن شبکه ی لوله کشی ایجاد تنش های حرارتی کرده و طول عمر لوله را کاهش می دهد.

ب) نفوذ اکسیژن:

نفوذ اکسیژن به داخل آب به خصوص درسیستم های حرارتی تخریب اجزای فلزی را به شدت افزایش می دهد . استفاده از لایه آلومینیم موجب حل دو مشکل فوق می شود . مشخصات آلومینیوم مصرفی در این لوله ها بر اساس استاندارد ASTM – F1281 به صورت زیر می باشد .

1-    استحکام کششی : حداقل  Mpa100 (psi 14600 )

2-    درصد افزایش طول در نقطه ی پارگی

3-    ضخامت {67/0-18/0}میلیمتر (بسته به قطر لوله )

استفاده از آلومینیوم های آلیاژی که دارای استحکام بالا می باشد دارای دو مزیت است :

-استحکام بالای لوله

-قابلیت جوش بهتر

نکته حائز اهمیت در کاربرد لایه آلومینیوم جوش طولی آن می باشد. اگر لایه ی آلومینیوم بدون جوش استفاده شود در استحکام لوله ها نقش مهمی را ایفا نخواهد کرد. جوش فویل آلومینیوم با ضخامت حدود 200 تا 300 میکرون تکنولوژی بالایی را می طلبد که در تولید لوله های نیوپایپ اعمال شده است .

چسب مخصوص:

در ساختمان نیوپایپ بین لایه ی آلومینیوم و لایه های داخلی و خارجی پلی اتیلن مشبک از دو لایه چسب مخصوص استفاده شده است . قابل توجه است که چسبندگی پلی اتیلن مشبک به آلومینیوم ،ضعیف می باشد و استفاده از چسب الزامی است. چسب مورد استفاده بایستی دارای خواص زیر باشد :

-استحکام چسبندگی بالا به سطح آلومینیوم و پلی اتیلن شبکه ای شده .

-مقاومت حرارتی بالا به طوری که تا دمای 110 درجه سانتیگراد در زمان طولانی مقاوم باشد .

-قابلیت فرآیند در خط تولید لوله.

در ساخت نیوپایپ از چسب هایی با ویژگی های فوق استفاده شده است.

خواص  لوله های نیوپایپ:

1-مقاوم در برابر پوسیدگی از داخل و خارج

لایه های درونی و بیرونی نیوپایپ از پلی اتیلن مشبک (PEX) تشکیل شده است.این ماده بهترین پلیمر به کار رفته از نظر شیمیایی و مقاوم در برابر خوردگی است که در ساختمان لوله های نیوپایپ به کار می رود. وقتی که لوله های فلزی در معرض آب و خاک قرار می گیرند آماده ی خوردگی و سوراخ شدن می باشند، در صورتی که لایه ی پلیمری درونی وبیرونی نیوپایپ تحت تاثیر املاح موجود در آب یا خاک قرار نمی گیرند.

2-مقاوم در برابر فشار و دما

در لوله های نیوپایپ به دلیل جنس پلیمر به کار رفته (PEX) و به دلیل جوش طولی که در لایه ی آلومینیومی وجود دارد ،تحمل دمای 90 درجه ی سانتیگراد با فشار bar10 به طور مداوم وجود خواهد داشت. لذا امکان استفاده از نیوپایپ علاوه بر سیستم های آبرسانی سرد و گرم مصرفی (دمای 65 درجه ی سانتیگراد) در سیستم های گرمایشی  (دمای 90 درجه ی سانتیکراد ) ، مهیا می گردد در حالی که امکان کاربرد نسل دوم لوله ها (لوله های سبز) در سیستم های گرمایشی نمی باشد .

3-ضریب انبساط طولی نا چیز

لایه ی آلومینیومی و چسب نیوپایپ مقدار انبساط و انقباض لوله را کنترل می کند. بنابراین در سیستم لوله کشی نیوپایپ (در طراحی های روکار) انحراف لوله ها در اثر انبساط و یا جدا شدن از اتصالات در اثر انقباض حادث نخواهد شد.

4-ضریب هدایت حرارتی مناسب

در لوله های نیوپایپ احتمال کمتری برای تعرق یا ایجاد رطوبت روی سطح بیرونی لوله نسبت به لوله های فلزی وجود دارد و این به آن خاطر است که لایه های پلیمری در لوله های نیوپایپ دارای ضریب هدایت حرارت کمتری نسبت به لوله های فلزی می باشند و در عین حال ضریب هدایت حرارتی به قدری است که به خوبی در سیستم های گرمایش از کف کاربرد دارد .

5-افت فشار کمتر و جریان بهتر

دیواره ی پلیمری درونی نیوپایپ صاف بوده و در برابر پوسته پوسته شدن و رسوب گیری ،مقاومت می نماید لذا جریان آب را سال های متمادی به طور ثابت نگه خواهد داشت . شما در لوله های نیوپایپ بر خلاف لوله های فلزی کاهش جریان آب  و افزایش افت فشار را نخواهید دید و این بدین معناست که صاحب خانه می تواند سال های متمادی از یک فشار ثابت آب در کل ساختمان بهره مند شود . تعداد اتصالات در سیستم لوله کشی نیوپایپ کمتر از اتصالاتی است که در سیستم لوله کشی فلزی استفاده می شود و وجود اتصالات کمتر در این سیستم به معنای ضریب اطمینان بیشتر می باشد. لوله های نیوپایپ به دلیل کیفیت لایه ی پلیمری درونی ،تخریب نشده ،تحلیل نرفته ،سوراخ نشده و در اثر جریان سریع آب ساییده نمی شوند و به گونه ای طراحی شده اند که در سخت ترین حالات، بیشترین آسایش را برای شما فراهم می کند .

6- وزن کم ، شکل پذیری و نصب آسان

نوع بسته بندی و وزن کم لوله های نیوپایپ به شما اجازه خواهد داد که یک سیستم لوله کشی حرفه ای را با سرعت و کیفیت مناسب ارائه دهید . هنگام استفاده از این نوع لوله ها ، نیازی به زانویی نیست ( مگر در موارد معدود ) . هیچ چیزی مانع لوله کشی شما با نیوپایپ نخواهد شد به طوری که شما به سادگی می توانید برش داده ، خم نمایید ، لوله اضافه کنید و ارتباطی بلند مدت  بین لوله ها و اتصالات تامین کنید. لوله های نیوپایپ را می توان روی دیوارها ، سقف ها یا سطوح مورد نظر نصب کرد. همچنین می توان از روی پایه های نگه دارنده به طور افقی یا عمودی عبور داد. لوله های نیوپایپ را می توان زیر زمین عبور داد چرا که لایه ی پلیمری بیرونی و سخت آن در برابر فعالیت شیمیایی و خوردگی مقاوم می باشد.

7- عدم نفوذ نور و اکسیژن

شما از غیر قابل نفوذ بودن لوله های نیوپایپ جهت لوله کشی توکار آسوده خاطر خواهید بود. در سیستم لوله کشی روکار نیز امکان نفوذ اکسیژن و نور به داخل سیستم وجود ندارد در نتیجه از تشکیل جلبک ها در لوله جلوگیری به عمل خواهد آمد. همچنین سیستم های تاسیساتی از هرگونه آسیب و پوسیدگی ناشی از اکسیژن مصون خواهند ماند.

8- وسعت استفاده

هنگامی که شما عملکرد سیستم لوله کشی نیوپایپ را ببینید خواهید دانست که چرا از آن با این وسعت استفاده می شود. شما می توانید بدون اعمال نیروی اضافی ، لوله های نیوپایپ را با دست خم کنید و مطمئن باشید که این لوله ها شکل خم را حفظ خواهند نمود.در سیستم لوله کشی نیوپایپ ، هیچ نیازی به چسب ، لحیم ، حرارت و وسایل انبساطی مخصوص نمی باشد . به وسیله ی لوله های نیوپایپ شما مشکلات عذاب آور موجود در سایر سیستم های لوله کشی را نخواهید داشت.

9- تمیزی و ایمنی

کل سیستم لوله کشی نیوپایپ به گونه ای طراحی شده است که برای شما تمیزترین آب آشامیدنی ممکن را فراهم می سازد. پلیمر داخلی تمیز و تخریب نشدنی نیوپایپ در برابر اثرات مخرب آب درون لوله مقاوم خواهد بود.

دیگر نیازی نیست که شما نگران طعم ، بو و رنگ آب سیستم لوله کشی منزل خود باشید چرا که نیوپایپ برای لوله های خود جهت مصرف آب آشامیدنی استاندارد BS 6920 را از موسسه ی WRc-NSF انگلستان ( موسسه ی بهداشت انگلستان که از معتبرترین مراجع بین المللی می باشد ) تامین کرده است .

10-سکوت

امروزه اکثر افراد متقاضی سیستم های لوله کشی بر سکوت کیفیت اصرار می ورزند . صدای داخل لوله ها اغلب به ضربه ی قوچی که به دیواره های لوله وارد می شود مربوط می شود. نیوپایپ ، قدرت لوله های فلزی را بدون هیچ صدایی در لوله های PEX – AM – PEX ارائه داده است .ساختمان بی مانند نیوپایپ ، فشار ضربه ی قوچ و لایه های پلیمری آن صدا را کاهش می دهد. با سیستم لوله کشی نیوپایپ ، شما هیچ لرزش اضافی و تلق تلق کردن لوله های فلزی را نخواهید داشت . تمام این شرایط ، عاملی برای رسیدن به یک مکان آرام می باشد.

در و پنجره

در و پنجره

خصوصیات درب و پنجره های یو پی وی سی - شیشه یک جداره و دوجداره 1-عایق در برابر عبور صداهای نا هنجار و مزاحم بوده و به علت رعایت استاندارد (Din52210)و به لحاظ طراحی خاص خود عایق صوتی بودن را به بالاترین    درجه ی استاندارد عمومی کیفیت یعنی درجه ی پنج می رساند.

2-عایق در برابر سرما و گرما به لحاظ رعایت استاندارد کشور آلمان(IFT/Din25618)70% از هدر رفتن گرما و سرما داخل محیط جلوگیری و در مصرف انرژی و سوخت تا 40% صرفه جویی می نماید.

3-ضریب عبور حرارتی پروفیل های 2W(MK)u-PVCاست که کاملا مطابق با استانداردهای اروپایی می باشد.

4-طبق آزمایش های انجام شده روی پروفیل های مذکور در کشور آلمان مطابق با استاندارد (Din8055) بوده و تا زیر 500پاسکال فشار. ضد آب و در قبال تغییر فشار هوا تا 600پاسکال (معادل 150کیلومتر سرعت باد در ساعت)مقاوم می باشد مانع ورود هرگونه دود و دم و گرد و غبار به داخل محیط می گردد.

5-مقاوم در برابر گرما(+90) و سرما (_60) بوده و در فواصل فوق الذکر هیچ گونه تغییر فیزیکی ندارد.

6-ضد آتش بوده و هر گاه در معرض شعله های آتش قرار گیرند شعله را از خود عبور نداده و گاز کلر از خود بروز نمی دهد.

7-به خاطر داشتن فرمول ویژه خود در برابر اشعه ی ماوراء بنفش مقاوم بوده و آسیب نمی بیند.

8-تنوع رنگ و عدم نیاز به رنگ آمیزی و مقاوم در برابر زنگ زدگی.

9-تغییر ناپذیری رنگ در مقابل اشعه ی آفتاب .

10-نظافت آسان و سریع به دلیل مقاومت در برابر اسید،باز و مواد شوینده.

11- مقاومت در برابر اسیدها و مواد پایه ای الکل .

12- سیستم طراحی شده در یراق آلات پنجره ها قابلیت باز شدن از دو سمت TurnوTilt(افقی و عمودی) را دارند.

13- سریع و آسان نصب می شود.

14-در و پنجره های u-PVCحتی می توانند به راحتی بدون تخریب و آسیب رساندن به ساختمان هایی که در حال حاضر دارای در و پنجره های معمولی هستند جایگزین شوند.

15-مقاوم در برابر نفوذ اشعه ی U.Vخورشید که از تغییر رنگ اشیاء (سفید شدن پرده - موکت – فرش و ...............) در داخل ساختمان جلوگیری می کند.

در و پنجره های اختصاصی آبسکون:

1-    تحمل فشار باد ، عدم ارتعاش ، آب بندی و هوابندی کامل به لحاظ استفاده از لاستیک EPDM مخصوص و نوار کرکی فیلم دار .

2-    خاصیت آکوستیک با توجه به قابلیت نصب شیشه دوبل بر روی کلیه ی سیستم ها .

3-    طراحی در و پنجره های اختصاصی با عرض کمتر برای پروفیل و سبکی نمونه های مشابه در ایران .

4-    طراحی منحصر به فرد ، مطابق با سلیقه و زیبایی شناسی مهندسان معمار.

5-    استفاده از اتصال گوشه ها به صورت 45 درجه با گونیای دایکست ایتالیایی و عدم استفاده از فلزات سنگین همچون میلگرد و چدن.

6-    قابل عرضه در انواع رنگ های آنودایز ، پادرکوت  و دکورال .

7-    یراق آلات وارداتی از معتبر ترین شرکت های ایتالیایی .

8-    پنج سال ضمانت پوشش رنگ و یراق آلات ، 10 سال خدمات پس از فروش.

نحوه ی نصب پنجره های اختصاصی آبسکون  :

بنا بر نیاز و نوع ساختمان و مصالح به کاررفته ، روش های گوناگونی جهت نصب دروپنجره های آبسکون طراحی شده که بر حسب نیاز پیشنهاد می گردد.

1-استفاده از شاخک های گالوانیزه که بر روی پنجره بدون استفاده از پیچ و پرچ قابل اتصال است .

2- استفاده از گوه ی چوبی به وسیله ی پیچ خودکار.

3- استفاده از چارچوب های فریم آلومینیومی .

4- استفاده از فریم کاذب پروفیلی اختصاصی آبسکون با لاستیک هوابندی.

5- استفاده از لاستیک EPDM جهت آب بندی و هوا بندی روی جدار خارجی فریم.

6- امکان نصب پنجره با لبه ی خارجی یا بدون لبه ی خارجی ( Nib).

7- استفاده از یراق اختصاصی جهت رگلاژ پنجره در Sub Frame.

شیشه

 

شیشه

شیشه ، کاهنده مصرف انرژی در ساختمان

ساختمان ها سرپناهی مناسب جهت حفظ آدمی در برابر شرایط نامساعد محیطی به منظور تامین آسایش و راحتی هستند، لیکن حصول بخشی از این امر به استفاده درست از منابع انرژی بازمی گردد. استفاده مدبرانه از فن آوری های نوین ساخت وساز می تواند ضمن تحقق موارد یاد شده، به میزان قابل توجهی از مصرف بی رویه انرژی جلوگیری کند.امروزه به منظور حداکثر استفاده از نور خورشید و اجرای برخی ایده های معمارانه، سطح وسیعی از ساختمان را با شیشه می پوشانند، لذا پنجره ها نقش اصلی را در کنترل نور ورودی به داخل ساختمان و میزان انرژی مورد نیاز ایفا می کنند. ضرورت کنترل انرژی هنگامی مشهودتر می شود که سطح وسیعی از ساختمان با شیشه پوشیده شود که اغلب در این شرایط، امکان حفظ گرمای محیطی مناسب و ذخیره سازی معقول انرژی به طور همزمان با مشکلاتی همراه می شود.با پیشرفت تکنولوژی در عصر حاضر، تلاش محققان بر تولید شیشه هایی با خاصیت پخش نور بسیار کم، جهت استفاده در ساختمان هایی با کاربری تجاری متمرکز شده است، به طوری که می توان با فراهم سازی امکان ورود انرژی خورشید به داخل ساختمان و ممانعت از فرار گرمای داخل ساختمان (با ممانعت از خروج اشعه فرابنفش)، مصرف انرژی را به میزان قابل توجهی کاهش داد. چنین شیشه هایی قابلیت ایفای نقش همزمان عایق حرارتی و کنترل نور خورشید را دارند. شیشه هایی با درجه شفافیت بسیار بالا، قابلیت ممتازی در ورود نور به داخل بنا داشته و محافظ خوبی در برابر شرایط جوی به شمار می روند، ولی عایق حرارتی خوب یا مانعی موثر در برابر انرژی خورشید نیستند. تکنولوژی ساخت شیشه به مرحله ای از کمال رسیده که طراحی و تولید انواع شیشه را با لحاظ کردن توأمان خواص پخشی، انعکاسی، جذبی و شفافیت جهت دستیابی به شرایط ایده آل و پاسخگویی به خواسته های مختلفی همچون کنترل نور روز و درجه حرارت مناسب ،امکانپذیر کرده است.

نور و روشنایی احساس خوبی را در انسان ایجاد می کند و باعث جلوه گر شدن افکار عالی در زندگی انسان می شود. در آسمانخراش های امروزی چنین تفکراتی حادث نمی شوند. آسمان خراش ها با وجود نزدیکی به خورشید، زندگی بشر را به تاریکترین حد ممکن رسانده اند!امروزه شیشه هایی که با تکنولوژی پیشرفته تولید می شوند علاوه بر تامین روشنایی روز دارای کیفیات دیگری همچون کنترل خورشیدی، آسایش و راحتی از نظر دما (محافظت از گرمای تابستان و سرمای زمستان) با مشخصه هایی همچون قابلیت بازیافت، دوام پذیری، عدم نیاز به پاکیزه نمایی، محافظت از رنگ پریدگی تدریجی اشیای داخل بنا در مقابل نور خورشید و… هستند. توسط شیشه های تولیدی با تکنولوژی مدرن، عبور نور با شیشه تخت، از 88 درصد به 94 درصد افزایش یافته، در باشگاه های ورزشی وضوح دید و عدم اعوجاج و انعکاس از سال 1997 عملا حذف شده، انعکاس شیشه در حالت معمول از 8 درصد به یک درصد کاهش یافته و وضوح دید بر محیط آنسوی پنجره افزایش یافته است.

انواع شیشه ها از لحاظ کاربرد در ساختمان :

۱ - شیشه با کاربرد مدیریت انرژی

2 - شیشه مقاوم در برابر آتش

۳ - شیشه کنترل صدا

۴ - شیشه ایمن با کاربرد حفاظتی و امنیت

۵ - شیشه با کاربرد در دکوراسیون

۶ - شیشه تامین کننده نور و روشنایی

۷ - شیشه با کاربردهای خاص

۸ - شیشه نما با قابلیت های مقاوم در برابر باد و ضربه

۹ - شیشه هوشمند (چند منظوره)

۱۰ - شیشه کلتکتوری (نور و گرما)

بیش از 80 سال است که شیشه دو جداره به عنوان ضرروت اصلی برای فراهم آوری عایق حرارتی در ساختمان ها شناخته شده است. پیشرفت های اخیر برعایق سازی مناسب و افزایش بهینه سازی حرارت متمرکز شده است که دلایل آن می تواند به خاطر اقتصاد و ضرورت کاهش یابی میزان انتشار دی اکسیدکربن باشد که عمدتا با بازدهی حرارتی و نحوه استفاده از انرژی در ساختمان ها ارتباط مستقیمی دارد.

هدرروی گرما در یک ساختمان به معنای مقاومت کم مصالح آن است. این امر تا کنون عمدتا از طریق شیشه پنجره یا به عبارت بهتر، شیشه کاری نامناسب و ضعیفی همچون شیشه تک جداره حادث می شده است. با روش های پیشرفته که مانع فرار گرما از ساختمان است می توان تنوع انتخاب زیباشناسانه و تنوع عایق سازی را به صورت توأمان، فراهم آورد.نور خورشید به سه طریق: انعکاسی، انتقالی و جذبی پخش می شود. این امر در ایده تولید شیشه های کنترل خورشیدی و عایق حرارتی منظور شده است. شیشه های کنترل خورشیدی و عایق حرارتی تضمین آسایش و جلوگیری از هدرروی گرما هستند. عواملی همچون حذف رطوبت، نم و تقطیر در فضای میانی شیشه های دو جداره، شیشه های رنگی با خاصیت فتوولتائیک و پوشش های مختلف با ضخامت های مختلف، شیشه را در مقابل ذخیره سازی انرژی تقویت می کند.اهمیت حفظ ذخایر انرژی غیر قابل بازیافت و کمبود ذخایر انرژی فسیلی در بسیاری از کشورها، مسئولان را بر آن داشته تا به بهینه سازی انرژی دقت وسواسانه تری مبذول دارند. صنعت ساختمان همچون سایر صنایع از عمده ترین مصرف کنندگان انرژی است و شیشه به لحاظ ماهیت خاص خود نقش عمده ای در هدرروی انرژی ایفا می کند. با تلاش در جهت تقویت قابلیت های شیشه همچون انتقال نور و حذف معایب آن، با تدابیری همچون استفاده از شیشه های دو جداره و ترکیب انواع شیشه ها با هم ، استفاده از شیشه ها با قابلیت انتقالی، انعکاسی و جذبی، ممانعت از گریز اشعه فرابفنش از داخل ساختمان به بیرون یا ممانعت از انتقال گرمای خورشید به داخل ساختمان و... و تلفیق جنبه های معمارانه با مهندسی و تکنولوژی ساخت پیشرفته در این محصول، می توانیم در جهت مدیریت انرژی گام برداریم.

کاشی

و

سرامیک

کاشی و سرامیک

مقدمه :

 کاشی وسرامیک  از محصولات عمده خاک رس و سفال می باشند کاشی های سرامیکی سطوح مکان های بهداشتی در داخل منازل و همچنین بیماریستانهای را به صورت فراگیر در بر می گیرند امروزه به علت تنوع طرح و اندازه  از آنها در سایر فضاهای عمومی و خصوصی استفاده می کنند و به علت تنوع در مقاوت لعاب در محیط های شیمیایی مختلف و فضاهایی مانند کارخانجات دارای محیط شیمیایی و یا آزمایشگاه ها ، کاشی تنها مصالح مورد  مصرف می باشد .  سرامیک ها ممکن است لعاب دار و یا بدون لعاب باشند . لعاب کاشی ها در انوع مختلف در دسترس  هستند لعاب مات ، نیمه براق ، براق ، سفید یا رنگی  وگلدار ، همچنین خشت کاشی نیز در ابعاد ،  اشکال متنوع دارای سطحی صاف یا بر جسته  ، زبر یا طرحدار می باشد که بر حسب مورد ومحل مصرف انتخاب می شوند . خشک کاشی را که به آن بسیکوئیت می گویند به کمک لعاب مورد نظر اندود می کنند و این لعاب به صورت گرد مخلوط شده در آب به صورت معلق ( سوسپانسیون ) می باشد اندود می کنند .خشت آماده شده وارد کوره پیش پخت و سپس کوره اصلی می شود و پس از پخت درجه بندی و بسته بندی می گردد . درجه بندی کاشی ها بر اساس کیفیت آن ، در ابعاد خشمک و لعاب کاری تعیین می گردد . کاشی باید دارای لبه های قائم ، ابعاد دقیق و لعاب یکنواخت و بدون پریدگی و خال باشد کاشی های لعابی با ضخامت  4  تا  12  میلیمتر بر حسب مکان مورد مصرف تهیه می گردند . نوعی از این کاشی ها که سطح زبر تری دارند منحصرا برای کف استفاده می شوند سرامیک های موزائیکی نیز نوعی از سرامیک ها هستند که از قطعاتی با شکل هندسی و کوچک که به صورت شبکه ای بر  روی ورقه ای از کاغذ گراف مخصوص در کنار هم قرار گرفته اند ، تشکیل می شوند . این سرامیک ها روی بستری از ملات قرار  می گیرند و پس از گرفتن   ملات ، روی آن را با آب خیس می کنند تا کاغذ آن جدا شود وسپس با دوغاب دور آنها را پر می کنند .  به طور کلی در مورد کاشی و سرامیک باید مندرجات استاندارد شماره  25  ایران رعایت شود .

 از دو غاب ماسه سیمان برای چسباندن کاشی لعاب دار و یا بدون لعاب روی سطوح قائم استفاده می شود .

نسبت حجمی این دوغاب  5  :1  است و برا ی پر کردن بندها از  دوغاب سیمان و پودر سنگ بهره می برند . دوغاب را می توان  با ماده دافع آب مخلوط  نمود . در بعضی از موارد برای چسباندن کاشی و سرامیک از چسب های خمیری مخصوص استفاده می کنند . این چسب ها غالبا بر روی  دیوارهای بتنی یا گچی استفاده می شوند. این نوع مواد معمولا در مقابل آب ، اسید و مواد نفتی مقاوم می باشند . باید در اجرای کاشی کاری مواردی مثل تراز ، شاقول و قائمه بودن زوایا رعایت شود و به هنگام استفاده از دوغاب ماسه سیمان که با سایر ملات ها به خصوص گچ و خاک و کاه گل چسبندگی ندارند قبلا باید دیوار به کمک ملات سیمان ساخته و یا اندود شده باشدو در اجرای کاشی کاری باید کلیه نکات آجر چینی مورد نظر قرار گیرد .

کاشی :

 خاک رس  ، نسبت به کانی ذاتی خود ، به گروه کائولین ALO2, 2SO2,2H2O  و و هالوزیتها  al2o ,2SO2,4h2o  ومونت مورفوفیت تشکیل شده است . کاشیها ، بهترین مصالح موافق از نوع سرامیک می باشند که هم ارزان و هستند و هم استحکام و ظرافت و زیبایی آنها ذخیره کننده است . کاشی ، دارای انواع مختلف ساده ، برای سینه دیوار و انحنا دار برای شروع و انتهای نبشها ونوع مخصوص قرنیز که کاشی را با حالت زیبایی ، به سرامیک یا موزائیک و سنگ کف می رساند، می باشد . کاشیها به صورت رنگارنگ و نقاشیها و صور مشبک و برجسته و یا یک طرح یا در کل به صورت تابلو و نوشته  و غیره ساخته می شوند . کاشی در کارخانجات کاشی سازی ، با لعاب و رویه زدن و پختن در  جا ، با استحکام و اندازه های مختلف ساخته می شود . لعابها معمولا از کائولین ، کوارتز ، فلدسپاتها و با اضافه کردن گچ و اکسید آهن گرفته می شود که برای لوله های فاضلاب و غیره مصرف و در مورد رنگها از        اکسیدهای فلزات استفاده می  شود . این مجموعه ها به صورت پودر آهن شده وبا دستگاه روی کاشی کشیده می شود و در کارخانه خشک و پخته می شوند و این عمل کاشی را ضد آب می کند .برای ممکن ساختن چسبندگی کاشی  با ملات ، آن را  5/1  تا  2  میلیمتر برجسته می سازند . کاشی با ابعاد  10*10  الی  40*40  برای دیوارهاست . از جمله سایر موارد ، نمی توان  به مواردی نظیر کاربردهای بهداشتی مثل وان و روشویی و موارد دیگر که پس از لعاب دادن ، بر روی آنهاکارهای اضافه ، انجام می گیرد و به صورت سبک و تمیز در می آیند ، اشاره کرد . کاشیهای دیواری حداقل  6  میلیمتر و حداکثر  10  میلیمتر ضخامت دارند تا انقباض نداشته باشند کاشیها را  100  درجه گرما داده و فورا داخل آب  20-18  درجه قرار می دهند ، در این  قسمت احتمال ترک برداشتن آزمایش می شود  کاشیها در دمای  1250- 1200  درجه پخته شده و سپس از دادن لعاب ، آنها را دوباره  260  – 1100  درجه حرارت می دهند . کاشیها طبق بند  7-4-2  – آیین نامه سازمان برنامه ، از لحاظ نداشتن نقص ، درجه یک و با داشتن چند خال  2/1  میلیمتر در رویه ولبه درجه  2  واگر این اشکالات  3-2  میلیمتر  باشد درجه  3  خوانده می شوند .

خمیر چسب کاشی و سرامیک به جای بتن ماسه یا دوغاب :

 این ماده بصورت آماده قابل تحویل است برای نصب کاشی و سرامیک بر روی دیواره های بتنی و گچی و سیمانی و انواع قطعات پیش ساخته و سطوح قدیمی کاشیکاری شده ، یعنی کاشی روی کاشی و سرامیک روی سرامیک و یا هر سطح آماده ای ، مورد استفاده قرار می گیرد .

 خمیر چسب کاشی بر پایه رزینهای صنعتی با کیفیت مورد لزوم ساخته می شود و برا ینصب کاشی و سرامیک داخل ساختمان ها مورد مصرف قرار می گیرد این چسب پس از ساخته شدن در مقابل نفوذ آب ،  رطوبت و عوامل جوی ، حرارت و یخبندان کاملا مقاوم می باشد از دیگر مشخصات این چسب این است که نصب کاشی و سرامیک را بسیار آسان نموده و دارای قدرت چسبندگی فوق العاده ای بر روی سطوح و خاصیت الاستیک کافی وانعطاف پذیری و مقاوم در قبال نشست ، مخصوصا ساختمان های بلند و در مورد تنش های ساختمانی ، لرزش و انقباض و انبساط ساختمان  می باشند از دو طریق سنتی ودوغابی و لقمه چسب موجود که باعث تجمع حشرات مضر می باشند بهداشتی و یا صرفه تر می باشد .

 میزان و طریقه مصرف :

 مقدار مصرف بستگی به میزان سطح زیر کار ( زیر سازی) دارد . هرچه سطح صاف و گونیایی تر باشد ، مقدار مصرف  کمتر می شود . بهتر است   چسب را با ماله دندانه دار بصورت افقی و عمومی چند بار به سطح کشیده  آنگاه به دقت کاشی را نصب کرد . در سطوح صاف و یکنواخت میزان مصرف  2  کیلوگرم بر متر مربع  می باشد . پس از کشیدن چسب روی سطح دیوار ، در دمای معتدل ( حدود  20  درجه سانتیگراد ) بهرت است حداکثر ظرف مدت  20  دقیقه ، نصب انجام گیرد اگر دیرتر از این مدت زمان اجرای نصب صورت گیرد بعلت پوسته ، بصورت قشر نازکی ، گیرش می نماید و اگر دیر تر از این مدت زمان ، اجرا  نصب صورت گیرد بعلت پوسته ، بصورت قشر نازکی ، گیرش می نماید و اگر در چنین شرایط نصب انجام شود ، اجرا کامل نبوده و قابلیت چسبندگی صحیح نمی باشد . کاشی وسرامیک ها بر روی سطوح تا مدت  2  ساعت قابلیت جابجایی دارد . دمای محیط باید درحدود  20  درجه سانتیگراد باشد واگر درجه حرارت کافی نباشد باید محیط گرم شود ، سپس شروع به ا جرا کنیم . حداقل  60% در صد کاشی باید آغشته به خمیر یا چسب به دیوار بارشد. در حالت چسباندن کاشی بر روی کاشی قدیمی باید با نوک چکش تیشه دار ، کاشی قدیمی را مضرس نمود تا کار با کیفیت مطلوب صورت گیرد . شرایط نگهداری و انبار داری با هوای معتدل و به دور از یخبندان  5  ماه می باشد.

 پودر چسب کاشی و سرامیک :

 مشخصات :

پودر چسب کاشی وسرامیک بر پایه سیمان و سایر مواد شیمیایی متشکله تولید شده و به منظور نصب کاشی و سرامیک در کف یا دیواره های سیمانی مورد استفاده قرار می گیرد.

خواص : پودر مورد بحث ، در مقابل نفوذ آب  مقاوم بوده و به همین سبب   می تواند جهت نصب کاشی وسرامیک در کف آشپزخانه ، حمام ،  دستشویی و هر محلی در ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد .  شرایط کار :  به دلیل وجود مواد شیمیایی تا  5+ درجه سانتیگراد قابل  مصرف می باشد و در صورت کم بودن درجه حرارت ، یا احتمال کاهش دمای هوا در  24  ساعت آینده ، باید  از اجرای کاشی کاری صرف نظر نموده و یا محیط را گرم نگه داشت ،  پودر کاشی و سرامیک  پس از خشک شدن دارای مقاومت در برابر حرارت از  30- تا  120  درجه سانتیگراد می باشد. .

مقدار وطریقه مصرف : 

  برای مصرف چسب پودری ، باید قبلا  یک پیمانه آب را داخل ریخته و سه پیمانه پودر را در حال بهم زدن اضافه نموده و پس از  15  دقیقه ، خمیری صاف و یکدست بدست  می آید . زمان منتظر ماندن پیشنهادی تا ظاهر شدن خواص مواد مختلف شیمیایی که در چسب پودری و جود دارد ضروری است .

توصیه لازم:

  چسب  آماده شده در مدت کمتر از یک ساعت ، باید مصرف شود ، در غیر اینصورت خشک شده وخراب می شود . مقدار مصرف ، بستگی به صاف یا ناصاف بودن زیر سازی دارد ولی در حالت معمولی  3  کیلوگرم برای یک متر مربع می باشد پس از انتقال بر روی  سطح حداکثر تا  20  دقیقه باقی خواهد ماند پس از آن آن به علت تشکیل پوسته مخصوص بر روی آن حالت چسبندگی رااز دست می‌دهد. ماله مورد نیاز چسب پودری و خمیری  شانه‌ای مخصوص بوده و از طرف شرکت سازنده تحویل می‌گردد. چسب پودری در کیسه‌های  25  کیلویی به بازار عرضه می شود.

سرامیک :

از نظر واژه:

سرامیک به کلیه جامدات غیر آلی و غیر فلزی گفته می‌شود.

از نظر ساختارشیمیایی:

کلیه موادی که از مخلوط خاک رس با ماسه و فلدسپار در دمای بالا بدست می‌آیند و توسط توده شیشه مانندی انسجام یافته و بسیار سخت و غیر قابل حل در حلال‌ها و تقریبا گداز ناپذیر می‌‌باشند، سرامیک نامیده می‌شوند.

نقش اجزای سه‌گانه در سرامیک :

خاک رس: موجب نرمی ‌و انعطاف و تشکیل ذرات بلوری سرامیک می‌شود.

ماسه: قابلیت چین خوردن ، پس از خشک و گرم شدن و تشکیل ذرات بلوری سرامیک را کاهش می‌دهد.

فلدسپار: در کاهش دادن دمای پخت و تشکیل توده شیشه‌اى و چسباننده ذرات بلوری سرامیک موثر است.

خواص سرامیک‌ها :

خواص سرامیک‌ها بسته به نوع و درجه خلوص هر یک از اجزای اصلی ، مواد افزودنی ، لعاب ، زمان حرارت دادن ، مواد اکسنده و کاهنده‌هاى موجود در محیط ، تغییر می‌کند. در قرن حاضر صنعت سرامیک سازی توسعه و تنوع شگرفی یافته و اهمیت و کاربردهای آن نیز وسعت پیدا کرده است.

سرامیک‌های ویژه :

مقره‌های برق:

که عایقهای خوبی برای گرما و برق هستند و در آنها از Al2O3 ، Zr2O3 استفاده می‌شود.

سرامیک‌های مغناطیسی:

در در این نوع سرامیک از اکسیدهای آهن استفاده می‌شود. مهمترین کاربرد آنها در تهیه عنصرهای حافظه در کامپیوتر است.

سرامیک‌های شیشه‌اى:

وقتی شیشه معمولی پس از تهیه در دمای بالایی قرار گیرد، تعداد قابل توجهی از ذرات بلور در آن تشکیل می‌شود و خاصیت شکنندگی آن کم می‌گردد و بر خلاف شیشه‌های معمولی دیگر ، ایجاد یا پیدایش شکاف کوچک در آنها ساری نمی‌باشد،‌ یعنی این شکافها خود به خود پیشرفت نمی‌کنند. از این نوع سرامیک‌ها برای تهیه ظروف آشپزخانه یا ظروفی که برای حرارت دادن لازم باشند، استفاده می‌شود که آن را اصطلاحا پیروسرام می‌نامند.

لعابها و انواع آنها:

لعابها طیف وسیعی از ترکیبات آلی و معدنی را در بر می‌گیرند. لعاب مربوط به سرامیک معمولا مخلوط شیشه مانندی متشکل از کوارتز ، فلدسپار و اکسید سرب (PbO) است. این اجزا را پس از آسیاب شدن و نرم کردن به صورت خمیری رقیق درمی‌‌آورند. آنگاه وسیله سرامیکی مورد نظر را در این خمیر غوطه‌ور کرده و پس از سرد و خشک شدن ، آن را در کوره تا دمای معین حرارت می‌دهند. پس از لعاب دادن روی چینی ، روی آن مطالب مورد نظر را می‌نویسند و یا طرح مورد نظر را نقاشی می‌کنند و دوباره روی آن را لعاب داده و یک بار دیگر حرارت می‌دهند. در این صورت وسیله مورد نظر پرارزش‌تر و نوشته و طرح روی آن بادوام‌تر می‌شود.

لعابها در انواع زیر وجود دارند:

لعاب بی‌رنگ:

این نوع لعاب که برای پوشش سطح چینی‌های بدلی ظریف بکار می‌رود، بی رنگ و شفاف است و از مخلوط کلسیم و سیلیس و خاک چینی سفید تهیه می‌شود.

لعاب رنگی:

برای رنگ آبی از اکسید مس (Cu2O) ، برای رنگ زرد از اکسید آهن (FeO) و برای رنگ سبز از اکسید کروم (Cr2O3) ، برای رنگ زرد از کرومات سرب و برای رنگ ارغوانی از ارغوانی کاسیوس استفاده می‌شود.

لعاب کدر: این نوع لعاب که برای پوشش چپنی‌های بدلی معمولی بکار می‌رود و از مخاـوط SnO2 , PbO , SiO2 , Pb3O4 ، نمک و کربنات سدیم تهیه می‌‌شود که آن را پس از ذوب کردن ، سرد کردن و پودر کردن ، در آب به صورت حمام شیر در می‌آورند و شئی لعاب دادنی را در آن غوطه‌ور می‌کنند.

موادآجر و سرامیک و کاشی تقریبا به هم شباهت دارند و جزو سنگهای مصنوعی محسوب می گردند سرامیک از مواد خام و معمولا سنگهای رسوبی که بیشتر از  40% Al2O3  دارند ساخته می‌شود. سیلکات آلومینیوم بی آب mAl2O3nSiO2  که خواصشان با Fe, Ca , K , Mg, NA  مقداری فرق می کند،‌به طور کلی خاک رس در دمای بیشتر از نقطه ذوب  (80-1350  درجه) جزو طبقه نسوز قرار میر گیردد. ارزیابیب کیفی مواد خام رابطه نزدکی با منشأ آنها دارد که هدف کار مهندسین    می باشد خاکهای رس به نام رس آجر پزی جوشی با تخلخل لعابدار چینی و سرامیکی وجود دارند. ذرات کوارتز فلدسپات ،‌میکا و دیگر کانیها رس را غنی می‌کنند و بدون آن رس ضعیف خواهد بود. سرامیک از انواع خاک رس ساخته می‌شود و منظور از درست کردن گلی است که اول حالت پلاستیک داشته و پس از پخته شدن به صورت سنگ درآید اضافه کردن بازالت و بلندیت و گرانیت حدود  8% و حدود  2% کرمیت آن برای ریخته گری خوب است. آجر بنایی تنبوشه های کف و سوراخ دار برای زه کشی و سفال پوشش پشت بام ها از انواع سرامیک هستند کاشیهای ضد اسید و موارد مختلف تزئینی مخصوصا به صورت کاشی معرق و تشت و گلدان و غیره از انواع  سرایک می‌باشند. سرامیک توپر و ظریف سبک به صورت نماکاری کناره بخاریها، فرش کف،مقره شمع و وسایل بهداشتی مثل کاسه توالت و دستشویی وشبه موزائییک و حتی کاسه و بشقاب ساخته می‌شوند به نوع سبک آن خاک اره قاطی می کنند که بعد از پخته شدن سوراخ دار می‌ماند و از خاکهای کائولین و رس و بان شیت (سرشو) و بگزیت و غیره که به ترتیب از پوسیده شدن سنگهای آذرین فلدسپاتهای گرانیتی دیوریتی و گابرووگنایس و پرفیر که آب باران با CO2  هوا و اکسید کربن CO2H2  بتدریج پوشانیده است سنگهای کلسیم سدیم و کالیم به صورت سیلیکاتهای آلومینیومی مانده که حدودا  50  درصد ماسه کارتزی دارد و برای خالصی آن را می شویند یادر ماسه شورهای گردندة درون آب  می چرخانند و این آب کائولین ها را در حوضچه ها ته نشین کرده و صاف و خالص می‌:ند که در این صورت حدود  42  درصد سیلیس SiO2، 40%  اکسید آلومینیوم دارد که در  750-450  درجه الی الی  800  درجه آب شیمیایی آن تبخیر شده و سخت می شود و حرات آن با ازدیادرس و اکسید آهن بالا رفته تا  1200  درجه می‌رسد. بهترین سرامیک از این نوع خاک بدست می‌آید. در سردشت، دره آستارا، فومن و .... خاکهای فوق وجود دارند.سرامیک انواع پوک-که حدود  5% آب می‌مکد – و سخت (سرامیک ) – که کمتر آب جذب می‌کند را شامی می‌شود . در فونداسیون تا سقف ساختمان در مراحل مختلف مصرف دارد. سرامیک رنگهای مختلف سفیدو زرد روشن دارد. نوع سفید که پرسلن (Porcelain)  خوانده می شود دارای دو گونه دیر ذوب و زود ذوب است. گونه دیر ذوب آن دارای مواد اضافه شده اکسید آهن و کوارتز و ماسه و سایر مصالح می‌باشد. محصولات آنها در آجرنما، سرامیک، موزائیک کف و لوله‌های فاضلاب مصرف دارد گونه زود ذوب آن که کوارتز و ماسه و آهک و مواد آلی اضافه شده دارد در آجرهای سوراخدار و سبک مصرف می‌شود. درجه پلاستیسیته سرامیک به دانه بندی رس مربوط می شود و با کم کردن مواد ماسه ای زیاد می‌شود . درشت آن که ماسه‌ای است  15/0  تا  5  میلیمتر و ریز آن تا  005/0  تا  15/0  میلیمتر می‌باشد.

سرامیک ضد حرارت و صدا از تفاله کوره های بلند با فوران بخار و هوا فشرده و بر پایه مواد دولومیت و آهک رس دار و شیست و رس آهکی بوجود می‌آیند، تفاله ها دارای اکسیدهای Na2O2, NaO2, K2O2, P2O5, S, PbO, ZnO, FeS, Al2O3 ,TiO2, SiO2, CaO2 , CaO, MgO, MnO, Ca, N, Cu, F , Fe2O3, CeO3  می باشد با  24  حرف قرنها نوشته بوجود آمده با چند علامت رایانه ، قدرتهای محاسباتی میلیاردی حاصل شده با مواد بالا در کیفیتهای مختلف حرارت‌ها و درصدهای متعدد، می‌شود بی‌نهایت ترکیب درست کرد، برای این است که هزاران سال است این کار شروع شده و ادامه دارد و هر کس به دنبال بررسی سرامیکیهای عهد عتیق و گذشته است.

نانو

 

کاربرد مواد نانو ساختار در صنعت ساختمان

خلاصه : مواد نانو (Nanoparticular) به موادی گفته می شود که حداقل یکی از ابعاد آن (طول , عرض , ضخامت ) زیر 100nm باشد . مواد نانو ساختار با توجه به رفتارهای بارزی که از خود نشان داده اند مورد توجه بخش صنعت و دانشگاه در دهه های اخیر قرار گرفته اند . در این میان صنعت ساختمان با توجه به نیازهای خود چه از نظر استحکام , مقاومت و دوام و نیز کارایی بالا از استفاده کنندگان مهم مواد نانو ساختار (Nanostructure Materials ) به شمار می رود .

مقدمه: مواد نانو به عنوان موادی که حداقل یکی از ابعاد آن (طول ، عرض ، ضخامت ) زیر 100nm باشد تعریف شده اند ، یک نانومتر یک هزارم میکرون یا حدود 100000 برابر کوچکتر از موی انسان است . به طور کلی ،در یک تقسیم بندی عمومی ، محصولات نانو مواد را می توان به صورت های زیر بیان کرد :    · فیلمهای نانو لایه ( Nano Layer Thin Films ) برای کاربردهای عمدتاً الکترونیکی    · نانو پوششهای حفاظتی (Nano Coating ) برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی ، حفاظت در مقابل عوامل مخرب محیطی    · نانو ذرات به عنوان پیش سازنده (Precursor) یا اصلاح ساز (Modifier) پدیده های شیمیایی و فیزیکی    · نانو لوله ها (Nanotubes) منظور از یک ماده نانو ساختار یا واضح تر یک بدنه نانو ساختار ( Nanostructured Solid ) جامدی است که در آن انتظام اتمی ، اندازه کریستالهای تشکیل دهنده و ترکیب شیمیایی در سراسر بدنه در مقیاس چند نانو متری گسترده شده باشد                 .    خواص فیزیکی و شیمیایی مواد نانو (در شکل و فرمهای متعددی که وجود دارند از جمله ذرات ، الیاف ، گلوله و . . . ) در مقایسه با مواد میکروسکوپی تفاوت اساسی دارند . تغییرات اصولی که وجود دارد نه تنها از نظر کوچکی اندازه بلکه از نظر خواص جدید آنها در سطح مقیاس نانو می باشد. هدف نهایی از بررسی مواد در مقیاس نانو ، یافتن طبقه جدیدی از مصالح ساختمانی با عملکرد بالا می باشد ، که آنها را می توان به عنوان مصالحی با عملکرد بالا و چند منظوره اطلاق نمود . منظور از عملکرد چند منظوره ، ظهور خواصی جدید و متفاوت نسبت به خواص مواد معمولی می باشد به گونه ای که مصالح بتوانند کاربردهای گوناگونی را ارائه نمایند                   . در مطالب بعدی که خواهد آمد مواد نانو ساختاری معرفی خواهند شد که با توجه به نوظهور بودن چنین موادی می توانند تحولی شگرف در صنعت ساختمان سازی و صنایع وابسته به آن ایجاد کنند. مواد نانو کامپوزیت: مواد نانو کمپوزیت بر پایه پلیمر (ماتریس پلیمری ) اولین بار در سالهای 70 معرفی شده اندکه از تکنولوژی سول- ژل(Sol-Gel) جهت انتشار (Disperse) دادن ذرات نانو کانی درون ماتریس پلیمر استفاده شده است . هرچند تحقیقات انجام شده در دو دهه گذشته برای توسعه تجاری این مواد توسط شرکت تویوتا در ژاپن در اواخر سالهای 80 صورت گرفته است ، ولی رشته نانو کمپوزیت پلیمر هنوز در مرحله جنینی و در آغاز راه می باشد                                                            . در این شرایط نانو آلومینا ، بهترین ساختار نانوئی است که افق جدیدی را در صنعت سرامیک نوید می دهد . زیرا کاربرد این مواد پدیده ای است که از نظر مکانیکی ، الکتریکی و خواص حرارتی به طور مناسب دارای تعادل بوده و در رشته های مختلف کاربرد دارد . از جمله می توان به چند نمونه اشاره کرد : · تکنولوژی نانو فلز آرتوناید که اخیراً به طور تجاری ، الیاف نانویی آلومینا ، انقلابی در رشته سرامیک بوجود آورده است . · ذرات نانویی غیر فلز مانند : نانو سیلیکا ، نانو زیرکونیا و مواد دیگر اصلاح کننده سرامیک ها می باشد. بتن با عملکرد بالا(HPC): یکی از چالشهایی که در رشته مصالح ساختمانی بوجود آمده است ، بتن با عملکرد بالا(HPC ) می باشد . این نوع بتن مقاوم از نوع مصالح کامپوزیت بوده و از نظر دوام جزو مصالح کامپوزیت و چند فازی مرکب و پیچیده می باشد . خواص ، رفتار و عملکرد بتن بستگی به نانو ساختار ماده زمینه بتن و سیمانی دارد که چسبندگی ، پیوستگی و یکپارچگی را بوجود می آورد                                              . بنابراین ، مطالعات بتن و خمیر سیمان در مقیاس نانو برای توسعه مصالح ساختمانی جدید و کاربرد آنها بسیار حائز اهمیت می باشد . روش معمولی برای توسعه بتن با عملکرد بالا اغلب شامل پارامترهای مختلفی از جمله طرح اختلاط بتن معمولی و بتن مسلح با انواع مختلف الیاف می باشد . در مورد بتن به طور خاص ، علاوه بر عملکرد با دوام و خواص مکانیکی بهتر ، بتن با عملکرد بالای چند منظوره (MHPC) خواص اضافه دیگری را دارا می باشد ، از جمله می توان به خاصیت الکترو مغناطیسی ، و قابلیت به کار گیری در سازه های اتمی (محافظت از تشعشعات ) و افزایش موثر بودن آن در حفظ انرژی ساختمانها و ... را نام برد.  نانو سیلیس آمورف : در صنعت بتن ، سیلیس یکی از معروفترین موادی است که نقش مهمی در چسبندگی و پر کنندگی بتن با عملکرد بالا (HPC) ایفا می کند                                                     . محصول معمولی همان سلیکیافیوم یا میکرو سیلیکا می باشد که دارای قطری در حدود 1/0 تا 1 میلی متر می باشد و دارای اکسید سیلیس حدود 90% می باشد . می توان گفت که میکرو سیلیکا محصولی است که در محدوده بالای اشل اندازه نانو متر جهت افزایش عملکرد کامپوزیت مواد سیمانی به کار برده می شود . محصول نانو سیلیس متشکل از ذراتی هستند که دارای شکل گلوله ای بوده و با قطر کمتر از 100nm یا بصورت ذرات خشک پودر یا بصورت معلق در مایع محلول قابل انتشار می باشند ، که مایع آن معمول ترین نوع محلول نانو سیلیس می باشد ، این نوع محلول در آزمایشات مشخص در بتن خود تراکم(SCC) به کار گرفته شده است . نانو سیلیس معلق کاربردهای چند منظوره از خود نشان می دهد مانند : ·        خاصیت ضد سایش ·        ضد لغزش ·        ضد حریق ·        ضد انعکاس سطوح   آزمایشات نشان داده اند که واکنش مواد نانو سیلیس (Colloidal Silica ) با هیدرواکسید کلسیم در مقایسه با میکرو سیلیکا بسیار سریع تر انجام گرفته و مقدار بسیار کم این مواد همان تاثیر پوزالانی مقدار بسیار بالای میکرو سیلیکا را در سنین اولیه دارا می باشد. تمام کارهای انجام یافته بر روی کاربرد مواد نانو سیلیس کلوئیدی (Colloidal Nano Silica ) در بخش اصلاح خواص ریولوژی ، کار پذیری و مکانیکی خمیر سیمان بوده است . آنچه که در اینجا مطرح است نتایج اولیه محصولات نانو سیلیس با قطری در محدوده 5 تا 100 نانومتر می باشد . نانو لوله ها : (NANOTUBES) همان گونه که در مقدمه مقاله مطرح شد معمولاً الیاف برای مسلح کردن و اصلاح عملکرد مکانیکی بتن بکار برده می شوند . امروزه از الیاف فلزی ، شیشه ای ، پلی پروپلین ، کربن و  . . . در بتن برای مسلح کردن استفاده می شود و لیکن تحقیقات روی بتن مسلح شده توسط نانو لوله کربنی (Carbon Nanotubes  ) انتشار نیافته است تا بتوان از نتایج آن برای مسلح کردن بوسیله نانو لوله ها استفاده کرد . نانو لوله کربنی توسط LIJIMA در سال 1991 کشف شده است و کارهای بسیاری بر روی ساختار نانو در بخش فیزیک کوانتوم انجام یافته است بطوری که تحقیقات نوین بر روی تکنولوژی و مهندسی نانو در سطح جهانی نقش اساسی و اصلی بازی می کند . کربن 60 و نانو لوله های نوین دارای ساختاری هستند که آنها را از فولاد قوی تر و بسیار سبک می کند بطوریکه می توانند خمیدگی و کشش را بدون شکستن تحمل نمایند و در آینده جایگزین الیاف کربن خواهند شدکه در کامپوزیت ها به کار برده می شوند. نانو لوله ها با توجه به تحقیقات انجام شده در مرکز تحقیقات بتن( وابسته به موسسه ACI شاخه ایران ) ، دارای مقاومت کششی بیش از هر نوع الیاف بتنی شناخته شده می باشند و نیز نانو لوله ها خواص ویژه قابل ملاحظه حرارتی و الکتریکی از خود نشان می دهند ، بطوریکه هادی بودن حرارت آنها بیش از دو برابر الماس و هادی بودن الکتریکی آنها در حدود 1000 برابر فلز مس می باشد              .  نانو لوله ها طبقه جدیدی از محصولات می باشند که انقلابی جدید در زمینه مصالح و مواد پیشرفته را بوجود آورده اند . یک نسل جدید از نانو کامپوزیت های چند منظوره می توانند به عنوان نانو لوله های کربنی در نقش الیاف مسلح کننده مناسب آن مواد مورد استفاده قرار گیرند . بنابراین نانو لوله های کربنی از اجزای کلیدی بدست آوردن هدف اصلی ذکر . شده در فوق به عنوان مصالح ساختمانی با عملکرد بالای چند منظوره , بازی می کنند

عایق کاری

عایق کاری

بایفیکس جایگزین عایق کاری (قیر و گونی):

بایفیکس محصول جدیدی است که در برابر آب غیر قابل نفوذ می باشد و با توجه به اینکه محلولی شفاف و بی رنگ است پس از اجرا هیچ اثر ظاهری از خود نخواهد داشت. در صورتی که بایفیکس بر روی نمای ساختمان اجرا شود از نفوذ آب باران به درون نما جلوگیری کرده و در نتیجه از ایجاد شوره و کپک جلوگیری شده و نمای ساختمان همیشه تمیز می ماند و در عین حال به دلیل عدم نفوذ آب از ایجاد ترک های ناشی از یخبندان جلوگیری می شود.

بایفیکس مقاومت بالایی نسبت به مواد قلیایی دارد و به خوبی روی سطوح سیمانی قدیم و جدید به کار می رود.

محل های قابل اجرا:

-          کلیه ی نما های خارجی ساختمان

-          سرویس های بهداشتی و آشپزخانه ( جایگزین قیر و گونی )

-          فضاهای داخلی و حاشیه ی استخرها

مزایا و ویژگی ها :

-          ایجاد یک لایه غیر قابل نفوذ نسبت به آب

-          سهولت اجرا و سرعت بالا

-          عدم ایجاد تغییر رنگ در صورت اجرا بر روی نما

-          عدم ایجاد کپک و شوره

-          عدم ترک خوردگی سطح زیرین در اثر یخبندان

-          قیمت مناسب و صرفه اقتصادی

نحوه ی اجرا :

بایفیکس با استفاده از بورس یا پیستوله ( به صورت پاششی ) در دو لایه اجرا می شود. بعد از یک بار با یک لایه پوشش بایفیکس به مدت 10 دقیقه صبر شده و مجددا پوشش یا لایه دوم اجرا می گردد.

برای استفاده در درزهای بین سطوح غیر قابل جذب نظیر سطوح سرامیکی ابتدا بایفیکس در فاصله بین سطوح سرامیکی اجرا شده سپس بایفیکس باقی مانده روی سطح سرامیکی با پارچه خشک تمیز می شود.

مقدار مصرف :

مقدار مصرف بر حسب مقدار نفوذ آب در سطوح از 09/0 تا 13/0 لیتر بر متر مربع در هرمرحله از اجرا تغییر می کند.

نگهداری :

بایفیکس در بسته بندی اولیه از درجه حرارت و یخبندان می توان به مدت یکسال نگهداری کرد .

بسته بندی :

ظروف 1-5/2 – 5/7 لیتری پلاستیکی

مواد ضد آتش:

نوعی ماده ضد‌آتش با قابلیت استفاده در عایق‌های ساختمانی به همت یک عضو هیأت علمی دانشکده مهندسی پلیمر دانشگاه صنعتی امیرکبیر ساخته شد.

دکتر گیتی میر محمد صادقی - عضو هیأت علمی دانشکده مهندسی پلیمر دانشگاه صنعتی امیرکبیر - و مجری طرح، هدف از اجرای پروژه را تهیه بید پلی استایرن قابل انبساط دیرسوز مقاوم در برابر آتش ذکر کرد و گفت:در این پروژه بررسی روش‌های مختلف افزایش مقاومت پلیمرها در برابر آتش وآشنایی با روش‌های استاندارد تست آتش برای پلیمر صورت گرفته است.

وی اضافه کرد: از این مواد ضد‌آتش در تهیه عایق‌های ساختمانی در برابر حرارت، رطوبت و صوت استفاده می‌شود. این مواد به دلیل ضریب هدایتی حرارتی پایین در ساختمان مورد استفاده قرار می‌گیرند و نقش موثری در صرفه جویی انرژی ایفا میکند.

میر محمد صادقی افزود: این مواد در سطح جهان آمار تولید بالایی دارند به طوری که تولید آن در سال 2004 در آمریکا 2/1 میلیون پوند بوده است.

عضو هیأت علمی دانشکده مهندسی پلیمر تأکید کرد: این مواد ضد‌آتش به دلیل جذب پایین به عنوان، عایق‌های رطوبتی نیز در بخش‌های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.

مجری طرح افزود: به دلیل دانسیته پایین از این مواد در صنایع بسته‌بندی به اشکال مختلف استفاده می شود. به گفته وی، ضریب هدایت حرارتی و دانسیته پایین پایداری مکانیکی مناسب، جذب آب پایین و استفاده آسان، مقاومت شیمیایی مناسب، مقاومت در برابر کهنگی و جذب ضربه مناسب و عایق حرارتی از خواص این مواد ضد‌آتش است.

وی گفت: برای تهیه بیدهای پلی استایرن مقاوم به آتش روش‌های مختلفی قابل استفاده اند.

مجری طرح خاطرنشان کرد: تست‌های زمان سوختن، بررسی مقاومت در برابر آتش و اندازه‌گیری شاخص اکسیژن همچنین دانسیته، درصد جذب آب و استحکام کششی آزمون‌های انجام شده برروی بیدها بوده است. گفتنی است، این طرح با حمایت سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران و در قالب طرح‌های (SBDC) به انجام رسیده است.

پشم شیشه( بهترین گزینه برای عایق بندی حرارتی ساختمان):

مصرف انرژی و هزینه های مربوط در هنگام بهره برداری از ساختمان ها ایجاب   می کند که جدای از لزوم اقتصادی بودن خرید مصالح و شیوه های ساخت و طراحی، تدابیر لازم به منظور کاهش مصرف انرژی در حین بهره برداری صورت گیرد. اگرچه این عمل ممکن است تا حدودی هزینه ساخت و قیمت تمام شده را افزایش دهد ولی در دراز مدت و حتی چندسال اولیه بهره برداری، هزینه اولیه اضافی را با صرفه جویی لازم می تواند جبران نماید و موجبات آسایش و صرفه اقتصادی را فراهم کند. محور اصلی این مطالعه، بررسی پدیده عایق بندی حرارتی ساختمان و تعیین بهینه میزان عایق در اجزای پوسته ای غیر شفاف)دیوارها؛ سقف ها و کف ها( ساختمان های مسکونی در ایران است. نتایج این مطالعه می تواند در سطح کلان مبنای عملی تدوین ئین نامه عایق بندی حرارتی در کشور قرار گیرد. در دیگر ابعاد به بررسی تأثر بازشوها در اتلاف انرژی پرداخته می شود.

در این مقاله عایق حرارتی از نوع پشم شیشه مورد توجه قرار گرفته و با انواع دیگر عایق با توجه به کاربرد آنها مورد مقایسه و مطالعه قرار می گیرد.

ادامه مطالعات در جهت تعیین بهینه های میزان و کیفیت عایق حرارتی پشم شیشه در اجزای ساختمان در مناطق مختلف کشور است. نظر به اینکه بهینه اقتصادی در محاسبات مورد نظر است مطالعاتی درخصوص تأثر نوسانهای پارامترهای اقتصادی از جمله قیمت انرژی، نرخ ارزش سرمایه و تورم بر نتیجه کار نیز انجام گرفته است. در این بحث ویژگی های حرارتی ساختارها و عناصر پشم شیشه را از دو جنبه کمی و کیفی مورد بررسی قرار داده، در بررسی کمی، میزان انتقال حرارت و اتلاف انرژی و در بررسی کیفی، عملکرد پشم شیشه در رابطه با تأمین آسایش و بهداشت در فضاهای داخلی ساختمان مورد توجه قرار می گیرد و در نهایت مورد لازم برای عایق بندی پشم شیشه ای ساختمان های کشور در مناطق مختلف که حاوی شیوه صحیح کاری باشد را تعیین می نماییم.

تکنولوژی جدید در عایقکاری رطوبتی ساختمان:

مقدمه:

عایق رطوبتی با قابلیت انعطاف زمینه جدیدی برای مصرف امولسیونی پلیمر پایه آب امروزه مانند قرنها پیش ساخته شده از قیر همچنان بعنوان رایج ترین روش پوشش کف مورد استفاده قرار می گیرد کاربرد قیر و یا آسفالت دشوار و مستلزم صرف وقت زیاد می باشد حتی امولسیونهای ساخته شده از قیر نیز تغییر اندکی را در دشواری این کاربرد ایجاد نموده اند.

همانطور که می دانید باید قیروگونی را تا میزان 150 تا 200 درجه سانتیگراد حرارت داد ، ریختن و تسطیح ترکیبی با این درجه حرارت بسیار دشوار می باشد . بنابراین امولسیونهای ساخته شده از قیر با قابلیت کاربرد درجه حرارت نرمال مورد استفاده قرار می گیرد . اینگونه امولسیونهای نفتی در آب حدوداً دارای 50% قیر می باشد . با سفت شدن این امولسیون آب آن تبخیر و قیر بصورت بیندر باقی می ماند . ترکیبات کف سازی بام ، بر پایه امولسیون پلیمرهای جدید عملکرد کاملا‏ً متفاوتی دارند ، شاید مهمترین ویژگی آنها ایجاد یک لایه نازک ( فیلم)با قابلیت انعطاف بعد از خشک شدن بود.

از جمله مزایای این عایق جدید به شرح زیر است :
1- فاقد آلودگی و آسیب های فیزولوژی می باشد.

2-کاربرد آنها ساده است .

 3- رنگ پذیرند .

 4- خطر آتش سوزی ندارند.

5-چسبندگی خوبی نسبت به سطوح مختلف دارند .

عایق رطوبتی قیروگونی:

این عایق یکی از متداولترین عایق مصرفی در ایران می باشد به این علت که در اکثر شهرهای کشور مواد اولیه این عایقکاری به وفور یافت می شود . مواد مورد نیاز در این عایق گونی و قیر می باشد ، که گونی مورد نیاز از کشورهای خارجی وارد می شود و در سه اندازه مختلف به نامهای ، گونی درجه یک ، درجه دو ، درجه سه در بازار یافت می شود . طبق آئین نامه مقررات ملی ایران ) مبحث 5( مشخصات گونی ایده آل عبارتند از : گونی باید نو ، ریز بافت ، کاملاً سالم وبدون آلودگی و چروک باشد و وزن آن در هر مترمربع حدود 380 گرم باشد. قیر ماده ایست سیاه رنگ مرکب از هیدروکربنهای آلی با ترکیبات پیچیده که از تقطیر نفت خام بدست می آید.

انواع قیر که در کشور می باشد دو دسته هستند :

الف ( 1-)قیرهای جامد که علامت اختصاری آنها A.C است و مستقیماً از تقطیر نفت خام بدست می آید و بر حسب درجه نفوذپذیریشان نامگذاری می شوند و انواع اینگونه قیرها در ایران به شرح زیر می باشد : قیرهای (: 70-60 ، 100-85 ، 150-130 ، 200-180 ، 250 -220 ، 320 -280)

الف ( 2- )قیرهای که با هوادادن به یکی از قیرهای نرم فوق تهیه می شوند و عبارتند از : قیرهای : 20 -10) ، 30 -20 ، (50 -40 و در بعضی موارد(70 – 60)

ب- قیر جامد اکسید شده که با علامت اختصاری (R) که معرف انعطاف پذیری قیر است نمایش داده می شود، این قیر از دمیدن هوا در مخلوطی از قیرهای نرم و مواد روغنی سنگین بدست می آید و بر حسب نقطه نرمی و درجه نفوذپذیری بصورت زیر نامگذاری کرده اند: 25 -85 R ) : ، 15 - 90 R) ویژگیهای عمومی قیرها:

1- غیر قابل نفوذپذیر در مقابل آب و رطوبت

2- مقاومت در برابر اسیدها، بازها و نمکها

3- چسبندگی
معایب قیر :
قیر در وضعیتهای زیر برخی از خواص خود را از دست می دهد ، به طوریکه       نمی توان از آن به خوبی استفاده کرد :

الف :) تجزیه شدن در دمای زیاد و تبدیل آن به ذغال ، توأم با اشتعال)

 ب :) تغییر شکل در مقال فشار و حلالها)

مزایای قیرها:
1- صرفه اقتصادی نسبت به بعضی عایقهای رطوبتی

2- اطمینان از نظر کاراییی با توجه به پیشینه مصرف

معایب عایق قیروگونی:
1-پوسیدگی این عایق به مرور زمان

2-  پارگی بر اثر نشتهای احتمالی ساختمان

3- عمر مفید عایق به طور متوسط کمتر از 10 سال بوده و ترمیم متناوب آن با مشکلات اجرایی زیاد و هزینه های قابل توجه همراه است .

 4- آلودگی محیط زیست را به دنبال دارد.

عایقهای پیش ساخته ) ایزوگام (:
این عایقها معمولاً از مواد اولیه زیر تشکیل می شوند :
1- قیرصنعتی (70-60 )

2- مواد پلیمری به نام اتکتیک پلی پروپیلن ( APP )

 3- یک لایه تیشوی نخدار ) پشم شیشه )

 4- یک لایه پلی استر سوزنی

5- پودرتالک و در بعضی از این عایقها پودر مس ((600 نیز بکار می رود .

6-  فیلم پلی اتیلن

7-  باند و چسب

طبق استاندارد ایران این عایقها به دو دسته تقسیم می شوند :

1- عایقهای رطوبتی پیش ساخته مخصوص پی ساختمان  (عایق پی )

2- عایقهای رطوبتی پیش ساخته مخصوص سطوح خارجی ( بدنه استخر و تونلها ، عایق بام (

استاندارد ایران برای هر یک از این عایقها مواردی را معرفی می کند که در این قسمت آمده است:

اجزای تشکیل دهنده عایق پی :
1-لایی  : انواع لایی های زیر می توان در این عایق مورد استفاده قرار گیرد :
الف :( 1-  فلت الیاف شیشه تیشو  مطابق مشخصات استاندارد 3891)
ب :( 1-  فلت الیاف پلی استر مطابق مشخصات استاندارد 3880)
ج :( 1- منسوج نبافته پلی استر مطابق با استاندارد 3889 همراه فلت الیاف شیشه مطابق مشخصات استاندارد 3891)

2-ماده آغشته کننده لایی :

ماده اغشته کننده هر یک ازلایی ها می تواند قیرو یا مخلوطی از قیروافزودنیهای اصلاح کننده باشد. سطح رویین عایق باید به منظور جلوگیری از چشبندگی داخل رول از مواد ریزدانه معدنی مثل پودر تالک و یا میکا پوشیده شود . سطح رویین باید یکواخت و عاری از هر گونه خوردگی و چین وچروک باشد

سطح زیرین عایق رطوبتی باید با فیلم پلاستیکی و یا مواد ریزدانه معدنی مثل پودر تالک پوشیده شود . اجزای تشکیل دهنده عایق بام :

متشکل از دو لایه نمدی است که لایه زیرین از فلت الیاف شیشه و لایه رویین از جنس منسوجات پلی استر می باشد ، این دو لایه بوسیله مذاب قیر اصلاح شده با مواد پلیمری اشباع می گردد ، به هنگام بسته بندی برای جلوگیری از چسبندگی هر طرف عایق با مواد ریزدانه و یافیلم پلاستیکی روکش می گردد .

در اینجا لازم است که مشخصات استاندارد بعضی از مواد اولیه عایقهای مذکور را بیان کنیم . منسوج پلی استر که بعنوان لایه اشباع شونده از مذاب قیری در عایقهای رطوبتی پیش ساخته بکار می رود.
ویژگیهای پلی استر نبافته :

1- منسوج باید 100 % از پلی استر تولید شده باشد.

2- سطح منسوج باید یکنواخت و نسبتاً صاف و هموار باشد .

3- منسوج در هنگام تا کردن ، تکه تکه و پاره کردن باید نسبتاً عاری از ذرات و مواد خارجی قابل مشاهده باشد.

4- منسوج باید که در هنگام رول در دمای 10 تا 60 درجه سانتی گراد چسبندگی نداشته باشد . 5- وزن هر رول نباید از 40 کیلوگرم تجاوز کند .

6- جذب شیره پلی استر باید یکنواخت ویکدست باشد .

7- رول ها باید به نحوی بسته بندی شوند که هنگام جابجایی اولاً باز نشوند ، ثانیاً بسته بندی باید منظم و عاری از وجود هر گونه فرورفتگی یا برآمدگی در مقطع بیرونی باشد .

8- رول ها باید در یک لفاف کاغذی یا پلاستیکی بسته بندی شوند

ویژگیهای فیزیکی پلی استر نبافته :

1- حداقل جرم واحد سطح 105 گرم بر متر مربع

2- حداقل مقاومت کششی طولی 200 نیوتن بر 50 میلیمتر

3- حداقل مقاومت کششی عرضی 150 نیوتن بر 50 میلیمتر

4-حداقل افزایش نسبی طولی 50 درصد

5- حداقل افزایش نسبی عرضی 60 درصد  

6-حداکثر کاهش وزن در دمای 105 درجه به مدت 5 ساعت 2 درصدد
ویژگیهای فلت الیاف شیشه  تیشو  :

1- فلت الیاف شیشه می بایستی دارای سطحی یکنواخت باشد.
2- فلت الیاف شیشه باید با رزین آغشته و پس از مراحل حرارت دهی کل از نظر شکل ظاهری و رنگ یکنواخت باشد.
3- فلت الیاف شیشه باید دارای نخ های تقویت از جنس شیشه باشد که فواصل معین و یکنواخت بطور پیوسته در تمامی طول فلت ادامه یابد .
4- روی سطح فلت باید هیچگونه خرده شیشه مشاهده نگردد.
5- فلت الیاف شیشه باید عاری از رطوبت بوده ، هنگام باز نمودن رول چسبنده نباشد .
6- فلت نباید براحتی دو پوسته شود و باید لبه های آن صاف و بدون چروک باشد .

شرح میزان واحد:

- عرض 55 گرم بر متر مربع
- جرم واحد سطح 20 گرم بر متر مربع
- حداکثر فاصله نخ های تقویت کننده 20 میلیمتر
- حداقل مقاومت کششی طولی 15 کیلوگرم بر 50 میلیمتر
- حداقل مقاومت کششی عرضی 2 کیلوگرم بر 50 میلیمتر
- حداقل افزایش نسبی طولی 5/1 درصد
- حداقل افزایش نسبی عرضی 2/1 درصد
اکثر عایقهای رطوبتی پیش ساخته دارای مشخصات استاندارد زیر می باشند که عبارتند از : 1- وزن یک رول در حدود 43 کیلوگرم و در ابعاد 1 × 10 متر 2- ضخامت از 2 میلیمتر تا 6 میلیمتر که حد استاندارد 4 میلیمتر 3- مقاومت کششی طولی 60-50 و مقاومت کششی عرضی 35-30 کیلوگرم بر 50 سانتی متر 4- افزایش نسبی طولی 16-14 وافزایش نسبی عرضی 10 -8 % 5- مقاومت پارگی طولی 10-9 و مقاومت پارگی عرضی 5-4 کیلوگرم نیرو 6- تاب کششی اتصالات انتهایی 100 7- جذب آب 1 % و کاهش وزن 1 % 8- وزن واحد سطح 2/4 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع 9- انعطاف پذیری در سرما 10- درجه 10-پایداری ابعاد در برابر حرارت 1 متر 11-میزان نفوذناپذیری آب 12-فرسودگی حرارتی در هوا حداکثر افت در دمای انعطاف پذیری 10 درجه 13-مقاومت در برابر اشعه فرابنفش حداکثر افت در دمای انعطاف پذیری 10 درجه حال در این قسمت لازم است مزایا و معایب این نوع عایقها را نیز ذکر کنیم :

مزایای عایقهای رطوبتی پیش ساخته:
1- سبک بودن به مقدار حدود 4 کیلوگرم بر متر مربع

 2-مقاوم در گرمای 130+ درجه و سرمای 40- درجه 3- دچار پوسیدگی و شکنندگی نمی شوند

4- دارای قابلیت انعطاف کامل می باشند

5-بعلت دارا بودن لایه پلی استر در مقابل فشارهای احتمالی از انبساط و انقباض ساختمان مقاوم می باشد.

معایب عایقهای رطوبتی پیش ساخته :

1- (فاسد شدن عایق بعد از 6 ماه ( از زمان تولید ) بعلت عدم نگهداری مطلوب ( باید بصورت عمودی در دمای 5 تا 35 درجه نگهداری شود .

2- (کم بودن طول عمرمفید(طول عمر در حدود 15 سال

3- (گران بودن این عایقها ( عایقهایی که دارای مواد اولیه خارجی می باشند .

 4- در موقع ترمیم محل آسیب دیده از سایر جاها بالا می زند .

5- تجزیه شدن بر اثر اشعه ماورابنفش.

در این نوع (عایقها قیروگونی و پیش ساخته)  باید سطح کار عاری از گرد و خاک و رطوبت باشد و اگر سطح آسفالت باشد برای عایقکاری با ایزوگام باید به ازاء هر متر مربع سطح حداقل 300 گرم مشتق قیری رقیق شده در آب یا بنزین روی سطح پخش گردد و اگر سطح سیمانی بود باید به ازاء هر متر مربع سطح حداقل 280 گرم مشتق قیری رقیق شده در آب یا بنزین روی سطح پخش گردد . بعضی از کارخانه های تولید کننده عایقهای پیش ساخته عایق با روکش آلومینیوم نیز تولید می کنند که حدود 85 % از نور و حرارت را منعکس می کند .

بعد از معرفی عایقهای رطوبتی مذکور به معرفی عایق رطوبتی جدید می پردازیم . همانطور که در مقدمه طرح شد گران بودن قیر در سالهای اخیر شرکتهای تولید کننده مواد شیمیایی یک عایق رطوبتی با کارایی وکیفیت بهتر نسبت به سایر عایقها تولید کننده که این تلاشها به ثمر نشست و این عایق در حال حاضر در بازار موجود و از آن استفاده می‌شود.

مشخصات ساختاری:

اندود عایق ((SH-765M ماستیکی است بر پایه رزینهای اکریلاتی و استایرنی محلول در آب به همراه افزودنی های لازم جهت پایداری در شرایط جوی متفاوت روی سطوح ساختمانی که بر پایه رزین Mowilith) ) شرکت هوخست آلمان ساخته شده است.

کاربردهای پیشنهادی :

1- پوشش یا اندود انعطاف پذیر عایق در آب و رطوبت

2- جایگزین مناسب و اقتصادی به جای قیروگونی ، آسفالت و سایر ایزولاسیون های ساختمانی پایدار

3- باز دارنده ترکهای سطحی در پوشش نما

4- تقویت روکش های نما.

مشخصات فیزیکی :

مشخصات اندود عایق: واحد مقدار

درصد جامد: درصد 1- 73

گرانروی: با دستگاه بروکفیلد با سوزن 7 دور 20 دمای 23 درجه Pas 372 PH - 9-8 شکل ظاهری : تقریباً سفید

حداقل دمای تشکیل فیلم سانتی گراد: صفر

مقاومت کششی : N/mm 2

مشخصات فنی رزین ـ تولید عایق :

پایه رزینی :  پلیمری است امولسیونی متشکل از اسید اکریلیک ، متاکریلیک و استایرن ساخت هوخست با انعطاف پذیری فوق العاده بالا.

مشخصات فنی رزین :
مشخصات فنی رزین هوخست HOECHST واحد: مقدار
درصد مواد جامد ( DIN 53189 ) :درصد 1+50
گرانروی: ( 23 C ISO 2555 ) با دستگاه Brook field محور 5 سرعت 20 دور Mpa . s 3500- 9-8 PH
حداقل دمای تشکیل فیلم MFT C :صفر
وزن مخصوص:( ( ISO 8962 Gr / cm 01/1
مقاومت کششی : (( DIN 53455 N/mm 5/2
حداکثر کشش ( DIN 53455 ) : 800 درصد دمای شیشه ای: Tg C 6- سنجش مشخصات فیلم رزین طبق آئین نامه DIN- EN23270 در دمای 23 درجه سانتی گراد و رطوبت نسبی 50 % انجام شده است . مواد تشکیل دهنده عایق : 1- رزین مخصوص تولید شرکت هوخست بر پایه اکریلیک - استایرن 2- مواد تکمیلی عایق : شامل مواد دیسپرس کننده - امولسی فایر- مواد تنظیم کننده غلظت - مواد نگهدارنده - مواد تنظیم کننده PH - مواد پوشش دهنده فیلم عایق . 3- کمک کننده های مکانیکی

پودرهای معدنی جهت بالابردن مقاومت مکانیکی نفوذ پذیری فیلم حاصل از اندود عایق:
الف - کربنات کلسیم

 ب - پودر تالک

 ج - پودر کائولن مشخصات فنی اندود عایق SH 765M : مقدار واحد مشخصات فنی اندود عایق: SH 765M درصد مواد جامد اندود عایق: 72-70 درصد گرانروی :pa . s 500-300
حداقل دمای تشکیل فیلم: صفر درجه
مقاومت کششی: N / mm 2
مقدار پوشش: کیلو متر مربع
ضخامت فیلم حاصل :Mm 1 PH - 9-8

اندود عایق SH 765M قلیایی است و مقاومت قلیایی بسیار بالایی دارد و لذا در مقابل مواد آهکی از خود مقاومت کافی نشان می دهد . این عایق در مکانهایی که در معرض رطوت می باشد اجرا می شود ولی بدون تردید ثبات سطح زیرین در پایداری محصول تأثیر مستقیم دارد .

در مورد ترکیبات پوشش بام ، حداقل آب به اندازه قابلیت انعطاف لایه های نازک امولسیون دارای اهمیت می باشد که این مزایا بخوبی در امولسیون پولیمرموویلیت وی پی 765 تقریباً 50 % وجود دارد .میزان جذب آب یک لایه از این امولسیون به ضخامت خدود 1 میلیمتر ، 10 روز بعد از خشک شدن که به مدت 24 ساعت در آب غوطه ور باشد 5 تا 7 درصد می‌باشد.

کاربرد‌:

ترکیب پوشش کف بام بر پایه موویلیت وی پی 765 می توان بصورت خمیری باشد و کاربری آن با غلظت و یا قلم مو و یا دستگاه اسپری بسیار آسان است . بطوریکه یک فرد غیر حرفه ای نیز می تواند آن را مصرف نماید . لیکن استفاده از دستگاههای اسپری با فشار زیاد نیازمند تخصص می باشد .تجربیات عملی ما نشان داده است که این امولسیون به سطوح تازه ساخته شده از بتن ، چوب ، موزائیک و آزبست چسبندگی خوبی دارد .

 قبل از کاربرد این ترکیب سطوح مورد نظر باید تمیز و خشک باشند . سطوح ناصاف و شیبدار باید آماده سازی شوند . برای این منظور می توان امولسین را با آب رقیق و استفاده نمود ، قبل از کاربرد ترکیب بر روی سطوح فلزی باید از مواد ضد خورندگی روی سطوح آهن استفاده نمود برای گرفتن درزه و پر کردن سوراخها ، مخلوط امولسیون پوشش کف با خاک سنگ به نسبت 3 : 1 مورد استفاه قرار می گیرد. ابتدا باید سطح کاملاً تمیز شود ، سپس SH 700P پرایمر را بوسیله قلم مو و یا پیستوله در سطح ساختمانی اجراء می نمائیم ، پس از گذشت یک ساعت اندود SH 765M را به کمک ماله یا کاردک بصورت یکنواخت روی سطح اجراء می کنیم ، ضخامت نهایی عایق باید حدود 1 میلیمتر باشد. برای روان کردن ماستیک می توان از مقدار اندکی آب یا نفت استفاده کرد. خشک شدن :

زمان خشک شدن بستگی به ماده ، درجه حرارت هوا ، حرارت سطح مورد نظر ، رطوبت و ضخامت پوشش دارد . به عنوان مثال در هوای با درجه حرارت 25 درجه سانتی گراد و رطوبت 65 % زمان مورد نیاز برای خشک شدن لایه حدود 3 ساعت خواهد بود.

قابلیت انعطاف :

پوشش های کف بام به دلیل تغییرات حرارت هوا در معرض فشار می باشد.بنابراین باید از قابلیت انبساط بالایی برخوردار باشند . پوشش کف بر پایه موویلیت وی پی 765 به ضخامت 5/1 میلیمتر در درجه حرارت 10- در جه سانتی گراد 2 % قابلیت انبساط می باشد.

قابلیت پوشش :

برای پوشش معادل یک متر مربع از لایه به ضخامت 1 تا 5/1 میلیمتر حدودیک کیلوگرم از ترکیب فوق مورد نیاز می باشد .بدیهی است برای لایه بعدی به تعداد کمتری از این ترکیب نیاز خواهد بود . هزینه مواد مصرفی برای این پوشش بیش از ترکیبات قیری می باشد ولی سرعت در کاربرد آن هزینه اضافی را خنثی می کند .

تغییرات شدید هوا :

اگر چه تاکنون تجربیات در زمینه کاربرد این روش پوشش کف در دراز مدت بدست نیامده است (سطوح خارجی) آزمایشات متعدد کوتاه مدت در شرایط مختلف آب و هوایی به عمل آمده است.

نمونه ها در معرض شرایط زیر قرار کرفته اند : 1- حدوداً بمدت 20 دقیقه در هوای با دمای 40 درجه سانتی گراد و رطوبت 65 %

2- حدوداً بمدت 30 دقیقه در اشعه مادون قرمز 150 وات حرارت سطح نمونه حدود 65 درجه

3- حدوداً بمدت 5 دقیقه در هوایی با دمای 40 درجه سانتی گراد و رطوبت 65 %

4- حدوداً بمدت 30 دقیقه در آب با دمای 40 درجه سانتی گراد

5- حدوداً بمدت 65 دقیقه دراتاقک سرما با برودت10- درجه سانتی گراد

با بررسی ظاهری پس از 500 ساعت ( 162 نوبت ) آزمایش کوتاه مدت هیچگونه آسیبی در نمونه های بکاررفته در سطوح آزبست ، آلومینیم مشاهده نگردیده است .

پس از( 200 ساعت ( 648 نوبت  آزمایش کوتاه مدت ، قابلیت انبساط و کشیدگی مورد اندازه گیری قرار گرفت ، بطوری که در جدول زیر مشاهده می گردد ، قابلیت کشیدگی ترکیب بعد از این مدت اندکی کاهش یافته لیکن قابلیت انبساط آن اندکی افزایش یافته است.

- دمای محیط هنگام اجراء باید بیش از 5 درجه سانتی گراد باشد .

- پس از اجراء تا 72 ساعت از راه رفتن روی عایق اجتناب کنید .

- سطح اندود شده را هرگز با اجسام کوبنده و یا نوک تیز ضربه نزنید ، در صورت زخمی شدن سطح آن را باید ترمیم کرد.

روش ترمیم :

در صورت نیاز به ترمیم بخش آسیب دیده می توانید سطح قبلی را نخست با استفاده از پرایمر پوشش داده و سپس مطابق دستوالعمل فوق با استفاده از ماستیک روی محل مورد نظر اجراء نموده و پوشش داد .

شرایط نگهداری :

اندود عایق و پرایمر را می توان به مدت 6 ماه در دمای بین 5 الی 25 درجه در انبار نگهداری کرد.

مزایای این عایق :

1- اجراء سریع و آسان

2- امکان تعویض رنگ آن ،

3- عمر زیاد آن ) در حدود 40- 30 سال (

4- عدم تأثیر گذاری اسیدها ، بازها و سایر مواد شیمیایی بر این نوع عایق
5- قیمت مناسب ) هر متر مربع حدوداً 10000 ریال می باشد (
6- انعطاف پذیری فوق العاده بالا
7- عدم آلودگی زیست محیطی

نتایج :

روشهای پوشش کف با قابلیت انعطاف ، زمینه های جدید استفاده از امولسیون پلیمر می باشد . انجام آزمایشاتی در ارتباط با طول عمر واقعی این پوشش کف ، قبل از هر گونه ازریابی ضروری است . لیکن مزایای کاربرد در مقایسه با ترکیبات ساخته شده از قیر کاملاً روشن است . تجربیات و نتایج حاصل از آزمایشات نوید آن است که موویلیت وی پی 765 ترکیب بسیار مناسبی برای پوشش کف باشد .

امولسیون قیرى Bituminous Emulsion) BEM -B 4):

امولسیون قیرىBEM -B 4 خمیرى غلیظ وآماده مصرف مى باشد که با استفاده از قیر ،رزین و حلالهاى مخصوص تولید مى گردد. این ماده به راحتى با آب رقیق شده و براى عایقکارى سطوح مختلف مانند سقفـهاى افقى یا شیبـدار ، کف سرویس ها و غیره بکارمى رود.

امولسیون قیرى BEM -B 4 بعلت داشتن رزینهاى مخصوص در مقابل عوامل جوى ، املاح معد نى و اسیدهاى رقیق مقاوم مى باشد . پوشش انجام شده توسط BEM -B 4 پس از خشک شدن قشرى انعطاف پذیر و ضد آب تشکیل مى دهد که تا دماى 150درجه سانتى گراد حتى بر روى سطوح قائم روان نمى گردد و در درجه حرارتهاى پائین نیز انعطاف پذیر باقى مى ماند .

موارد مصرف :

جهت عایقکارى در موارد زیر بکار مى رود :

- سطوح مختلف نظیر سقفهاى افقى یا شیبدار

- سرویس هاى ساختمان

- دیوارهاى قائم داخلى و خارجى ساختمان

- منابع کوچک و بزرگ آب

- سازه هاى بتنى و فلزى

مزایا :

به علت رقیق شدن با آب انجام عملیات عایقکارى به سهولت ، با اطمینان و بى خطر انجام مى شود . در دماى بالا تا 150 درجه سانتى گراد و دماى زیر صفر قابل انعطاف باقى مى ماند .آب موجود درBEM -B 4 بسته به شرایط آب و هوائى در ظرف مدت 5/0 الى 4 ساعت خشک شده و پس ازآن لایه ایجاد شده صد درصد درمقابل نفوذ آب مقاوم مى شود .

روش و مقدار مصرف :

اجراى پوشش با BEM -B 4 به تنهائى یا همراه با الیاف تقویتى مانند (گونى ،آزبست ، الیاف مصنوعى)  امکانپذیرست.

الف- روش معمولى

ابتدا سطح مورد نظر کاملا با آب شسته و تمیز شود . سپس BEM -B 4 را با 10 الى 15 درصد آب رقیق کرده بوسیله جارو بر روى سطح بکشید. براى اطمینان از عایق شدن کامل سطح ، پوشش را در چند لایه انجام دهید .

ب- روش استفاده با کمک الیاف تقویتى

جهت عایق کردن سطوح حساس نظیر پشت بام ها و یا کف سرویس ها میتوان پوشش BEM -B 4 را با استفاده از الیاف تقویتى بشرح ذیل اجرا نمود :

ابتدا لایه اول مانند روش معمولی اجرا مى گردد. سپس الیاف تقویتى را بر روى لایه اجرا شده قرار داده، لایه دیگر عایقکارى توسطBEM -B 4 صـورت مى گیرد . در لایـه آخـر با استفاده از ماسه شسته دانه بندى شده به میزان  3 پیمانه  و عایق BEM -B 4 به میزان 2 پیمانه و آب به میزان 1 پیمانه مخلوطى در محـل تهیـه کرده و لایه اى به ضخامت 5/0 تا 2 سانتیمتر با ماله تخته اى یا فلزى اجرا نمائید . این ملات در مدت 4 الى 12 ساعت خشک شده و مى توان روى آن تردد کرد . براى زودتر خشک شدن ملات میتوان مقدار کمى هم سیمان به آن اضافه نمود .

مشخصات فنى :

حالت فیزیکى : خمیرى

رنگ : سیاه

وزن مخصوص:  gr/cm³ا 95/ 0

یون کلر : ندارد

زمان و نحوه نگهدارى : تا یک سال بدور از گرما و سرما ى شدید

بسته بندى: در سطل هاى کوچک و بزرگ و بشکه هاى 220 لیترى

چسب ها

و

 ملات ها

چسب هاو ملات ها

چسب بتن( Concrete Adhesive CN):

یکى از مواد شیمیایى که امروزه در صنعت ساختمان کاربرد فراوانى یافته، چسب بتن است. این چسبها عموﻣﺄ محلولهاى کلوئیدى از پلیمرهاى مختلف در آب هستند که مقاومت کششى، خمشى و همچنین دوام بتن را افزایش مى دهند. ولى مهمترین خاصیت آنها افزایش چسبندگى است.

بیشترین استفاده از این مواد مربوط به کارهاى تعمیراتى مى باشد زیرا این افزودنى با ملات، مخلوط یکنواخت و همگنى تشکیل داده و ضمن آنکه مانع تراوش آب و تفکیک دانه هاى ریز و درشت مى شود، میزان چسبندگى بتن تازه را با ملات قدیمى زیر آن افزایش مى دهد.

چسب بتن ((CN-1  برپایه رزینهاى کوپلیمر پلى وینیل استات ساخته شده و به آسانى با آب مصرفى در بتن مخلوط مى شود. مواد به کار رفته در ساخت این چسب با سیمان کاملا هماهنگ بوده و چسبندگى آن را به طور قابل ملاحظه اى افزایش مى دهد.

موارد مصرف:

چسب بتن (CN-1 )را مى توانید براى کلیه کارهاى تعمیراتى و ترمیم آسیب دیدگى اغلب سازه هاى بتنى مانند کانالهاى آب، کف سالنهاى صنعتى، باند فرودگاهها، سدها، پایه پلها و ستونها مصرف نمائید. کاربرد مهم CN-1) )در آببند کردن منابع و استخر هاى بتنى با استفاده از ترمیم کننده (RM-1) مى باشد .

روش و میزان مصرف :

براى ضخامتهاى کم )1 تا 10میلیمتر پیمانه ، چسب بتن را با 1 الى 3 پیمانه آب مخلوط کرده و ملات را با آن درست کنید ) به طور کلى هر چه ضخامت ملات کمتر باشد و یا نیروى بیشترى بر آن وارد آید، براى ایجاد چسبندگى لازم چسب بیشترى مى بایست اضافه شود. براى ایجاد استحکام بیشتر توصیه می شود که محلول رقیق شده چسب به مقدار بیشترى درست شده و قبل از چسباندن ملات یک لایه از این محلول به سطح زیرین مالیده شود.

توجه: در ضخامتهاى زیاد چسباندن به صورت لایه به لایه مناسبتر بوده و توصیه    مى شود.

چسب بتن( Concrete Adhesive CHEMEX -AD6 ):

چسب بتن (CHEMEX -AD6)  برپایه رزینهاى اکریلیک که کاملا ضد آب مى باشد ساخته شده و به آسانى با آب مصرفى در بتن مخلوط مى شود. مواد بکار رفته در ساخت این چسب با سیمان کاملا هماهنگ بوده و چسبندگى آن را به طور قابل ملاحظه اى افزایش مى دهد.

اگر چه قیمت این مواد نسبت به قیمت بتن بالا است ولى ویژگیهائى که استفاده از آنها در بتن ایجاد مى نماید، کاربرد آنها را بسیار متداول ساخته است.

بیشترین استفاده از این مواد مربوط به کارهاى تعمیراتى مى باشد، زیرا این افزودنى با ملات، مخلوط یکنواخت و همگنى تشکیل داده و ضمن آنکه مانع تراوش آب و تفکیک دانه هاى ریز و درشت مى شود میزان چسبندگى بتن تازه را با ملات قدیمى زیر آن افزایش مى دهد.

موارد مصرف:

چسب بتن (CHEMEX -AD6) را مى توانید براى کلیه کارهاى تعمیراتى و ترمیم آسیب دیدگى اغلب سازه هاى بتنى مانند کانالهاى آب، کف سالنهاى صنعتى، باند فرودگاهها، سدها، پایه پلها و ستونها مصرف نمائید.

کاربرد مهم (CHEMEX -AD6 )آببند کردن منابع و استخرهاى بتنى با استفاده از ترمیم کننـده MRI 77) ) مى باشد .

روش و میزا ن مصرف :

براى ضخامتهاى کم (1 تا 10 میلیمتر  پیمانه چسب بتن را با 1 پیمانه آب مخلوط کرده و ملات را با آن درست کنید .)

بطور کلى هر چه ضخامت ملات کمتر باشد و یا نیروى بیشترى بر آن وارد آید، براى ایجاد چسبندگى لازم چسب بیشترى مى بایست اضافه شود.

براى ایجاد استحکام بیشتر توصیه مى شود که محلول رقیق شده چسب به مقدار بیشترى درست شده و قبل از چسباندن ملات یک لایه از این محلول به سطح زیرین مالیده شود.

چسـب بتن  (CHEMEX -AD6) بطـور کامـل در آب حـل مى شود. حداقـل دمـاى مناسب براى کار با این چسب 10 درجه سانتى گراد است.

تـوجـه: در ضخامتهاى زیاد چسباندن به صورت لایه به لایه مناسبتر بوده و توصیه مى شود.

سایر مشخصات:

حالت فیزیکى: مایع

رنگ: شیرى

وزن مخصوص : 1gr/cm³

 PHمحلول 1: الى 5 درصد 7 الى 8

یون کلر: ندارد

زمان مصرف و نحوه نگهدارى: تا شش ماه و به دور از گرماى شدید و یخ زدگى

بسته بندى : درگالنهاى پلاستیکى 4 و 20 لیترى

چسب بتن Concrete Adhesive COMX 6) ):

چسب بتن (COMX 6 )تولیدى این شرکت برپایه رزینهاى کوپلیمر پلى وینیل استات ساخته شده و به آسانى با آب مصرفى در بتن مخلوط مى شود. مواد به کار رفته در ساخت این چسب با سیمان کاملا هماهنگ بوده و چسبندگى آن را به طور قابل ملاحظه اى افزایش مى دهد.

موارد مصرف:

چسب بتن( (COMX 6 را مى توانید براى کلیه کارهاى تعمیراتى و ترمیم آسیب دیدگى اغلب سازه هاى بتنى مانند کانالهاى آب، کف سالنهاى صنعتى، باند فرودگاهها، سدها، پایه پلها و ستونها مصرف نمائید.

کاربرد مهم (COMX 6) در آببند کردن منابع و استخر هاى بتنى با استفاده از ترمیم کننده (MRI 77) مى باشد .

روش و میزان مصرف :

براى ضخامتهاى کم ( 1 تا 10 میلیمتر  پیمانه چسب بتن را با 1 الى 3 پیمانه آب مخلوط کرده و ملات را با آن درست کنید. )

به طور کلى هر چه ضخامت ملات کمتر باشد و یا نیروى بیشترى بر آن وارد آید، براى ایجاد چسبندگى لازم چسب بیشترى مى بایست اضافه شود.

براى ایجاد استحکام بیشتر توصیه می شود که محلول رقیق شده چسب به مقدار بیشترى درست شده و قبل از چسباندن ملات یک لایه از این محلول به سطح زیرین مالیده شود.

توجه: در ضخامتهاى زیاد چسباندن به صورت لایه به لایه مناسبتر بوده و توصیه    مى شود.

مشخصات فنى :

حالت فیزیکى : مایع غلیظ امولسیونى

رنگ : سفید

وزن مخصوص:  1gr/cm³

PH محلول: 1 الى 5 درصد 7 الى 8

یون کلر : ندارد

زمان مصرف و نحوه نگهدارى : تا شش ماه و بدور از گرماى شدید و یخ زدگى

بسته بندى : در گالنهاى پلاستیکى 20 لیترى و بشکه هاى 220 لیترى

چسب اپوکسى آبدوست( Epoxy Adhesive HEC):

چسب اپوکسى آبدوست HEC -8 و هاردنر آن بر پایه رزین اپوکسى بیسفنول و هاردنر آروماتیکى تغییر شکل یافته ساخته شده و براى کار در محیط هاى خیس و مرطوب بسیار مناسب است.

 برای ساخت این محصول از مواد شیمیائى آبدوست Addetivies )  Friendly Water (   استفاده گردیده که امکان انجام واکنش در محیط های مرطوب و ایجاد چسبندگى بالا و خصوصیات خوب مکانیکى و گیرش سریع آن را میسر مى سازد.

مـــزایا:

  - مناسب براى اتصال کلیه سطوح داراى نم و رطوبت که امکان خشک کردن آن میسر نمى باشد.

- آببندى کانالها ، مخازن و حوضچه هائى که امکان تخلیه کامل آنها وجود ندارد.

- رفع نشتى و نفوذ آب در محیط هاى خیس و نمدار.

دستور مصرف:

100 واحد وزنى اپوکسى را با 20 واحد وزنى هاردنر آن مخلوط و به مدت 3 دقیقه هم بزنید تا کاملا یکنواخت شود. با توجه به غلظت بالاى مواد از اختلاط کامل دو جزء مطمئن شوید.

براى اتصال بتن قدیم به جدید ابتدا سطح زیر کار را کاملا تمیز نموده و سپس یک لایه نازک چسب روى سطح بتن قدیمى کشیده و بلافاصله بتن جدید را روى آن بریزید.

براى چسباندن دو قطعه بتن به یکدیگر و یا جایگذارى قطعات فلزى داخل یا روى بتن، سطوح در تمـاس با یکدیگر را با چسب آغشته نموده و با فشار به هم بچسبانید.

دماى مناسب براى کار با این چسب 45 - 5 درجه ساﻨﺗﻴﮔﺭاد مى باشد.

مشخصات فنى:

حالت فیزیکى: خمیرى

رنگ مخلوط: قهوه اى روشن

وزن مخصوص مخلوط 1/3gr/cm3:

زمان مصرف  30 – 20: دقیقه

رسیدن به مقاومت نهایى: 7 روز

زمان و نحـوه نگهدارى : تا یکسال در انبار

 بستـه بنـدى : در قوطى هاى 1 ، 12 و 60 کیلوگرمى

چسب کاشى خمیرى Tile Adhesive Paste) ):

یکى از مصالح ساختمانى جدید که همزمان سرعت در کار، دقت در نصب و استحکام و کاهش هزینه را به همراه دارد چسب کاشى خمیرى است.

اکنون سالهاست که در کشورهاى پیشرفته تنها از انواع مختلف چسب براى کار گذاشتن کاشى استفاده مى شود و روش قدیمى دوغاب ریزى به علت وقت گیر

بودن، هزینه زیاد و تلف کردن فضا مدتها است که منسوخ شده است. چسب کاشى خمیرى به شما امکان مى دهد تا کاشى، سرامیک و سنگ را با اطمینان کامل بر روى هر سطحى، حتى به صافى شیشه نصب نمائید. براى نوسازى کاشیکاریهاى قدیمى دیگر نیازى به کندن پرهزینه کاشى قبلى نیست و به راحتى مى توانید با استفاده از چسب کاشى خمیرى، کاشى جدید را بر روى کاشى قبلى نصب کنید.

هنگام استفاده از چسب کاشى خمیرى، کاشیکار مى تواند تا تراز کامل کاشى، آن را در جهات مختلف حرکت دهد. سپس براى همیشه کاشى آن طور که شما مى خواهید در جاى خود قرار خواهد گرفت.

استحکام بى نظیر و الاستیسیته بالا از دیگر خواص چسب کاشى خمیرى است که به کاشى شما عمرى همپاى ساختمان شما خواهد داد.

مصرف کم چسب کاشى خمیرى و سرعت عمل کاشیکار ماهر هزینه هاى نصب را به مقدار قابل ملاحظه اى کاهش خواهد داد.

روش استفاده و میزان مصرف:

1-سطح کار را حتى الامکان تراز و تمیز نمائید.

2-چسب را با استفاده از کاردک در سطح مورد نظر پهن کنید. سپس با استفاده از شانه هاى مخصوص آنرا شانه نمائید تا به صورت راه راه درآید. این عمل میزان چسب مصرفى را کاهش داده و تراز نمودن کاشى را آسانتر مى نماید.

3-کاشى را روى ملات در محل مورد نظر قرار داده و با فشار آن را چسبانده و تراز نمائید.

4-بهتر است زیر کار کمى مرطوب باشد. براى نصب کاشى جدید بر روى کاشى قدیمى حتما سطح کاشى زیرین را با تیشه زخمى نمائید.

5-چسب باقى مانده را در معرض هوا قرار ندهید و در حین چسباندن آنقدر چسب روى دیوار بکشید که بتوانید سریعا کاشى را روى آن نصب نمائید.

توجه : میـزان مصـرف چسـب بستـگى به سطـح زیـر کـار و مهـارت کاشیـکار دارد ، ولـى به طـور متوسـط 3 الى4 کیلو/مترمربع مى باشد.

مشخصات فنى :

حالت فیزیکى : خمیرى

رنگ : کرم

وزن مخصوص: 1/5gr/cm³

زمان ونحوه نگهدارى : تا شش ماه و در محیط هاى در بسته

بسته بندى : در سطل هاى1، 5 ،12 و 25 کیلویى

چسب P.G (ملات آماده):

پیش از تولید ، انواع ملات برای روکش دیواره ها ، گچ کاری یا ملات ماسه سیمان با روش های غیر صحیح و پرهزینه انجام می شد، مانند خراشیده شدن سطوح ، نصب و نگهداری توری رابیتس ، استفاده از یک لایه آستر گچ و خاک ، همچنین به دلیل عدم امکان ترکیب صحیح گچ های معمولی با بتون ، پوشش های گچی روی بتون دوام و عمر کافی نداشته و برای رفع این مشکل ، ملات آماده مخصوص طراحی و تولید گردید.

مشخصات فنی :

ملات آماده با داشتن افزوده های خاص تدریجا در بتن و بلوک های سیمانی و بلوک های سبک گازی و متخلخل نفوذ کرده و به جزیی جدا نشدنی از بلوک تبدیل می شود که دیگر احتیاجی به روکش ملات سیمانی ندارد و مستقیما روی بلوک مورد استفاده واقع می شود و دارای استحکام و مقاومت بی نظیر در مقابل ضربه ، فشار ، کشش و خمش است ( مقاومت فشار g / cm  145 ، مقاومت خمش kg / cm 50 )

چسب P.G یا ملات آماده از گچ های معمولی دیر گیر است و فرصت برای صاف کاری و ابزار کاری به وجود می آورد .

ملات آماده از گچ های معمولی نرم تر است و با دانه های دقیق و کنترل شده به صورت میکرونیزه و با مش 200 بدون نیاز به الک کردن قابل استفاده است و به دلیل وزن کمتر و افزایش حجم بیشتر مصرف گچ را کاهش می دهد .

موارد و نوع مصرف :

چسب P.G( ملات آماده ) با ترکیب شیمیایی خاص خود در مقابل رطوبت و اصطکاک مقاومت فوق العاده ای دارد و برای روکش و اندود کردن انواع بلوک های سبک گازی متخلخل و پانل های گچی و سطوح خارجی بلوک های شیمیایی و داخلی ساختمان استفاده در نقاط مرطوب و محل هایی با رطوبت بیشتر مانند حمام ، آشپزخانه ، زیرزمین ، پاسیو و مکان های عمومی که در معرض اصطکاک بیشتر هستند، اکیدا توصیه می شود . ملات آماده یا چسب P.G در یک لایه مستقیما تا مقاومت mm 40 روی سطوح فوق الذکر بدون زیرسازی قابل اجرا است .

برخی از ویژگی های چسب P.G ( ملات آماده ) :

-          ابزار زنی یکنواخت و زیبا

-          جلوگیری از ایجاد ترک در مقابل لرزش ساختمان

-          حذف توری سیمی و رابیتس و مقاوم کننده های مشابه

-          جایگزین عالی به جای گچ کشته با پوشش سخت و اجرای آسان

-          پوشش مناسب و چسبندگی عالی به سطوح بتونی فلزی و غیره

-          سطوح تمام شده فوق الذکر صیقلی با کیفیت دو چندان نقاشی و رنگ کاری

ملات ترمیم کننده سطوح بتنی( (CMX -6 :

پودر آماده مصرف (CMX -6) یکی دیگر از محصولات شرکت ((ICS-CMX -6  می باشد که جهت ترمیم سطـوح بتنی ، پرکردن ترکهای عمیق و آماده سازی سطح جهت انجام پوشش پنترون بکار می رود .

موارد مصرف :

- ترمیم آسیب دیدگی سازه های بتنی مختلف مانند : استخرها , منابع بتنی , پلها, اسکله ها, برج های خنک کننده و غیره

- اصلاح و برطرف کردن ترک خوردگی , شکستگی و پریدگی دیوارها و سطوح بتنی

- مواردی که علاوه بر ترمیم نیاز به آببندی نیز وجود دارد.

مزایا :

با توجه به مکانیسم عملکرد( CMX -6 CMX -6 )که بصورت نفوذی می باشد ترمیم با ماده CMX -6 باعث یکپارچه شـدن قسمت ترمیـمی با کل سازه می شود و به علت نیروی چسبندگی زیاد آن به بتنحدود (Psi 250 ) عملاً امکان جدا شدن لایه ترمیمی از سازه بتنی بدون وارد شدن نیروی پرقدرت خارجی امکان پذیر نیست.

مزیت مهم آن مقاومت در مقابل محیط های خورنده در محدوده (PH= 3 – 11)   می باشد و بهمین خاطر برای ترمیم سازه های بتنی در مناطق شمالی و جنوبی کشور اکیداً توصیه می شود.

روش مصرف :

به پودر( (CMX -6 باید آنقدر آب زده شود که بصورت خمیر سفت درآید. آنگاه با استفاده از کاردک خمیر ساخته شده را بر روی سطوح تخریب شده بکشید و ترکهای عمیق را با این خمیر پرنمائید.

آماده سازی سطح :

سطح مورد نظر باید کاملا" تمیز و عاری از هرگونه گرد و غبار ،آلودگی نفتی ، روغنی و همچنین قطعات سست باشد.

مشخصات فنی :

حالت فیزیکی : پودر

رنگ : خاکستری

وزن حجمی : 1/5gr/cm³:

نیروی چسبندگی : psi 250

زمان و نحوه نگهداری : 6 ماه در محیط خشک

بسته بندی : در کیسه های پلاستیکی20 کیلوئی

دج کف( Industrial Flooring AIF -7) :

یکى از مشکلات رایج درکارخانجات و انبـارهاى بزرگ تخـریب و از بین رفتن سریع بتن کف آنها است . علت این امرکم بودن مقاومت فشارى وسایشى بتن است که باعث بروز مشکلاتى نظیر خاک کردن کف و نفوذ آب و مواد شیمیائى به داخل آن مى شود .

راه حل اساسى جهت حل مشکلات فوق استفاده از دج کف به ضخامت 2 الى 3 سانتى متر بر روى بتن تازه و یا کف هاى قدیمى بتنى میباشد .

(دج کف (AIF -7 به سه صورت سنگدانه، ملات آماده و نیمه آماده مصرف تولید مى شود .

روش اجراء :

الف ) اجراى پوشش بر روى بتن تازه) :

پس از اینکه بتـن اصـلى کف در قالبها ریخته و به اندازه کافى سفت شد به طوریکه بتوان بر روى آن راه رفت  2) الى 5 ساعت) بسته به شرایط محیط ، دج کف را طبق دستـورالعمـل ساخته و به ضخامت 2 سانتى متر در قالبها ریخته و سطح آنرا پرداخت نمائید .

ب) اجراى پوشش بر روى بتن قدیمى ) :

ابتدا باید سطح بتن با دستگاههاى مخصوص کاملا مضرس گردد. سپس به مدت حداقل24 ساعت درتماس با آب بماند تا کاملا اشباع شده ودر مرحله آخر با استفاده از فشارآب ) واتر جت ( کاملا تمیزگردد، بطوریکه کلیه قطعات سست و گل و لاى باقى مانده روى آن تمیز شود. سپس بسته به شیب مورد نیاز قالبها نصب شده و داخل آن با ملات دج کف پر گردد .

تـوجــــه : جهت ایجـاد چسـبندگى بیشتر بین لایه جدید و قدیم استفاده ازچسب اپوکسى آبدوست توصیه مى شود .

روش ساخت ملات :

1-   دج کف سنگدانه فرآورى شده  به هر کیسه مواد زیر اضافه و مصرف شود:

       (سیمان 5/12 کیلو گرم آب 5/3 لیتر فوق روان کننده SCO - 4 375 گرم )

2- دج کف آماده مصرف به هرکیسه آن فقط مقدار6/2) الى (8/2 لیترآب اضافه وکاملا مخلوط نمائید.

3- دج کف نیمه آماده مصرف براى هر کیسه مواد زیر اضافه و مصرف شود :

(آب 5/2 کیلوگرم  لیتر  فوق روان کننده SCO - 4 250 گرم )

مـزایـا :

- چسبندگى کامل دولایه به یکدیگر

- مقاومت سایشى و فشارى بسیاربالا و در نتیجه عدم ایجاد گرد وغبار

- مقاومت بالا در مقابل نفوذ آب و املاح شیمیائى

- افزایش عمر و دوام و پایائى کف

- ایجاد سطحى صاف ، یکنواخت و بدون ترک

مشخصات فنى:

دج کف سنگدانه دج کف نیمه آماده دج کف آماده:

 حالت فیزیکى: سنگدانه پودر پودر

رنگ : سفید خاکسترى خاکسترى و رنگهاى متنوع

وزن حجمى : 6gr/cm³/ ا 1/5gr/cm³ 1/51 ³  gr/cm

مقاومت فشارى : بالغ بر 600Kg/cm² بالغ بر600Kg/cm² بالغ بر800Kg/cm²

زمان ونحوه نگهدارى : نامحدود 6 مــاه در محیـط سـر پوشیـده و خشـک

بسته بندى : در کیسه هاى 50 کیلوئى در کیسـه هـاى پلاستـیکـى 25 کیـلوئـى

ژئوسنتتیک‌ها Geosynthetics))

ژئوسنتتیک‌ها ( Geosynthetics)

کاربرد ژئوسنتتیک‌ها  Geosynthetics در فیلتراسیون، زهکشی، تسلیح، حفاظت، جداسازی و لزوم کاربرد آن در صنعت ساختمان:

1-ژئوتکستایل‌ها (Geotextiles):

ژئوتکستایل‌ها غالباً از پلیمرها یا پلی پرپیلن‌ها ساخته شده‌اند. پلی‌پرپیلن‌ها دارای وزن مخصوص کمتر از واحد بوده (9/0 = y) و محکم و بادوام هستند. از الیاف و فیبرهای رشته‌ای پلی‌پرپیلن‌ها در ساخت ژئوتکستایل‌های بافته شده (Woven) و بافته نشده (Nonwoven) استفاده می‌‌شود. همچنین از فیبرهای پلی‌استر با مقاومت بالا نیز در ساخت ژئوتکستایل‌ها استفاده می‌‌شود. پلی‌استرها دارای وزن مخصوص بزرگتر از واحد (1) و مقاومت بسیار عالی هستند و با اغلب خاکهای موجود در محیط سازگار می‌‌باشند.

به‌طور کلی ژئوتکستایل‌ها به دو نوع اصلی تقسیم می‌‌شوند:

1- بافته شده یا منسوج (woven)

2- بافته نشده یا غیرمنسوج (Nonwoven)

ژئوتکستایل‌های منسوج (Woven Geotextiles) :

این ژئوتکستایل‌ها از تک رشته‌های به هم بافته شده (Monofilament) یا چند رشته‌ای‌های به هم بافته شده (Multi Filament) و یا نوارهای منسوج بریده شده (Slim Film Fabric) ساخته می‌‌شود. تهیه این دسته از ژئوتکستایل‌ها، در دو مرحله انجام می‌‌گیرد که عبارتست از:
1-تولید و عمل آوردن الیاف

2-افت الیاف

ژئوتکستایل‌های تک رشته‌ای نسبت به انواع دیگر نفوذپذیری بهتری دارند و برای استفاده به‌عنوان زهکش و یا جهت کنترل فرسایش خاک مناسب هستند.

ژئوتکستایل‌های چند رشته‌ای دارای مقاومت بالایی هستند و اصولاً به‌عنوان مسلح‌کننده کاربرد دارند. ژئوتکستایل‌های تشکیل شده از نوارهای منسوج جهت کنترل رسوبات و محصور کردن لای و لجن، و پایداری جاده‌ها و مسیرها مورد استفاده قرار می‌‌گیرند.

ژئوتکستایل‌های غیر منسوج (NonWoven Geotextile) :

این نوع ژئوتکستایل‌ها از الیاف کوتاه ]معمولاً [(2.5-10cm) 1-4inch و یا الیاف بلند که به‌صورت رندم در لایه‌هایی برروی یکدیگر، همانند یک شبکه نمدی توزیع شده‌اند، ساخته می‌‌شود. سپس این شبکه‌های نمدی از دستگاههایی، جهت به هم متصل کردن لایه‌ها به یکدیگر، عبور داده می‌‌شوند.

ژئوتکستایل‌های غیرمنسوج در زهکش‌ها، کنترل فرسایش خاک و همچنین جهت پایدارسازی جاده‌ها و مسیرها بر روی خاک‌های حساس به رطوبت کاربرد دارند.

امروزه در اکثر کشورهای پیشرفته ژئوتکستایل‌ها را جهت تسلیح، تقویت و پایدارسازی بستر و ساحل‌های سست و یا احداث راه و راه‌آهن روی بستر باتلاقی، حتی در مواقع دشوار، بدون نیاز به هرگونه لجن‌برداری و یا قلوه‌ریزی و یا احیاء اراضی ساحلی و توسعه بندرگاه‌ها و یا احداث موج‌شکن و دیگر سازه‌های دریایی، روی بسترهای فوق‌العاده سست بکار می‌‌برند.

همچنین از کیسه‌های شنی ژئوتکستایل‌جهت راه حلی مطمئن برای ترمیم سریع و اقتصادی موقت سازه‌های ساحلی صدمه دیده، استفاده می‌‌شود.

ژئوتکستایل‌ها در تسلیح، فیلتراسیون و حفاظت از کانال‌ها و لوله‌ها نیز کاربرد دارند:

در این مورد ژئوتکستایل‌ها دور لوله قرار می‌‌گیرد و آن را در مقابل آسیب‌های فیزیکی و شیمیایی حفاظت می‌‌کند. به این ترتیب نیاز به ریختن خاک سرندی در اطراف لوله بر طرف می‌‌شود و یا ژئوتکستایل‌روی کف و بدنه کانال پهن می‌‌شود تا از ورود خاک ریزدانه به داخل کانال در اثر بالا آمدن سطح آب زیرزمینی جلوگیری کرده و در سیستم زهکشی شرکت می‌‌کند. ژئوتکستایل‌ها در اطراف لوله‌های زهکشی زیر خاک به‌عنوان فیلتر بکار می‌‌روند.

مزایای کاربرد این نوع مصالح به‌عنوان فیلتر در ساخت و نصب سریع، صرفه‌جویی اقتصادی، مقاومت شیمیایی بالا، دوام عالی، عدم جدایی بین دانه‌ها به‌عنوان فیلتر در ساخت و نصب سریع، صرفه‌جویی اقتصادی، مقاومت شیمیایی بالا، دوام عالی، عدم جدایی بین دانه‌ها که در فیلترهای خاکی در حین ساخت ایجاد می‌‌شود و کاهش عملیات خاکی می‌‌باشد.

ژئوتکستایل‌ها همچنین روی بدنه لوله و جداره کانال به‌صورت زین اسبی پهن شده و روی آن با خاک پر می‌‌شود و با این عمل نیروی Uplift زیر لوله‌ها توسط ژئوتکستایل‌از طریق به کشش افتادن (تسلیح)، جذب می‌‌شود.

2-ژئوگریدها (Geogrides) :

از انواع محصولات ژئوگریدها، نوع مشبک است که به‌صورت تار و پود، یا فواصل معین، در دو جهت و با مقاومت بالا تولید می‌‌شود.

از این شبکه‌ها به اشکال تک لایه و چند لایه، می‌‌توان، برای مسلح و مقاوم نمودن سطوح خاکریزی، با مساحت کم استفاده نمود. ژئوگریدها ضمن بالا بردن پایداری خاک از تغییر مکان‌های افقی آن جلوگیری می‌‌کند.

3-ژئوکامپوزیت (ترکیب ژئوگرید با ژئوتکستایل( (Geocomposite) :

ژئوگریدها با توجه به ساختار و خواص پلیمرها دارای مقاومت نهایی محدود شده‌ای هستند. در یک سیستم مرکب، یک ژئوگرید به همراه ژئوتکستایل برای سهولت، در توسعه سطح خاکریز می‌‌تواند بکار گرفته شود و سپس خاکریز برروی آن اجرا گردد.

ژئوکامپوزیت‌ها همچون کولباندرین (زهکشی عمیق) و یا انکادرین (زهکشی افقی و قائم) در تحکیم اراضی سست، از طریق تسهیل در خروج آب موجود در خاک و جمع‌آوری و هدایت آبهای نشتی و در تماس با سازه‌ها با استفاده از زهکشی‌های قائم و افقی، مورد استفاده قرار گیرد.

-ژئودرین‌(Geodrain)

یک نوع از ژئوکامپوزیت‌ها به نام آنکادرین به سه لایه کامپوزیتی عایق رطوبتی، زهکشی و جمع‌کنندگی و هدایت و انتقال آب‌گذری، با کاربری بسیار بالایی عمل زهکشی و عایق رطوبتی را در دیواره‌های در ارتباط با خاک انجام می‌‌دهد.

همچنین از نوع دیگری از کامپوزیت‌های آنکادرین با خاصیت زهکشی افقی، جهت ایجاد فضاهای سبز روی پشت بام‌ها و باغ‌های پشت بامی استفاده می‌‌شود. این محصولات با توجه به سبکی وزن، انعطاف‌پذیری، سرعت عمل در نصب و راحتی حمل و نقل، استفاده وسیعی در صنعت ساختمان، در کشورهای اروپایی و آمریکایی، پیدا کرده است. به علاوه نوع دیگری از این محصولات جهت زهکشی و در قالب‌بندی (کفراژ) فونداسیون‌ها و در دیوارهای حائل و یا در زهکشی و تحکیم پارکینگ‌ها و ... مورد استفاده قرار می‌‌گیرد.

کارکرد عمومی محصولات انکادرین به‌طور عمده به‌عنوان زهکش در پشت دیوارهای قائم و حائل لبه جاده، خاکریزها و تونل‌ها و به‌طور افقی به‌عنوان زهکش در زیر محوطه‌های پارکینگ زیر فضای سبز (اماکن ورزشی و استادیوم‌ها) و بام‌ها، سیستم‌های فاضلاب و Landfill است.

4-ژئوممبران (Geomembrane) :

ژئوممبران‌ها به‌عنوان یک عایق بسیار مقاوم و کم هزینه و دارای طول عمر زیاد، در بسیاری از صنایع کاربرد دارد که از آن جمله می‌‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

·   آب و فاضلاب: از ژئوممبران‌ها جهت ساخت لاگون‌ها، کانال‌های آبرسانی، حوضچه‌ها و استخرها و دریاچه‌های مصنوعی استفاده می‌‌شود. با توجه به اینکه ژئوممبران در تماس با خاک هستند، برحسب لزوم امکان ترکیب آنها با ژئوتکستایل و یا ژئوگریدها میسر است.

·   ایزولاسیون سازه‌های زیرزمینی در برابر نفوذ آبهای سطحی و زیرزمینی: در این خصوص می‌‌توان به ایزوله دیوارهای متروهای شهری و سازه‌های هیدرولیکی و غیره اشاره نمود.

·   سایت دفن زباله شهری و صنعتی و خطرناک: با استفاده از ژئوممبران می‌‌توان مخازن کاملاً ایزوله از محیط اطراف، جهت دفن زباله‌های شهری و صنعتی ایجاد نمود. ژئوممبران‌ها دارای انواع فراوانی، به لحاظ مقاومت در برابر مواد شیمیایی و مخرب هستند.

·        ایجاد و توسعه زمین‌های کشاورزی در محیط‌های نامساعد.

5-ژئوسل‌ها (Geocells) :

یک شبکه لانه زنبوری از نوارهای پلی استر نبافته، متصل به یکدیگر، ساخته شده که با دوخته شدن این شبکه‌ها به یکدیگر، فضاهایی مانند لانه زنبور (6 ضلعی) ایجاد شده که با پر شدن از خاک، شن، بتن یا مصالح دیگر، استحکام و صلبیت کافی جهت شیب‌ها، ترانشه‌ها، دیوارها در برابر فرسایش و ریزش ایجاد می‌‌کند.

امروزه پیشرفت صنعت استفاده از ژئوسنتتیک‌ها آنچنان وسیع و گسترده شده است که تقریباً غیرممکن را امکان‌پذیر نموده است،)حتی اسکی نمودن در فضاهای سربسته برروی یخ با استفاده از لایه‌های صفحه‌ای انکادرین(.

امروزه نه تنها از مواد ژئوکامپوزیتی جهت سالن‌های اسکیت یخ و برف و استادیوم‌های ورزشی و زمین‌های چمن مصنوعی و درخت‌کاری و فضای سبز بام‌ها استفاده‌های فراوان می‌‌شود، بلکه حتی می‌‌توان با استفاده از تکنولوژی از صنعت ژئوسنتتیک و تلفیق با تکنولوژی‌های دیگر در کشاورزی، همچون آبیاری قطره‌ای، کویرها را نیز آباد نموده مورد بهره‌برداری قرار داد و در نتیجه کمک شایانی به اقتصاد و آبادانی کشورها نمود.

کامپوزیت

 

مصالح جدید جایگزین فولاد

کامپوزیت:

استفاده از مصالح جدید و به خصوص کامپوزیت‌ها به جای فولاد در دهة اخیر در دنیا به شدت مورد علاقه بوده است. کامپوزیت‌ها از یک مادة چسباننده (اکثراً اپوکسی) و مقدار مناسبی الیاف تشکیل یافته است. این الیاف ممکن است از نوع کربن، شیشه، آرامید و ... باشند، که کامپوزیت حاصله به ترتیب، به نامAFRP, GFRP, CFRP خوانده می‌شود. مهمترین حسن کامپوزیت‌ها، مقاومت بسیار عالی آنها در مقابل خوردگی است. به همین دلیل کاربرد کامپوزیت‌های FRP در بتن‌آرمه به جای میلگردهای فولادی، بسیار مورد توجه قرار گرفته است

لازم به ذکر است که خوردگی میلگرد در بتن مسلح به فولاد به عنوان یک مسئلة بسیار جدی تلقی می‌گردد. تاکنون بسیاری از سازه‌های بتن‌آرمه در اثر تماس و مجاورت با سولفاتها، کلرورها و سایر عوامل خورنده دچار آسیب جدی گردیده‌اند، چنانچه فولاد به کار رفته در بتن تحت تنش‌های بالاتر در شرایط بارهای سرویس قرار گیرند، این مسئله به مراتب بحرانی‌تر خواهد بود. یک سازة بتن‌آرمة معمولی که به میلگردهای فولادی مسلح است، چنانچه در زمان طولانی در مجاورت عوامل خورنده نظیر نمک‌ها، اسیدها و کلرورها قرار می‌گیرد، قسمتی از مقاومت خود را از دست خواهد داد. به علاوه فولادی که در داخل بتن زنگ می‌زند، بر بتن اطراف خود فشار آورده و باعث خرد شدن آن و ریختن پوستة بتن می‌گردد.

تاکنون تکنیک‌هایی جهت جلوگیری از خوردگی فولاد در بتن‌آرمه توسعه داده شده و به کار رفته است که در این ارتباط می‌توان به پوشش میلگردها توسط اپوکسی، تزریق پلیمر به سطح بتن و یا حفاظت کاتدیک اشاره نمود. با این وجود هر یک از این روش‌ها تا حدودی و فقط در بعضی از زمینه‌ها موفق بوده‌اند. به همین جهت به منظور حذف کامل خوردگی میلگردها، توجه محققین و متخصصین بتن‌آرمه به حذف کامل فولاد و جایگزینی آن با مواد مقاوم در مقابل خوردگی معطوف گردیده است. در همین راستا کامپوزیت‌های FRP (پلاستیک‌های مسلح به الیاف) از آنجا که به شدت در محیط‌های نمکی و قلیایی در مقابل خوردگی مقاوم هستند، موضوع تحقیقات گسترده‌ای به عنوان یک جانشین مناسب برای فولاد در بتن‌آرمه، به خصوص در سازه‌های ساحلی و دریایی گردیده‌اند.

لازم به ذکر است که اگر چه مزیت اصلی میلگردهای از جنس FRP مقاومت آنها در مقابل خوردگی است، با این وجود خواص دیگر کامپوزیت‌های FRP نظیر مقاومت کششی بسیار زیاد (تا 7 برابر فولاد)، مدول الاستیسیتة قابل قبول، وزن کم ، مقاومت خوب در مقابل خستگی و خزش، عایق بودن در مقابل امواج مغناطیسی و چسبندگی خوب با بتن، مجموعه‌ای از خواص مطلوب را تشکیل می‌دهد که به جذابیت کاربرد FRP در بتن‌آرمه افزوده‌اند. اگر چه بعضی از مشکلات نظیر مشکلات مربوط به خم کردن آنها و نیز رفتار کاملاً خطی آنها تا نقطة شکست، مشکلاتی از نظر کاربرد آنها فراهم نموده‌اند که امروزه موضوع تحقیقات گسترده‌‌ای به عنوان یک جانشین مناسب برای فولاد در بتن‌آرمه، به خصوص در سازه‌های ساحلی و دریایی گردیده‌اند.

با توجه به آنچه که ذکر شد ، بسیار به جاست که در ارتباط با کاربرد کامپوزیت‌های FRP در بتن‌ سازه‌های ساحلی و دریایی مناطق جنوبی ایران و به خصوص منطقة خلیج‌فارس، تحقیقات گسترده‌ای صورت پذیرد. در همین راستا مناسب است که تحقیقات مناسبی بر انواع کامپوزیت‌های FRP (AFRP, CFRP, GFRP) و میزان مناسب بودن آنها برای سازه‌های دریایی که در منطقة خلیج‌فارس احداث شده است، صورت پذیرد. این تحقیقات شامل پژوهش‌های گستردة تئوریک بر رفتار سازه‌های بتن‌آرمة متداول در مناطق دریایی (به شرط آنکه با کامپوزیت‌های FRP مسلح شده باشند) خواهد بود. در همین ارتباط لازم است کارهای تجربی مناسبی نیز بر رفتار خمشی، کششی و فشاری قطعات بتن‌آرمة مسلح به کامپوزیت‌های FRP صورت پذیرد.

لازم به ذکر است که چنین تحقیقاتی در 10 سال اخیر در دنیا صورت گرفته که نتیجة این تحقیقات منجمله آئین‌نامة ACI-440 است که در چند سال اخیر انتشار یافته است. با این وجود کامپوزیت‌های FRP در ایران کماکان ناشناخته باقی مانده است و به خصوص کاربرد آنها در بتن‌آرمه در سازه‌های ساحلی و دریایی کاملاً دور از چشم متخصصین و مهندسین ایرانی بوده است. تحقیقاتی که در این ارتباط صورت خواهد گرفت، می‌تواند منجر به تهیة دستورالعمل و یا حتی آئین‌نامه‌ای جهت کاربرد FRP در بتن‌آرمه به عنوان یک جسم مقاوم در مقابل خوردگی در سازه‌های بندری و دریایی ایران گردد. این حرکت می‌تواند فرهنگ کاربرد این مادة جدید در بتن‌آرمة ایران را بنیان گذارد و از طرفی منجر به صرفه‌جویی‌ میلیاردها ریال سرمایه‌ای ‌شود که متأسفانه همه ساله در سازه‌های بتن‌آرمة احداث شده در مناطق جنوبی ایران (به خصوص در مناطق بندری و دریایی)، به جهت خوردگی میلگردها و تخریب و انهدام سازة بتنی، به‌هدر می‌رود.

کامپوزیت‌های الیاف طبیعی در صنایع ساختمان :

عدم امکان بازیافت و قیمت بالا، همواره به عنوان دو معضل عمده گسترش کامپوزیت‌های پلیمری در دنیا مطرح بوده است. اما امروزه استفاده از الیاف طبیعی در ساخت کامپوزیت‌ها نویدبخش افق روشنی برای صنعت کامپوزیت است. این الیاف به راحتی به چرخه طبیعت برمی‌گردند و از قیمت بسیار پایین‌تری برخوردار هستند. متن زیر به معرفی مزایای کاربرد این نوع الیاف در صنایع ساختمان و خودرو می‌پردازد:

معضلات کامپوزیت‌های الیاف شیشه:

کامپوزیت‌ها در حقیقت ترکیبی از الیاف تقویت‌کننده با یک رزین پلیمری به شمار می‌آیند.

یک قطعه کامپوزیتی ساخته‌شده از جنس الیاف شیشه پس از اتمام عمر خود در طبیعت باقی می‌ماند و مانند مواد آلی، نمی‌تواند توسط باکتری‌ها تجزیه شود. این مشکل حتی با سوزاندن قطعه کامپوزیتی به قوت خود باقی است؛ چراکه سوزاندن تنها قسمت پلیمری قطعه را به طبیعت برگشت می‌دهد و الیاف شیشه در حین حرارت دیدن همچنان بدون تغییر باقی می‌مانند. حتی اگر بخواهیم این الیاف را مجدداً مورد استفاده قرار دهیم، خواهیم دید که بعد از چند بار بازیافت کردن، الیاف مقاومت مکانیکی خود را از دست می‌دهند و به صورت ضایعات بلااستفاده در خواهند آمد.

از سویی الیاف شیشه نسبت به آهن معمولی گرانتر است و همین عامل قیمت بالا باعث شده است که در بسیاری موارد، استفاده از آهن به‌صرفه‌تر از الیاف شیشه (فایبرگلاس) باشد. علاوه بر آهن، آلومینیوم نیز به دلایل قابلیت‌های بالایی که در فرایندهای شکل‌دهی از خود نشان می‌دهد و همچنین مقاومت در برابر خوردگی، از رقبای کامپوزیت‌ها محسوب می‌شود.

این دو معضل باعث کند شدن میزان استفاده از کامپوزیت‌ها در صنایع ساختمان و خودرو گردیده است.
کامپوزیت‌های الیاف طبیعی :

برای مقابله با این دو نقیصه، فعالیت‌های گسترده‌ای جهت استفاده از الیاف طبیعی همچون کنف و چتایی در ساخت قطعات کامپوزیتی صورت گرفته است. این فعالیت‌ها طی دهه گذشته به نحو چشمگیری افزایش یافته است و از سوی کشورهای مختلف توسعه یافته و در حال توسعه همچون آمریکا، هند و غیره دنبال می‌شود.

الیاف طبیعی بسیار سبک بوده و فوق‌العاده ارزانتر از الیاف شیشه هستند. این الیاف خواص مکانیکی بسیار خوبی از خود نشان می‌دهند و به سادگی در انواع فرایندهای شکل‌دهی کامپوزیت‌ها از قبیل پالتروژن یا قالب‌گیری فشاری قابل استفاده هستند. برخلاف آنچه که از الیاف طبیعی انتظار می‌رود سرعت اشتعال کامپوزیت‌های الیاف طبیعی بسیار پایین‌تر از حد تصور است.

این الیاف از نظر مقاومت و قیمت، حد واسط پلاستیک‌ها و کامپوزیت‌های الیاف شیشه (فایبرگلاس) محسوب می‌گردند. بنابراین در ساخت قطعات تزئینی و سایر مواردی که نیازمند مقاومت فوق‌العاده نیست (اصطلاحاً سازه‌های غیرباربر) رقبای مناسبی برای پلاستیک‌ها، فایبرگلاس و حتی چوب و آهن به شمار می‌آیند. در مقام مقایسه نیز کامپوزیت‌های الیاف طبیعی نسبت به بهترین پلاستیک‌‌ها تا سی درصد مقاوم تر هستند.

مجموع این عوامل باعث گردیده است که صنایع ساختمان و خودرو به عنوان بزرگترین صنایع مصرف‌کننده کامپوزیت‌ها، استقبال مناسبی از کامپوزیت‌های الیاف طبیعی بنمایند.

این کامپوزیت‌ها به طور خلاصه نسبت به مواد متداول از خواصی مناسب زیر برخوردارند:

1) سطح نهایی بسیار صاف و نرمی دارند.
2) ظاهر آنها بسیار بهتر از پلاستیک‌های ارزان‌قیمت است.
3) ازنظر حرارتی در برابر شعله بسیار مقاوم‌تر از پلاستیک‌ها هستند.
4) جاذب اصوات بیرونی هستند.
5) به مرور زمان تغییر شکل نمی‌دهند.
6) نسبت به تغییرات جوی همچون رطوبت مقاوم هستند.
7) هزینه پایینی دارند. صنعت ساختمان:

صنعت ساختمان یکی از بزرگترین بازارهای کامپوزیت‌های الیاف طبیعی به شمار می‌آید. استفاده از کامپوزیت‌های الیاف طبیعی به عنوان جانشین‌های مناسب چوب و آهن در ساخت‌وساز به شدت در حال گسترش است. در ساخت پارتیشن‌ها، سقف‌های کاذب، حصارها نرده‌ها، کف‌ها و نمای دیوارها به خوبی می‌توان از این نوع کامپوزیت‌ها استفاده کرد. در کشورهای آسیایی ساخت کیوسک‌ها، خانه‌های پیش‌ساخته، خوابگاه‌ها، سایبان‌ها و پناهگاه‌ها به کمک این کامپوزیت‌ها مورد استقبال فراوان واقع شده است.

این کامپوزیت‌ها در مقایسه با فایبرگلاس و آهن بسیار ارزانتر بوده و بسیار سبک‌تر است. کامپوزیت‌های الیاف طبیعی مصرف‌شده در ساختمان را با انواع فرایندهای شکل‌دهی می‌توان به سهولت تولید نمود. این الیاف به راحتی می‌توانند به صورت پروفیل‌های پالتروژنی که در ساخت قاب‌ها به کار می‌روند شکل داده شوند. همچنین پانل‌های تولیدشده به روش تزریق رزین می‌توانند به عنوان جانشین‌های مناسبی برای فیبرهای چوبی و صفحات MDF مطرح شوند. به کمک فرایند پرس گرم نیز می‌توان تخته‌های بسیار نازک با ضخامت‌های گوناگون را تهیه نمود که در ساخت روکش‌های تزئینی کاربرد دارد. سطوح این کامپوزیت‌ها نیز مشابه چوب بوده و به کمک یک لایه جلادهنده براقی ویژه‌ای پیدا می‌کنند.

امروزه استفاده از کامپوزیت‌های الیاف طبیعی به عنوان روکش‌های تزئینی شکیل در بسیاری از کشورها دنبال می‌شود. در جدول زیر یک مقایسه تطبیقی بین کامپوزیت الیاف شیشه و کامپوزیت‌های الیاف طبیعی متداول آورده شده است:

 

الیاف نارگیل الیاف چتایی الیاف کنف الیاف شیشه
وزن مخصوص (g/cm3) 25/1 46/1 48/1 55/2
استحکام کششی(MPA) 220 800-400 900-550 2400
جذب رطوبت کامپوزیت نهایی (%) 11 17-12 12 7
قیمت (/kg $) 5/0 –25/0 35/0 8/1-6/0 3/1

کامپوزیت های پلیمری:

پلاستیکها یا رزینهای تقویت شده با مواد افزودنی و به عبارت جامعتر کامپوزیتهای پلیمری، امروزه در صنعت از اهمیت خاصی برخوردارند و روز به روز بر کاربردهای مختلف آنها افزوده میشود. باتوجه به خواص مکانیکی برجسته، سبک بودن و راحتی کار با آنها، جایگزین مناسبی برای فلزات در بسیاری از کارها بشمار می روند. این مواد ضمن داشتن خواص مکانیکی برجسته، از انعطاف پذیری مناسب در طراحی برخوردارند و براحتی ساخته می شوند. کامپوزیتها مواد سبک، مقاوم در برابر خوردگی، مقاوم در برابر ضربه و بارهای خستگی مستحکم و با دوامند و به روشهای مختلف قابل تبدیل به یک محصول یا قطعه اند. لوله و اتصالات پلیمری کامپوزیتی (ترموپلاستیک) یکی از طرحهایی است که برای نخستین بار در ایران به اجرا درآمده و از سازمان پژوهشهای علمی ایران گواهینامه دریافت کرده است.

مشخصات لوله و اتصالات پلیمری کامپوزیتی (ترموپلاستیک) :

تحمل فشار 70 بار در دمای 20 درجه سانتیگراد، تحمل دمای 5+ 125 درجه سانتیگراد در فشار کاری، تحمل محلولهای شیمیائی با غلظتهای مختلف، تحمل شوک حرارتی و انعطاف پذیری مناسب، دارای ضریب انبساط حرارتی ایده ال    25%)نسبت به لوله و اتصالات پلیمری ساده(.

مقایسه لوله و اتصالات پلیمری کامپوزیتی با لوله و اتصالات پلیمری ساده :

لوله های کامپوزیتی به لحاظ تقویت شدن قادر می باشند دمایی معادل 5/1 برابر لوله های ساده و ضریب انبساط حرارتی 25/0 نسبت به آنها را تحمل کنند، ازطرفی به علت مقاومت بالا و سختی بهتر قادر می باشد، فشار بسیار بالائی را تحمل کند. بنابراین میتوان نتیجه گیری کرد که لوله و اتصالات کامپوزیتی جایگزین مناسبتری برای لوله و اتصالات فلزی محسوب می شوند..

در سال های اخیر استفاده محدودی از آرماتورهای غیر فلزی آغاز گشته است هر چند تحقیقات بر روی کاربرد وسیعتر آنها و عملکرد دراز مدت این نوع آرماتورها ادامه دارد این آرماتورها که معروف به آرماتورهای با الیاف پلاستیکی (FRP) هستند از الیاف مختلفی چون الیاف شیشه ای (GFRP) الیاف آرامیدی (Afrp) والیاف کربنی (CFRP) در یک رزین چسباننده تشکیل شده اند. خاصیت عمده این آرماتورها که سبب کار برد آنها شده است مقاومت در برابر خوردگی آنهاست که   می تواند در محیط های بسیار خورنده دوام دراز مدتی داشته باشند. علاوه بر این مقاومت بالا، مقاومت به خستگی بالا، ظرفیت بالای تغییر شکل ارتجاعی، مقاومت الکتریکی زیاد و هدایت مغناطیسی پایین و کم این مواد از مزایای آنها شمرده می شود. البته این مواد معایبی چون کرنش گسیختگی کم و شکننده بودن و خزش زیاد و تفاوت قابل ملاحظه ضریب انبساط حرارتی آنها در مقایسه با بتن را به همراه دارند. اخیراً از الیاف مختلف شبکه هایی بافته شده و به صورت یک شبکه آرماتور در سطح بتن برای کنترل ترک و کم کردن عرض آن و همچنین در دیوارهای نمای بتنی ازآن استفاده می کنند. تحقیقات روی کاربرد صفحات الیافی به جای صفحات فولادی برای تقویت قطعات خمشی و تیرها و دال ها به ویژه در پل ها ادامه دارد. این صفحات با رزین های اپوکسی به نواحی کششی از خارج اتصال داده می شود. کاربرد صفحات با الیاف کربنی برای این تقویت بیشتر رایج گشته و در چندین پل در ژاپن و در بعضی کشورهای اروپایی از آن استفاده شده است..

در و پنجره کامپوزیت

سیستمSF(SAPA FRONT):

در و پنجره های تیپ SFیک سیستم در و پنجره ی پیشرفته ی آلومینیومی است که برای نمای خارجی و فضای داخلی ساختمان ها در انواع زیر به کار می رود :

1-    پنجره با لولا از بغل و زیر

2-    پنجره با لولا از بغل و زیر توام ( دو جهت باز شو)

3-    پنجره ی محوری ( محور عمودی یا محور افقی)

4-    پنجره ی کشویی

5-    پنجره ی ثابت و پارتیشن

6-    در های لولایی

7-    درهای بادبزنی

8-    درهای کشویی

9-    نما سازی ساختمان

از امتیازات برجسته ی تیپ SFمقاومت آن در مقابل عوامل جوی ، باران و بادهای شدید و نداشتن لرزش است.

هوا بندی کامل و جمع نشدن گرد و غبار در حاشیه ی لبه ها و تمیز کردن آسان آن از دیگر مشخصات این نوع می باشد.

استفاده از این نوع در و پنجره اتلاف حرارتی ساختمان را به حداقل رسانیده و از نفوذ آب به داخل ساختمان جلوگیری می نماید.

مشخصات در و پنجره های تیپ SF :

·        در پنجره های تیپ SFدارای دو ردیف لاستیک هوا بندی مخصوص است .

·        مسیرهای انتقال آب باران در روی پنجره ها ، مخفی و دور از دید می باشد.

·        لوله های به کار رفته در لنگ در های ساپا طوری است که می توان به آسانی آنها را تنظیم کرد.

مجموعه در و پنجره های تیپ SF یک سیستم کامل است و تعداد زیاد پروفیل های خاص SF جهت کاربردهای مختلف با توجه به هماهنگی شکل ظاهری آنها(سطوح صاف) امکان مناسبی در اختیار طراح قرار می دهد که ضمن بهره گیری از ظاهر یکسان پروفیل ها می توان انواع در و پنجره های لولایی محوری ، ثابت و کشویی را کنار یکدیگر بدون درز و متصل به هم مورد استفاده قرار داد.

در و پنجره آلومینیومی گرمابند(THERNAL BREAK)

تولید در و پنجره و نمای آلومینیومی با عایق حرارتی محصول دیگری از این قبیل است که در این نوع در و پنجره مقاطع پروفیل های آلومینیومی چارچوب و لنگه دو قسمت شده و عایق حرارتی در بین آنها قرار می گیرد ، به طوری که دیگر انتقال حرارتی از طریق پروفیل آلومینیومی چارچوب با لنگه انجام نمی شود و صرفه جویی فوق العاده ای در مصرف انرژی می کند.

عایق حرارتی پلی آمید مورد استفاده در در و پنجره های آلومینیومی

1-     عایق بندی حرارتی قوی

2-     غیرقابل نفوذ در مقابل باران های سنگین ، مقاوم در مقابل رطوبت و شرایط جوی

3-     طول عمر زیاد

4-     ضریب انتقال حرارت پایین

5-     استحکام و سختی بالا

6-     انبساط حرارتی هم سو با آلومینیوم

7-     مقاوم در برابر مواد شیمیایی ،آب ، اشعه ی U.V

8-     مقاوم در مقابل حرارت

این عایق در محل اتصال به پروفیل آلومینیوم از خاصیت چسبندگی برخوردار      می باشد و مقاومت خوبی در مقابل رطوبت نفوذ باران های شدید داشته و استحکام کششی را نیز افزایش می دهد.

این عایق به گونه ای تولید شده است که فاقد هر گونه تخلخل بوده و باعث افزایش چگالی و در نتیجه بهینه نمودن خواص مکانیکی می گردد.

مشخصات کلی پنجره های کشویی :

آب بندی:

پروفیل کف پنجره در سیستم های پنجره های کشویی دارای شیب مناسبی است که آب باران را به خارج هدایت نموده و بر حسب طول پنجره ، در پروفیل کف پنجره شیاری به عرض 2تا 3 سانتیمتر برای تخلیه ی آب باران در نظر گرفته شده است که هدایت آب را به خارج آسان می سازد.

هوا بندی :

بر اساس استاندارد در پروفیل های سیستم پنجره های کشویی شیارهایی جهت مویی، کرکی ، لرزه گیر و ضربه گیر وجود دارد که سبب هوا بندی مناسب و عدم لرزش در این سیستم ها می شود.

بلبرینگ:

بلبرینگ های مصرفی پنجره های کشویی از جنس فولاد با روکش نایلون سخت است.پایه ی بلبرینگ پنجره های SW و SN از جنس نایلون سخت با امکان تنظیم (رگلاژ) می باشد ، ولی پایه ی بلبرینگ دیگر پنجره های کشویی آلومینیومی می باشد.

انواع دیگری از سیستم های کشویی :

سیستم پنجره های کشویی تلفیقی از سیستم کشویی SW و ST آلمان است که با توجه به معماری ایران و مصالح ساختمانی مصرفی در آن تغییر فرم پیدا کرده و متناسب با نیاز معماری ایران امروز دز تیپ های ST، STC، SM،SW و SNبه بازار عرضه می شود.

این تقسیم بندی بیشتر جنبه ی کاربردی دارد و مخصوصا به لحاظ ابعاد لنگه (ارتفاع) از یکدیگر متمایز می شوند.

این پنجره ها به صورت دو لنگه ، سه لنگه و چهار لنگه و در موارد خاص بیش از چهار لنگه ساخته می شوند.

کتیبه های ثابت این پنجره ها را می توان به صورت تقسیمات یک یا چند لنگه در بالا ، پایین و از بغل پنجره های کشویی قرار داد.

در پنجره های تیپ SN و SM لنگه های ثابت در پروفیل چار چوب ایجاد شده است و امکانات هوا بندی و آب بندی مناسب تری را ایجاد می کند.

دستگیره:

دستگیره ی پنجره های کشویی در دو نوع طراحی شده است که می تواند با سلیقه ی مشتری انتخاب گردد.

1-    دستگیره ی کناری که روی یال کنار پنجره نصب می شود و از جنس آلومینیوم می باشد.

2-    دستگیره ی میانی که روی یال میانی پنجره نصب می شود و از جنس سرب خشک می باشد.

مقاومت:

پنجره های کشویی در صورتی که درست انتخاب و صحیح نصب شوند در مقابل فشار باد تا سرعت 120کیلومتر در ساعت مقاومت دارند.

توری:

بر روی پنجره های کشویی می توان توری کشویی نصب کرد.

نصب:

با روش های مختلفی می توان پنجره های کشویی را نصب کرد از جمله:

1-    استفاده از شاخک های گالوانیزه که بر روی چارچوب پنجره ها بدون استفاده از پیچ و پرچ قابل اتصال است.

2-    استفاده از گوه ی چوبی به وسیله ی پیچ خودکار.

3-    استفاده از چارچوب های آلومینیومی .

سایر مقاطع پروفیل ها:

فاساد:

در بیشتر مواقع که استفاده از سطوح بزرگ آلومینیومی مورد نظر است و ورق آلومینیومی استحکام لازم را ندارد باید از پروفیل های آلومینیومی به نام فاساد استفاده نمود.

این پروفیل ها جهت استفاده در تولید درهای لولایی و پارتیشن بندی و در سقف ها مورد استفاده قرار می گیرد.

انواع آن به صورت صاف و هلالی ، کبریتی و تک گود یا دو گود و..........می باشد.

گریل:

از پروفیل گریل برای ایجاد شبکه های حفاظتی و تزیینی می توان استفاده نمود.

لوور(آفتاب گیر):

از سیستم لوور برای درهای اتاقک تاسیسات و درها و پنجره هایی که نیاز به تبادل هوا دارند استفاده می شود.

نمای کامپوزیت

نمای آلومینیومی گرما بند(THERMAL BREAK):

در این نوع نما بخش های آلومینیومی که در مجاورت هوای بیرون ساختمان    قراردارند از بخش های آلومینیومی داخل ساختمان مجزا شده و عایق حرارتی  آن دو را به هم وصل می نماید.

از جمله مزایای نمای آلومینیومی گرمابند:

·        ایجاد عایق حرارتی در نمای ساختمان

·        کاهش مصرف انرژی

·        حفظ زیبایی نمای ساختمان

مزایای سیستم نماسازی بدون قاب (FRAME LESS) :

·        زیبایی و ظرافت دید.

·        امکان استفاده از بازشوی پنهان در نما.

·        سهولت تعویض و نظافت شیشه ها .

·        مقاوم در برابر تنش و لرزش سازه اصلی.

·        عدم نیاز به زیر سازی آهنی.

·        دوام،زیبایی،کارایی و تنوع در رنگ.

·        امکان استفاده از پروفیل های گرما بند جهت جلوگیری از اتلاف انرژی.

ورق کامپوزیت آلومینیومی(ACM):

ورق کامپوزیت آلومینیومی برای پوشش نمای بیرونی و یا دکوراسیون داخلی ساختمان ها به صورت دیواره ، پارتیشن و سقف کاذب کاربرد فراوانی دارد.

این ورق ها متشکل از دو لایه ورق آلومینیومی در پوسته های بیرونی و یک لایه از مواد پلی اتیلن و یا مواد نسوز کانی در وسط می باشد.

ورق های کامپوزیت با توجه به ضخامت ، نوع آلیاژآلومینیومی لایه ها ، نوع رنگ به کار رفته در پوسته بیرونی  و نوع مواد به کار رفته در لایه ی میانی تنوع وسیعی را به ورق های مذکور می دهد که هر کدام از انواع آن کیفیت و کاربرد معینی را دارا می باشداز این  رو جا به جایی کاربرد آنها زیان های فاحشی را به وجود می آورد.

مزیت های ورق کامپوزیت آلومینیومی:

1-    زیبایی و درخشندگی نمای ساختمان در ظاهر آلومینیومی

2-    تنوع رنگ نامحدود

3-    ضد حریق و آتش سوزی

4-    امکان نصب آسان و دقیق

5-    مقاوم در برابر زلزله و لرزش و باد و....................

6-    زیر سازی تماما آلومینیومی

7-    امکان اجرا به روش های متفاوت با توجه به معماری ساختمان

پوشش رنگ ورق های کامپوزیت(PVDF):

پوشش رنگ PVDF(فلورکاربن) به کار رفته در ورق های کامپوزیت آلومینیومی یک نوع رنگ جدید است که بر روی سطوح ورق های کامپوزیت با کیفیت بسیار بالا به کار می رود.در این پوشش ، رنگ با غلظت زیاد توسط غلطک   (مشابه در صنعت چاپ ) سطح ورق را می پوشاند.

از ویژگی های مهم رنگ PVDF فرم پذیری عالی آن بوده به طوری که در نقاط خم یا شکستگی رنگ ترک یا ریزش نداشته و مقاومت سطح رنگ در مقابل هوا ، تابش شدید آفتاب ، آلودگی فضای صنعتی بسیار زیاد بوده و همچنین دافع گرد و غبار و جرم های ناشی از رطوبت در نقاط آب چکان می باشد.

مشخصات رنگ PVDF ورق کامپوزیت آلومینیومی :

1-مقاومت عالی در مقابل خم شدگی و اعوجاج

2-دارای پروسه ی خم کاری و نصب آسان

3-مقاوم در مقابل ضربات پا شش ماسه و سنگ

4-مقاوم در مقابل محلول های قلیایی و اشعه ی ماوراءبنفش

5-نگه داری آسان در مقابل آلودگی محیط زیست

سقف های کامپوزیت

سقف بافل(BAFEL):

سقف های بافل که به صورت تیغه های عمودی است متعارفا با عمق 20 سانتیمتر و در صورت لزوم با عمق های متفاوت به صورت موازی و یا متقاطع قابل اجرا می باشد.

شکل زیبا و دکوراتیو این سقف ها با رنگ های شاد و زنده چنانچه بر اساس طراحی خوب معماران و دکوراتیو ها اجرا شود فضای بسیار مطلوب و رضایت بخشی را فراهم می نماید.

برای سقف های بافل مانند دیگر سقف های آکوستیک نیاز به آهن کشی خاصی نیست، زیر سازی های استاندارد این سقف ها تقریبا کافی می باشد و فقط در شرایط بسیار خاص که دسترسی به سقف اصلی مقدور نیست ممکن است نیاز به آهن کشی حمایتی باشد.

کاربرد این سقف برای مکان های پر جمعیتی است که احتیاج به حجم زیاد دارد و طراح می خواهد ارتفاع سقف ها را بدون اینکه ارتباط هوایی آن قطع شود کاهش دهد در این مواقع است که این سقف ها به عنوان یک آکوستیک مطلوب و بسیار زیبا و دکوراتیو و با دسترسی بسیار آسان به پشت سقف و بدون خطر اشتعال مورد استفاده واقع می شود.

سقف کاذب دامپا (DAMPA):

سقف D-10 با عرض 10 سانتیمتر و D-200 با عرض 20 سانتیمتر از بدو تولید سقفهای آکوستیک دامپا تولید و به بازار عرضه شده است که همیشه مورد توجه دست اندر کاران ساختمان بوده همچنین سقفهای دامپا بیش از آن که یک سقف کاذب زیبا باشد  یک سقف آکوستیک با ضریب جذب صوت بسیار بالا است.

به کار گیری تیپ N(سوراخ دار) با استفاده از لایه ی نمدین (N.W) و نصب صحیح این خاصیت را کامل تر می نماید.

کاربرد این سقف در مکان هایی است که موضوع آکوستیک و زیبایی سقف هر دو مورد نظر باشد.

در ضمن غیر قابل اشتعال ، سبک بودن و دسترسی آسان به پشت سقف از دیگر مزایای سقف دامپا است.

استفاده از لایه ی نمدین (NON WOVEN) به جای پشم سنگ از دیگر نوآوری ها است در این نوع سقف کاذب به جای پشم سنگ از لایه ی نمدین (N.W) بهره گرفته که علاوه بر کیفیت عالی جذب صدا ، مشکل آلودگی ناشی از ذرات معلق پشم سنگ در هوا را نیز برطرف ساخته است.

ویژگی های استفاده از لایه ی نمدین در سقفهای کاذب :

-عدم آلودگی محیط زیست

-جلو گیری از عوامل بیماری زااز قبیل قارچ ها و میکروب ها

-ضریب جذب صوت بالا

-عدم تعریق

-عدم چسبندگی و امکان دسترسی به پشت سقف

-غیرقابل اشتعال

الیاف کربن تکنولوژی جدید کامپوزیت ها:

الیاف کربن نسل جدیدی از الیاف پر استحکام است . این مواد از پرولیز کنترل شده گونه هایی از الیاف مناسب تهیه می شود ؛ به صورتی که بعد از پرولیز حداقل 90 درصد کربن باقی بماند . الیاف کربن نخستین بار درسال 1879 میلادی زمانی که توماس ادیسون از این ماده به عنوان رشته پرمقاومت در ایجاد روشنایی الکتریکی استفاده کرد ، پای به عرصه علم و فن آوری گذاشت . با این حال درآغاز دهه 1960 بود که تولید موفق تجاری الیاف کربن ، با اهداف نظامی و به ویژه برای کابرد در هواپیمای جنگی ، آغاز شد . دردهه های اخیر ، الیاف کربن در موارد غیر نظامی بسیاری ، همچون هواپیماهای مسافربری و باربری ، خودروسازی ، ساخت قطعات صنعتی ، صنایع پزشکی ، صنایع تفریحی - ورزشی و بسیاری موارد دیگر کاربردهای روزافزونی یافته است . الیاف کربن در کامپوزیت های با زمینه سبک مانند انواع رزین ها به کار می رود . کامپوزیت های الیاف کربن در مواردی که استحکام و سختی بالا به همراه وزن کم و ویژگی های استثنایی مقاومت به خوردگی مدنظر باشند ، یگانه گزینه پیش روست . همچنین هنگامی که مقاومت مکانیکی در دمای بالا ، خنثی بودن از لحاظ شیمیایی و ویژگی ضربه پذیری بالا نیز انتظار برود ، بازهم کامپوزیت های کربنی بهترین گزینه هستند . با توجه به این ویژگی ها ، پهن، گسترده موارد کاربرد این ماده در گستره های گوناگون فن آوری به سادگی قابل تصور است.

میزان تولید الیاف کربن از 1992 تا 1997 رشد 200 درصدی در این فاصله 6 ساله داشته که خود نشانگر اهمیت تکنولوژی این ماده است .

هم اکنون ، ایالات متحده آمریکا نزدیک به 60 درصد تولید جهانی الیاف کربن را به مصرف می رساند و این در حالی است که ژاپن تلاش می کند به میزان مصرفی برابر با 50 درصد تولیدات جهانی این محصول دست یابد . ژاپن به واسطه شرکت صنعتی توری ، خود بزرگترین تولید کننده الیاف کربن درجهان است . هم چنین عمده ترین تولید کننده الیاف کربن با استفاده از پیش زمینه قیر ، ژاپن است .

ساخت الیاف کربن:

درفرهنگ واژگان نساجی آمده است : الیاف کربن به الیافی گفته می شود که دست کم دارای 90 درصد کربن هستند و از پیرولیز کنترل شده الیافی ویژه به دست می آیند . اصطلاح الیاف گرافیتی درمورد الیافی به کار می رود که کربن آنها بیش از 99 درصد باشد . انواع گوناگونی از الیاف به عنوان پیش زمینه تولید الیاف کربن وجود دارد که دارای ویژگی های انحصاری و مورفولوژی ویژه هستند . پرمصرف ترین الیاف پیش زمینه عبارتند از : الیاف پلی اکریلونیتریل ( PAN ) ، الیاف سلولزی  مانند (ریون ویسکوز و پنبه ( ، قیر حاصل از قطران ذغال سنگ ( Coal tar pitch ) و نوع   ویژه ای از الیاف فنلیک .الیاف کربن از طریق پیرولیز پیش زمینه های آلی که به شکل الیاف هستند ، ساخته می شود . در واقع انجام عملیات حرارتی موجب حذف عناصری مانند اکسیژن ، نیتروژن و هیدروژن و باقی ماندن کربن به شکل الیاف می شود . در پژوهش هایی که برروی الیاف کربن انجام شده ، مشخص گردیده که ویژگی های مکانیکی الیاف کربن با افزایش درجه تبلور و میزان جهت گیری الیاف پیش زمینه و کاهش نواقص موجود در آنها ، بهبود می یابد . بهترین راه برای دست یابی به الیاف کربن با ویژگی های مناسب ، استفاده از الیاف پیش زمینه با بیشترین مقدار جهت گیری و حفظ آن در طی فرآیندهای پایدار سازی و کربنیزاسیون از طریق اعمال کشش در طول فرآیند است .

تولید الیاف کربن از پیش زمینه پلی اکریلونیتریل:

برای تولید الیاف کربن با کیفیت بالا از پیش زمینه PAN و سه مرحله اساسی وجود دارد :

1-مرحله پایدار سازی اکسیدی : در این مرحله الیاف PAN هم زمان با اعمال کشش مورد عملیات حرارتی اکسیدی در محدوده دمایی 200 تا 300 درجه سانتی گراد قرار می گیرد . این عملیات ، PAN گرما نرم را به ترکیبی با ساختار نردبانی یا حلقه ای تبدیل می نماید.

2-مرحله کربنیزاسیون : بعد از اکسیداسیون ، الیاف بدون اعمال کشش در پیرامون دمای 1000 درجه سانتی گراد در محیط خنثی ( معمولا ً نیتروژن ) برای مدت چند ساعت ، مورد عملیات حرارتی کربنیزاسیون قرار می گیرند . درطی این فرآیند ، عناصر غیرکربنی آزاد می شود و الیاف کربن با بالانس جرمی 50 درصد به نسبت الیاف PAN نخستین به دست می‌آید.

3-مرحله گرافیتاسیون : بسته به نوع الیاف کربن مورد نظر ، از لحاظ ضریب کشسانی ، و اعمال این مرحله در محدوده دمایی مابین 1500 تا 3000 درجه سانتیگراد ، موجب بهبود درجه جهت گیری کریستالیت های کربنی درجهت محور الیاف و بنابراین مایه ی بهبود ویژگی ها می شود .

تولید الیاف کربن از دیگر پیش زمینه ها نیز کمابیش دارای مراحل اصلی است که در مورد تولید از پیش زمینه PAN آورده شد .

ساختار الیاف کربن :

مشخصه های ساختاری الیاف کربن بیشتر با دستگاههای میکروسکپ الکترونی و پراش پرتوی ایکس قابل بررسی است . برخلاف گرافیت ، ساختار کربن بدون هرگونه نظم سه بعدی است . در الیاف کربن برپایه PAN ، ساختار الیاف در طی عملیات پایدار سازی اکسیدی و متعاقب آن کربنیزاسیون ، از ساختار زنجیره ای خطی به ساختار صفحه ای تغییر می کند . به این ترتیب صفحات اصلی در پایان مرحله کربنیزاسیون در جهت محور طولی الیاف قرار می گیرند . بررسی های اشعه X با زاویه تفرق باز ( Wide angle X-ray ) نشان می دهد که با افزایش دمای عملیات کربنیزاسیون ، ارتفاع انباشتگی و مقدار جهت گیری صفحات اصلی ، افزایش می یابد . قطر منوفیلامنت های PAN تأثیرعمده ای بر نفوذ عملیات کربنیزاسیون در الیاف کربن تولیدی دارد ، به همین دلیل تغییر در ساختار کریستالوگرافی پوسته و هسته هر منوفیلامنت در الیافی که کاملا ً پایدار شده اند ، به وضوح قابل مشاهده است . پوسته از جهت گیری مرجح طولی بالا به همراه انباشتگی زیاد کریستالیت ها برخوردار است درحالی که هسته ، جهت گیری کم تر صفحات اصلی و حجم کم تر کریستالیت ها را نشان می دهد .

عموما ً دیده شده که هرچه استحکام کششی الیاف پیش زمینه بیشتر باشد ، ویژگی های کششی الیاف کربن به دست آمده نیز بیشتر می شود . چنان چه مرحله پایدار سازی به صورتی مناسب انجام گیرد ، در آن صورت استحکام کششی و ضریب کشسانی با کربنیزاسیون تحت کشش ، به مقدار بسیار زیادی در محصول کربنی نهایی بالا می رود . بررسی های انجام شده با دستگاههای پراش پرتوی ایکس و پراش الکترونی نشان داده است که در الیاف کربن با ضریب کشسانی بالا ، کریستالیت ها پیرامون محور طولی الیاف قرار گرفته اند . این درحالی است که صفحات لایه ای با بیشترین جهت یافتگی به موازات محور الیاف استقرار یافته اند . به طور کلی استحکام الیاف کربن به نوع پیش زمینه ، شرایط فرآیند ، دمای عملیات حرارتی و وجود نواقص ساختاری در الیاف ، ارتباط دارد . در الیاف کربن با پیش زمینه PAN و افزایش دما تا 1300 درجه سانتی گراد مایه ی افزایش استحکام می شود ولی پس از 1300 درجه ، استحکام به آرامی کم می شود . این موضوع در مورد ضریب کشسانی نیز صادق است.

الیاف کربن بسیار ترد هستند . لایه ها در الیاف با اتصالات ضعیف و اندروالسی به هم دیگر متصل شده اند . تجمع فلس مانند لایه ها موجب می شود تا رشد ترک در جهت عمود برمحور الیاف به آسانی صورت بگیرد . در خمش ، الیاف در کرنش های بسیار پایین می شکنند . با تمام این معایب ، الیاف کربن از نقطه نظر مجموع ویژگی های شیمیایی ، فیزیکی و مکانیکی منحصر به فردی که دارد ، در بسیاری از عرصه های مهندسی و علوم در دو دهه اخیر تقریبا ً بدون رقیب مانده است .

کاربردهای الیاف کربن:

الیاف کربن در موارد صنعتی گوناگونی به کارمی رود که در این جا نمونه هایی از آن ارایه شده است :

صنعت حمل و نقل:

کاربردهای صنعت حمل و نقل بدین گونه اند : مخازن گاز مایع خودروها ، قطعات موتور ، کمک فنر ، شفت های انتقال نیرو ، ملحقات چرخ و جعبه فرمان ، لنت های ترمز ، بدنه ماشین های مسابقه ، بدنه کشتی ها و فنرهای لول .

صنایع ساختمانی و معماری:

مواد ساختاری پل ها ، ساز و کار پل های جمع شونده ، تقویت کننده بتن های پرمقاومت ، سازه های باربر ، دیوارهای جداکننده ، سازه های پیش تنیده برای کمک به سازه های بتنی حمل بار ، استفاده در تعمیر ساختمانهای در حال تخریب ، استفاده در جداره داخلی تونل ها برای جلوگیری از ریزش تونل و استفاده در رمپ ها برای جلوگیری از ریزش خاک را می توان از کاربردهای ساختمانی این الیاف

است.

صنایع هواپیما سازی و هوافضا :

سازه های داخلی کابین مسافرین اعم از پانل های جداره صندلی ها و میزها ، پوشش ها ، اجزای سازه ای ماهواره ها ، لبه بال هواپیماهای جنگنده ، نوک هواپیماهای مافوق صوت ، نازل موشک های دوربرد و قطعات حساس موتور هواپیماها نیز می توانند دارای الیاف کربن باشند .

صنایع پزشکی :

الیاف کربن در ساخت استخوان مصنوعی ، اجزای تجهیزات پرتوی ایکس ، صندلی های چرخدار ، انواع اجزای مصنوعی بدن برای معلولین و دریچه قلب به کار می روند.     

بخش انرژی

از جمله کاربردهای الیاف کربن در بخش انرژی ، می توان بدین موارد اشاره کرد : باتریهای سوختی ، پره های توربین و پره های آسیاب های بادی برای تولید برق از انرژی باد .

صنایع الکترونیک ، تجهیزات الکتریکی و ماشین سازی:

این کاربردها عبارتند از : قاب رایانه های همراه ، اجزای رایانه ها ، بازوی ربات های صنعتی ، چرخ دنده ها ، غلتک ها ، چرخدنده های پرسرعت ، قطعات خود روغنکاری شونده ، آنتن ها ، مواد عایق الکتریکی ، مخازن تحت فشار ، غلتک چاپ گرها و قاب تلفن های همراه.

کامپوزیت‌های گچی به منظور کاهش آسیب‌پذیری: محققان دانشگاه صنعتی امیرکبیر با هدف کاهش آسیب پذیری سازه‌ها در برابر زلزله، موفق به تولید کامپوزیت‌های گچی شدند. جمشید آقازاده، عضو هیات علمی دانشکده مهندسی معدن و متالورژی و مجری طرح با اعلام این خبر افزود: در این پروژه الیاف به صورت فیبرهای کوچک 12 میلیمتری در آمده و کامپوزیت‌های گچی با 2 تا 5 درصد الیاف ساخته شده و تست خمش روی آن انجام شد. وی گفت : نمونه‌های کوچکی از کامپوزیت ‌های گچی با درصدهای مختلفی از الیاف پروپیلن و الیاف نخ لاستیک ساخته و مقاوم کششی آنها اندازه‌گیری شد. آقازاده درباره مزیت این کامپوزیت‌ها نسبت به کامپوزیت‌های گچی ساده گفت : می‌توان با ایجاد حفره‌هایی در درون پانل‌های ساخته شده از جنس این کامپوزیت‌ها هم محلی برای عبور سیم‌های جریان برق ایجاد کرد و هم عایق پذیری آنها را افزایش داد. عضو هیات علمی دانشکده مهندسی معدن دانشگاه صنعتی امیرکبیر خاطر نشان کرد: مقاومت کششی کامپوزیت‌های گچی با الیاف لاستیک نسبت به کامپوزیت‌های گچی ساده بیش از 12 درصد افزایش یافته است . از طرف دیگر، وجود این الیاف در درون گچ از گسترش ترک در آن جلوگیری می‌کند. آقازاده مورد مصرف کامپوزیت‌های گچی را در تهیه پانل‌های پیش ساخته برای ساخت دیوارهای گچی ذکر کرد و افزود: استفاده از این پانل‌ها سرعت ساخت و سبک سازی ساختمان و مقاومت سازه را در مقابل نیروی زلزله افزایش می‌دهد.

کامپوزیت های FRP:

بر طبق گزارش اداره فدرال بزرگراه های آمریکا هنگام بررسی پلها از نظر سازه ای به دلیل پوشش کم بتن ، طراحی ضیعف ، عدم مهارت کافی هنگام اجرا و سایر عوامل همانند شرایط آب و هوایی سبب ایجاد ترک در بتن و خوردگی آرماتور های فولادی شده است.

پس از سالها مطالعه بر روی خوردگی ، FRP به عنوان یک جایگزین خوب آرماتور های فولادی در بتن پیشنهاد شده است.

سه نوع میلگرد ( AFRP) , ( CFRP ) , ( GFRP ) از انواع تجاری آن هستند که در صنعت ساختمان کاربرد دارند.

از این مواد به جای آرماتور های فولادی یا کابلهای پیش تنیده در سازه های بتنی پیش تنیده و یا غیر پیش تنیده استفاده می شود. مواد FRP موادی غیر فلزی و مقاوم در برابر خوردگی است که در کنار خواص مهم دیگری همانند مقاومت کششی زیاد آنها را برای استفاده بعنوان آرماتور مناسب می کند. از آنجایی که FRP ها مصالحی ناهمسانگرد هستند نوع و مقدار فیبرورزین مورد استفاده ، سازگاری فیبر و کنترل کیفیت لازم هنگام ساخت آن نقش اصلی را در بهبود خواص مکانیکی آن دارد. به طور کلی مزایای آن به صورت زیر دسته بندی می شود:

1-مقاومت کششی بیشتر از فولاد

2-یک چهارم وزن آرماتور فولادی

3-عدم تاثیر در میدانهای مغناطیسی و فرکانس های رادیویی ، برای مثال تاثیر روط دستگاه های بیمارستانی

4-عدم هدایت الکتریکی و حرارتی

لذا به دلیل مزایای بالا به عنوان یک جایگزین مناسب برای آرماتورهای فولادی در سازه های دریایی ، سازه پارکینگ ها ، عرشه های پل ها، ساخت بزرگراه هایی که بطور زیادی تحت تاثیر عوامل محیطی هستند و در نهایت سازه هایی که در برابر خوردگی و میدان های مغناطیسی حساسیت زیادی دارند پیشنهاد می کند.

پوشش ها

پوشش ها

رومالین:

پوشش تولیدی رومالین ترکیبی است از آخرین متدهای مهندسی پلیمر ، عمران و معماری که با استفاده از الیاف طبیعی و مصنوعی ، سلولز ، سنگ و رزین به عنوان یک پوشش منحصر به فرد در طراحی و دکوراسیون داخلی فضاهای مسکونی ، اداری ، تجاری و .... به کمک سلیقه های نو شتافته است .

طرح رومالین به عنوان جایگزینی مناسب برای گچ و انواع پوشش های سطحی دیوار به کمک اقتصاد مصرف کنندگان آمده است .

طرح تولیدی رومالین ویژگی های منحصر به فردی دارد که عبارتند از :

Ø تنوع نامحدود در طرح و رنگ

Ø سرعت اجرای بالا

Ø وزن سبک ( وزن مخصوص 80 تا 100 کلیوگرم در متر مکعب ، در مقایسه با گچ با وزن مخصوص 1300 کیلوگرم در متر مکعب

Ø قابلیت شستشوی آسان با استفاده از دستور العمل اجرایی ساده

Ø قابلیت اجرا بر روی تمامی سطوح مسطح

Ø امکان ترمیم موضعی با حداقل تفاوت با شکل اولیه

Ø انعطاف پذیری بالا و قابلیت پوشانندگی عیوب زیر کار و عدم ترک خوردگی در نشست های ساختمانی

Ø غیر قابل اشتعال و عایق صوت و حرارت

Ø پایداری باورنکردنی در برابر رطوبت نسبت به سایر پوشش های سطحی همچون رنگ و کاغذ دیواری و

Ø عدم جذب گرد و غباربه واسطه خاصیت آنتی استاتیک

Ø امکان ترکیب بندی با استفاده از رنگ ها و طرح های مختلف بر اساس هر سلیقه

Øسازگاری با محیط زیست بدون بو و ایجاد حساسیت .

پوشش محافظ نماCoating Surface Protective COM -C 4) ):

پوشش محافظ نمای (COM -C 4) که بر پایه رزینهای اکریلیکی تقویت شده تولید    می گردد.این محصول ماده ای مناسب جهت بالابردن دوام و محافظت از زیبائی طبیعی نماهای آجری و سیمانی در مقابل عوامل مخرب جوی نظیر باران,باد,تابش خورشیدوآلودگیهای هوا بویژه در شهرهای بزرگ و مناطق شرجی است.

پوشش محافظ (COM -C 4) با ایجاد لایه ای بی رنگ برروی سطح آن را نفوذ ناپذیر کرده و بدینوسیله با ممانعت از ورود رطوبت ، آلودگی ها و سایر مواد مخرب موجود در فضا به درون خلل و فرج مصالح از انجام واکنشهای شیمیائی که باعث تخریب و کثیف شدن نما می شوند جلوگیری نموده و به همین خاطر سطوح پوشش شده با این ماده به راحتی با آب شسته و به شکل اول خود بر می گردند.

موارد مصرف :

از پوشش محافظ نمای COM -C 4 می توان در موارد ذیل استفاده نمود:

- نماهای آجری( سه سانتی،ماشینی،سنتی )

- نماهای سیمانی ساده و رنگی

- نماهای تگری

- دیوارهای گچی

- سنگهای تراورتن و انواع مشابه

مزایا :

- حفاظت نما در مقابل عوامل جوی( باد ، باران ، سرما ، گرما و تابش نور خورشید (.

- امکان شستشوی چندین باره نما

- عدم ایجاد تغییرات محسوس در رنگ مصالح

- حفظ زیبائی طبیعی و شکل اولیه مصالح

- تسهیل در شستشو و پاکسازی نما

روش و میزان مصرف :

سطح زیر کار می بایست قبلا" تمیز شده و عاری از گردوغبار، چربی ، قطعات سست ورطوبت باشد. سپس پوشش محافظ نما ی COM -C 4 در 1 الی 2 لایه به وسیله برس یا پیستوله مانند رنگ به روی سطح مورد نظر پاشیده می شود.

حداقـل دمای مناسب جهـت اجرای پوشش ºC 10 و میزان مصرف آن gr/m²200 الی gr/m² 300 سطح می باشد.

مشخصات فنی :

حالت فیزیکی : مایع

رنگ : سفید

وزن مخصوص: gr/cm³ 1/05

زمان مصرف و نحوه نگهداری : تا یکسال در محیط سرپوشیده بدور از یخزدگی

بسته بندی: در گالنهای پلاستیکی 20 و 4 کیلوئی

جلوه دادن به روکش های بتنی:

روکش بتونی( Quikrete) یک مخلوط خاص از سیمان پورتلند و شن و یک پلیمر معتدل ساز و رنگهای افزودنی است که برای کاهش میزان خسارات مواد تعمیری و بازسازی کردن ظریف و بی عیب و نقص نما به کار می رود.

روکش بتونی یک پوشش با دوام و مقاوم که بمنظور مقاوم سازی پیاده رو ها و برخی خیابان ها در مقابل عبور و مرور عابرین پیاده و وسائط نقلیه طراحی شده است و راهی مقرون به صرفه برای تعویض بتون های سنگی فرسوده و قدیمی می باشد.هر فردی   می تواند به تنهایی از این بتون استفاده کند و در موارد پروژه های عظیم شهری هم می بایست برای این کار با پیمانکاران قرارداد منعقد کرد.

موارد استفاده از این بتون ها در : راههای اختصاصی و مدخل های ورودی، دالان ها و گذرگاه های سرپوشیده، پیاده روها، حیاط خلوت و گلخانه هااز این روکش بتونی    می توان در موارد جزئی و تعمیرات و یا در موراد کلان مانند تک لبه هاو جدول های کناره خیابان ها و یا ساخت پله ها استفاده کرد.

زمان خشک شدن:

روکش کردن با این نوع بتون می بایست 6 ساعت قبل از عبور عابرین پیاده و 24 ساعت قبل از عبور و مرور وسائط نقلیه موتوری پایان پذیرد. در آب و هوای سرد زمان بیشتری برای این کار لازم است. از نفوذ آب و بارش باران بر روی روکش تا 6 ساعت پس از پایان کار جلوگیری کنید. تنها هنگام بارندگی های ناگهانی روی آن را بپوشانید و در غیر این صورت هیچ نیازی به پوشاندن روی روکش وجود ندارد.

در صورت نا مساعد بودن وضعیت آب و هواییهوای سرد: در دمای پایین تر از 50 درجه فارنهایت(10 درجه سانتیگراد) این کار را انجام ندهید. در آب و هوای نیمه سرد و یا خنک از آب نسبتا گرم با دمای 120 درجه فارنهایت(50 درجه سانتیگراد) برای تسریع روند کار استفاده کنید.

هوای گرم: هنگامی که هوا گرم است در محل های سایه دار و در ساعات خنک روز کار کرده و در مخلوط از آب سرد استفاده کنید.

لایه های ضخیم: برای ایجاد لایه های ضخیم بعد از اولین غلتک بر روی روکش، از لایه های نازک روکش بتونی و یا از لایه های از پیش ساخته شده استفاده کنید. در لایه های سطحی از تخته ها و ابزار سیمان کاری استفاده کنید.

ابزار و مواد لازم:

- بتونی Quikrete

- شستشوگر با فشار آب بالا

- ماله فولادی

- غلتک صنعتی

- دریل و پاروچه برای مخلوط کردن

- سطل برای مخلوط کردن مواد

- چکش

- اسکنه

- دستکش

- عینک

- جارو

آماده کردن سطوح:

 بتون های قدیمی باید با دقت تمیز شوند تا از چسبیدن روکش بتونی( Quikrete) به سطح قدیمی مطمئن شویم. برای این کار می بایست از شستشوگری با فشار آب بالا استفاده کرد تا بتون ها کاملا تمیز شوند.

تعویض: بخش پیشنهاد شده کار برای مکان هایی که بیشتر از 5/13 متر مربع مساحت دارند، می باشد. کنترل محل های اتصال و میزان فراخی اتصال معمولا برای تعیین محدوده کاری می تواند لازم می باشد. همچنین محافظت کامل از آنها باید صورت گیرد. از مکنده هوا و یا مجرای آب برای جلوگیری از ریختن روکش بتونی در مفصل ها و درزها استفاده کنید. محل هایی را که با روکش بتونی پوشانده نشده است را بپوشانید.

تعمیر زیرسازی سطوح: ضخامت لایه های بتونی که به کار برده می شود بستگی به میزان تراشیدن محل دارد. برای روکاری مجدد از مخلوط 7 پیمانه بتون و 1 پیمانه آب استفاده کنید. پس از آن اجازه دهید لایه ای که به عنوان روکاری و برای تعمیر استفاده شده کاملا سفت شود و سپس لایه جدید سطح را اضافه کنید.

مخلوط کردن: در یک سطل 5 گالنی(19 لیتری) مواد را با استفاده از دریل5/0 اینچی(12 میلیمتری) و یک پاروچه مخلوط کنید و برای جلوه بیشتر روکش بتونی      می توانید به آن رنگ و یا پوشش ساروج و یا ملاط رنگی و آب اضافه کنید و از راهنمایی های درج شده بر روی بطری پیروی کنید.

کاربرد محصول بر روی سطوح قدیمی و کهنه: سطح مورد نظر را خیس کنیدسپس آبهایی که در محل جمع شده را از روی سطح بزدایید. سپس مواد را بر روی سطح بپاشید و با غلتک آن را صاف کنید. از غلتک برای ساییدن اجسام بر روی سطح مورد نظر استفاده کنید. با استفاده از یک برس نازک زائده ها را از گوشه ها و لبه ها پاک کنید و به مدت 5 دقیقه روی سطح را جارو کنید. برای حصول نتیجه مطلوب، جارو را بصورت یکنواخت و پی در پی در تمام سطوح به طور عرضی بکشید.

بافت ظاهری روکش: با استفاده از غلتک می توانید سطح روی روکش را کاملا صاف و مسطح کنید. این کار را می توانید با استفاده از ماله و یا تی هم انجام دهید که البته کیفیت سطح با استفاده از علتک مطلوب تر خواهد بود.

طول مدت انجام کار: طول مدت انجار کار با استفاده از بتون((Quikrete حدود 20 دقیقه است که در این حالت می بایست دمای هوا 73 درجه فارنهایت و یا 23 درجه سانتیگراد باشد. در دماهای بالاتر این زمان کاهش پیدا می کند.

پوشش محافظتى بتن( Concrete Protective Coating PC -B 4):

PC -B 4 )) ماده اى است یک جزئى با قـدرت محافظتى عالى براى سطوح بتنى و فلزى که برپایه مواد قیرى ، حلال و رزین تولید مى شود. این ماده داراى چسبندگى زیاد بر روى سطوح بتنى و فلزى مى باشد.

PC -B 4 ))را میتوان براى محافظت سطوح در فضاى آزاد و یا سازه هائى که درون آب یا داخل خاک قرار خواهند گرفت بکار برد.

مـــوارد مصـرف :

PC -B 4 ))جهت حفاظت سطوح سازه هاى بتنى و فلزى در شرایط سخت جوى و زمینهاى مرطوب با املاح خورنده بکار مى رود.

از جمله این سازه ها میتوان به مثالهاى زیر اشاره کرد:

مخازن آب آشامیدنى ، سیلوهاى ذخیره بتنى و فلزى ، منابع بتنى ، لوله هاى بتنى و فلزى و همچنین سازه هاى کناردریا در نواحى شمال و جنوب ایران.

مزایا:

-آماده مصرف، بدون فنل، مناسب جهت منابع آب آشامیدنى

- داراى قدرت پوشش بالا

- زمان خشک شدن نسبتا سریع

- مقاوم در برابر آب شور، اسیدها ، بازها ، بخار و گازهاى حاصل از احتراق

- قابلیت اسپرى شدن بر روى سطوح

- پوسته نشده و دچار شکستگى نمى شود

روش و میزان مصـرف:

ابتدا یک لایه به عنوان پرایمر توسط PC -B 4) )اجرا شده و پس از اینکه کاملا خشک شد 2 الى 3 لایه دیگر بر روى آن اجرا شود. اجراى پوشش میتواند با برس و یا اسپرى انجام گیـرد. زمان خشک شدن در آب و هواى خشک حدود 12 ساعت مى باشد .

مقدار مصـرف :

سطوح بتنى 500-300 گرم در مترمربع جهت دو لایه پوشش

سطوح فلزى 400-200 گرم در مترمربع جهت دو لایه پوشش

تذکــــــر مهــــــم :

درفضاى بسته استفاده نشود و مطمئن شوید در محل استفاده تهویه مناسب وجود داشته باشد. در صورتیکه به علت سرما کمى سفت شد، ابتدا آنرا درجائى که حرارت کافى باشد قرار دهید تا شل شود و سپس مصرف نمایید.

توجــــه : از بکاربردن حرارت مستقیم اکیدا خودارى شود.

مشخصات فنى :

حالت فیزیکى : مایع

رنگ : سیاه

وزن مخصوص: 0/9gr/cm³

استاندارد: BS 1416

زمان مصرف و نحوه نگهدارى : تا یک سال و در محیط هاى خشک و بدور از گرماى شدید

بسته بندى : در گالنهاى پلاستیکى 20 لیترى و بشکه هاى 220 لیترى

کف پوش پلی اورتان Poly Urethane Flooring) PU –MX):

کف پوشش PU -MX ماده ای دوجزئی از خانواده پلی اورتانها است که با داشتن خصوصیات فیزیکی و شیمیائی متنوع, مناسبترین پوشش کف جهت مصارف گوناگون   می باشد .

کف پوشش PU -MX در رنگهای مختلف با شفافیت و جلای بالا , محیط کار را بسیار زیبا و آرامبخش کرده و خصوصیات فنی آن مانند: مقاومت زیاد در مقابل سایش , مواد شیمیائی , برق با ولتاژ بالا و آتش آن را در رده مناسبترین کفپوشها برای محیط های تجاری صنعتی , آموزشی, بیمارستانی و آزمایشگاهی قرار می دهد .

موارد مصرف :

- پوشش بتنهای قدیمی و تازه

- کف سالنهای صنعتی , تجاری , آموزشی و عمومی

- مناسبترین پوشش برای کف سالنهای صنایع غذائی , بهداشتی , داروئی , شیمیائی و آزمایشگاهها.

مزایا :

هر یک میلیمتر کف پوشش PU -MX دارای خصوصیات ذیل است :

- مقاوم در مقابل سایش , برق فشار قوی , انواع مواد شیمیائی و آتش.

- زیبا , شفاف , قابل شستشو بدون نیاز به درز انبساط.

- کاملاً بهداشتی و بدون گردو غبار در رنگهای مختلف.

روش و میزان مصرف :

سطح زیر کار باید کاملاً تمیز و عاری از هر گونه آلودگی , روغن و چربی باشد .3 حجم رزین را با 1 حجم سخت کننده مخلوط کرده و به وسیله برس یا اسپری بر روی سطح مورد نظر بکشید . با توجه به اینکه زمان کارکردن ( pot life ) نسبتاً کوتاه است ( حدود 30 دقیقه ) فقط به مقداری که در این مدت می توان مصرف نمود , مواد آماده شود.

PU -MX را می توان با استفاده از MEK , حلال 404 یا تینر 000/10 رقیق نمود که در این صورت میزان تینر نباید از 15% وزن PU -MX تجاوز نماید.

تـوجـه :

- فاصله بین اجرای دولایه به صورت زیر است:

حداقل 16 ساعت در دمای ºC 20

حداکثر 3 روز در دمای ºC 20

- از کارکردن در زیر تابش مستقیم خورشید اجتناب نمائید.

- در محیط های پوشیده تهویه مناسب در نظر گرفته شود .

مشخصات فنی :

-حالت فیزیکی : مایع غلیظ

-رنگ : سبز

- وزن مخصوص:  1/3kg/lit

-درصد جامد: 55%

-دمای اشتعال : 45ºC

-زمان خشک شدن اولیه:  8 ساعت

-زمان خشک شدن نهائی  7: روز

-زمان و نحوه نگهداری : دو سال در انبار

-بسته بندی : قوطی 10 کیلو گرمی

رزین اپوکســى Epoxy Resin) COMEX R9 ):

اپوکسى COMEX R9 ماده اى دو جزئى شامل : رزین اپوکسى بر پایه بیسفنول A و هاردنر با پایه آمینى است و داراى مقاومت خوب در مقابل اسیدها و بازهاى با قدرت متوسط میباشـد.

موارد مصـرف :

این محصول داراى مقاومت خوب در مقابل انواع اسیدها و قلیاهاى متوسط، الکلـها ، حلالـها ، مشتقات نفتى مى باشد. لذا از آن میتوان براى پوشش مخازن مواد شیمیائى کارخانجات ، نیروگاهها، منابع فاضلاب ، کانالها و حوضچه هاى انتقال مواد شیمیائى کارخانجات ، پالایشگاهها و صنایع پتروشیمى استفاده نمود.

مزایـا :

- مقاومت شیمیائى خوب در مقابل طیف وسیعى از اسید ها، بازها و حلالها

- چسبندگى زیاد به سطح کار

- مناسب براى کار در محیط هاى صنعتى و آزمایشگاهى

روش و میزان مصـرف :

رزین اپوکسى COMEX R9 را می توان به صورت خالـص و یا با فیلر مصرف نمود . در حالت خالـص به نسبت 10 درصد وزنى رزین، به آن هاردنر اضافه کرده و کاملا مخلوط نمائید . در مـواردى که ضخـامت لایـه اجرا شده زیاد باشد ) مثلا هنگام نصب کاشى یا بندکشى آن ( ، بهتر است که جهت کم شدن هزینه از فیلر اپوکسى استفاده شود . مقدار فیلر قابل اضافه شدن 1 الى 2 برابر وزن اپوکسى مصرفى مى باشد .

سطح زیر کار مى بایست کاملا تمیز و عارى از گردو غبار ، چربى و کاملا خشک باشد . از آنجائیکه زمان کار کردن ( Pot Life )نسبتا کوتاه مى باشد(  1 الى 3 ساعت بسته به دماى محیط و حجم مواد ( فقط به مقدارى که در این مدت مى توان مصرف نمود ، مواد آماده شود .همچنین نسبت رزین به هاردنر دقیقا رعایت شود .

مقاومت شیمیائى :

مطابق با استاندارد ASTM D-543

نـوع مـاده شیمیائـی	مقاومت محصول	نـوع مـاده شیمیائـی	مقاومت محصول
اسید استیک 20 %	نامناسب	هیدروکسید کلسیم 50%	عالی
اسید سولفوریک 30%	عالی	آب اکسیژنه	نسبتا" خوب
اسید سولفوریک 50%	خوب	هیدروکسید سدیم 20%	عالی
اسید سولفوریک 70%	خوب	هیدروکسید سیدیم 50%	عالی
اسید کلریدریک 37%	خوب	هیدروکسید پتاسیم 20%	عالی
اسید نیتریک 20%	خوب	روغن موتور	عالی
اسید سیتریک 10%	عالی	متانل	نامناسب
اسید فسفریک 20%	خوب	بنزین	عالی
اسید لاکتیک 10%	خوب	تولوئن	نامناسب
سولفات سدیم 15%	عالی

مشخصات فنى :

حالت فیزیکى : مایع

رنگ : طوسى

وزن مخصوص:  1/4gr/cm³

ویسکوزیته : حدود 820cp

زمان مصرف : 5/1 الى 3 ساعت

زمان خشک شدن نهائى  7: روز

زمان ونحوه نگهدارى : تا یک سال در انبار

بسته بندى : در قوطى هاى 1 ، 11 و 55 کیلوگرمى

رولکس:

رولکس پوششی است از ترکیب اجرای دو یا چند خمیر رنگی مختلف بر روی یک بستر پوششی اولیه.

رولکس عموما برای قسمت های داخل ساختمان به کار میرود و بر پایه ی کوپلیمرهای آب پایه و برای قسمت های در تماس با رطوبت و یا نماهای بیرون ساختمان بر پایه ی الکید رزین می باشد.

نمای رولکس به دلیل شیوه ی خاص اجرای خود ،خط خوردگی ها و کثیف شدن های موضعی را که در اثر مرور زمان اتفاق می افتد نشان نداده و در آن به چشم نمی آید.

رولکس بر روی سطح داخلی و خارجی بنا های تازه ساز یا قدیمی و یا زیر کارهایی که ناهمواری ها و زبری خاصی دارند به خوبی اجرا شده به راحتی عیوب را می پوشاند. اجرای رولکس به راحتی با هر دو سبک معماری مدرن و سنتی هماهنگ بوده مقابل تطبیق است.رولکس انتخابی زیبا و راه حلی اقتصادی و سریع برای نمای داخل بنای شما است.

نما

نما

کنیتکس و پرلیتکس:

مشخصات عمومی:

کنیتکس نمای خارج و داخل ساختمان و پرلیتکس مخصوص انواع سقفهای شیبدار از قبیل (ایرانیت-آردواز-شیروانی و....)و همچنین نمای داخل و خارج ساختمان جهت حفاظت و زیبایی به عنوان آخرین پوشش به کار می رود که به صورت خمیر و پمپ های هیدرولیکی و پیستون های مخصوص بر روی نما پاشیده میشود که قادر است سوراخ ها و ترک هایی را که بر اثر انقباض و انبساط به وجود می آید پر کرده و نواقص ساختمان را پنهان نماید.

ترکیبات و مواد اولیه:

پلی بوتین-رزین آلکید(رزین سنتتیک)-اکسید تیتان-اکسیدهای رنگی آهن و کرم از نوع عالی-پنبه نسوز میکاپرلایت-اکسید روی حلال های نفتی.

مشخصات فیزیکی:

1-دانه بندی-بر اساس مواد پر لایت تعیین می شود که کنیتکس در دو نوع دانه بندی ریز و درشت و پرلیتکس بدون دانه بندی بوده که از نوع پرلایت پودر استفاده می گردد.

2-هشت ساعت پس از افشاندن در تماس خشک به نظر می رسد و از همان لحظه در مقابل باران مقاومت می کند و استحکام نهایی پس از سه هفته حاصل می گردد.

3-وزن هر لیتر معادل یک کیلوگرم بوده که پس از خشک شدن روی نما وزن آن معادل 700گرم در هر متر مربع می باشد.

خواص و مشخصات فنی:

1-چسبندگی-پس از خشک شدن نیروی کششی لازم را دارا می باشد حدودا 6کیلوگرم بر هر سانتیمتر مربع.

2-مقاومت در برابر آب-در مقابل باران همراه با باد که سرعت آن 220کیلومتر در ساعت باشد کاملا مقاومت کرده و از ورود آب به داخل دیوار و سقف جلوگیری می نماید.

3-به علت خواص چسبندگی و انعطاف پذیری که دارد پوسته نشده و تبله نمی کند و به مدت 10سال تضمین می گردد.

سایر خواص:

1-مقاومت در مقابل نور-(کنیتکس-پرلیتکس)در رنگ های استاندارد خاص خود تولید و تحت آزمایش اشعه ماوراء بنفش قرار گرفته و هیچگونه تغیری در آن حاصل نگردیده است.

2-خواص شکل پذیری -(کنیتکس-پرلیتکس)افشانده شده بر روی ورق طلق را می توان پس از خشک شدن به شکل های انعطاف پذیری نمایش داد.

3-اکواستیک -مواد پر لایت با ترکیبات عجین شده خود می تواند 45% امواج صوتی را معدوم نماید.

4-ضریب هدایت حرارتی-میکا و پنبه ی نسوز به کار برده شده در (کنیتکس-پرلیتکس)عایق حرارتی خوبی می باشد.

5-به خاطر ترکیبات خاص خود مانع رشد قارچ ها و سایر انگل های گیاهی بر روی دیوار و سقف می شود.

موارد استعمال:

1-کنیتکس جهت نمای خارج و داخل ساختمان با دو نوع دانه بندی ریز و درشت

2-پرلیتکس بدون دانه بندی مخصوص انواع سقف های شیبدار و همچنین نمای داخل و خارج ساختمان

3-قابل اجرا بر روی :

سیمان تخته ماله -بتن -(ایرانیت-آردواز-شیروانی و ترکیبات مشابه)-آلو مینیوم - استیل-سیمان آب ساب-بلوک های سیمانی بند کشی شده-آجر بند کشیده شده -سیمان تگرگی -فلزات-چوب و ترکیبات مشابه گچ -پلاستیک و PVC- سیمان شسته - سنگ و شیشه به طور کلی هر چیزی که ثبات فیزیکی داشته باشد .

4- در تمام فصول و هر درجه حرارتی قابل اجرا می باشد . کنیتکس - پرلیتکس در 14رنگ استاندارد عرضه می گردد.

سویتکس:

سویتکس ترکیبی همگون از الیاف طبیعی و مصنوعی آراینده ها کانی های زینتی و رزین های آب پایه می باشد.

با اجرای سویتکس بر روی گچ و خاک و حذف مراحل سفید کاری و نقاشی در ساختمان می توان به بازده ی زمانی و صرفه جویی اقتصادی قابل توجهی دست یافت .      

همچنین با اجرا بر روی سطوح سویتکس محصولی مناسب جهت بازسازی و به سازی محیط و تغییر کاربری در کمترین زمان ممکن می باشد .

خصوصیات:

- تنوع نامحدود رنگ

- بافت و طرح منحصر به فرد و دکراتیو

- سرعت اجرای بالا

- بدون بو و ایجاد حساسیت

- قابل اجرا بر روی سطوح مختلف

- پوشاننده عیوب سطح زیر کار

- عدم ترک خوردگی به واسطه ی بافت پیوسته بین الیاف

- عایق و جاذب صوت

- عایق حرارتی

- آنتی استاتیک(دافع گرد و غبار)

- کاهش بازتاب نور

- مقاوم در برابر شعله

- ترمیم پذیری آسان

فتوولتاییک:

تکنولوژی فتوولتاییک (pv) امروزه به عنوان بخش رایجی از واژه شناسی ساختمان با امکان کاربرد در ساختمان های موجود و نو مطرح شده است. استفاده از این سیستم در پوشش ساختمان بسیار متنوع بوده و راه های نوینی به سوی طراحان خلاق می گشاید. بعنوان نمونه در فوتو ولتائیک های نیمه شفاف، مدولها می توانند در کنار ذخیره انرژی سایر عملکردهای پوششی بنا را نیز به خوبی انجام دهند. درصورتی که تاثیرات و کاربردهای جامع فتوولتاییک ها در ساختمان به دقت درک و در کل طراحی و مفاهیم انرژی ساختمان در نظر گرفته شود، تواند در اجزای ساختمان کارکردی چند منظوره یافته و علاوه بر تولید الکتریسیته کاربردهای دیگری نیز در پوشش ساختمان به عهده گیرد.
امروزه آگاهی فزاینده ای که در خصوص تخریب عوامل محیطی و توجه ویژهای درباره کیفیت محیط مصنوع در اروپا وجود دارد منجر به تغییر خصوصیات و نیازمندی های ساختمان و طراحی آن شده است. در مرکز این توجهات، نما و پوشش ساختمان قرار دارد. بطوریکه پیشرفت های تکنولوژیکی جدید، رویکردهای مختلفی از سقف و نماهای ساختمان ایجاد می کند. در این میان در رابطه با چند منظورگی پوشش ساختمان، استفاده از تکنیک های فعال و غیر فعال خورشیدی بسیار ضروری است. یکی از این فنون خورشیدی که به طور قابل توجهی به عنوان بخش مهمی از فرهنگ ساختمان مطرح می شود، فتو ولتائیک یا (pv) است.

یک واحد یا مدول فتوولتائیک اساساً پوششی است که می تواند در دوره های مشخصی از روز الکتریسیته تولید کند که این تولید، شاید به عنوان حق امتیاز این محصول بی نظیر ساختمان مطرح گردد. بطوریکه این فتوولتائیک حتی قادر به شرکت در تامین نیروی برق سراسری است. اگرچه هنوز نیروی برق تولیدی آنها، پنج برابر از نیروی برق شبکه گران تر است اما فتوولتائیک های یکپارچه ساختمان یا (bipv) با ارائه مزایای هزینه ای ویژه، برای مناطق شهری نظیر هلند و آلمان که زمین خالی و کافی برای تجهیزات نیروگاه در اختیار ندارند، بسیار جالب توجه می باشند.

فتوولتائیک یکپارچه ساختمان (bipv)

فتوولتاییک (pv) امروزه می تواند در ساختمان های موجود و جدید استفاده شود. کاربرد آن در پوشش ساختمان بسیار متنوع بوده و راه های جدیدی به سوی طراحان خلاق می گشاید. 1- صفحات نمای ساختمان

نماها اکثریت سطح پوسته یک ساختمان را اشغال می کنند. در حقیقت یک نما نخستین احساس بصری از ساختمان را به بینندگان آخود انتقال می دهد و معماران بنا نیز با استفاده از نما به بیان ایده ها و ترجمه خواسته های کار فرما با زبانی ویژه از شکل و رنگ می پردازند. مدول های استاندارد فتوولتائیک می توانند به دیوار موجود ساختمان برای تامین نمایی موفق به لحاظ زیبا شناختی متصل گردند. این واحد ها بدون نیاز به عایق به استراکچر متصل می شوند که این عمل توسط زیرسازی شبکه ای در مدول های فتوولتائیک صورت می گیرد.

بنابراین سیستمهای فتوولتائیک می توانند به عنوان بخش مهمی از عناصر نمای ساختمان مطرح می شوند. چهره اصلی یک لایه فتوولتائیک به عنوان مصالح پوششی، شبیه یک شیشه رنگی است. لایه های فتوولتائیک حفاظت طولانی مدت در برابر شرایط جوی را تامین و می توانند در هر اندازه، شکل، طرح و رنگی، برش و تهیه شوند و حتی قسمتی از نور روز را نیز به داخل ساختمان برسانند. این عناصر ساختمانی می توانند بعنوان صفحات ساده نما، عناصر جند عملکردی برای نماهای سرد و گرم، به عنوان سیستم سایه انداز یا بازشوعمل نمایند.

ساختمان3 Okotech در برلین مثال جالبی از نماهای فتوولتائیک است. نمای این بنا متشکل از گرانیت و پانلهای شیشه ای با استفاده از شیوه ستاره ای شکل (سیستم نمای SJ ) برای نگهداری پانلهاست. دست انداز طبقه دوم تا پنجم توسط صفحات فتوولتائیک پوشانده شده است و این صفحات با داشتن اندکی خاصیت انعکاسی، ظاهری نظیر پانلهای شیشه ای دیگر نما دارند.

2- نماهای نیمه شفاف

ورقهای فتوولتائیک همانند پنجره ها می توانند کارکرد شفافیت و پشت نمایی خود را از دو طریق انجام دهند. سلول فتوولتائیک به تنهایی می تواند بسیار ظریف و یا لیزری بوده و از این طریق امکان 20 تا 50 درصد امکان دید فیلتر شده ای را فراهم کند. مدولهای سیلیکون غیر بلوری نیمه شفاف، ویژه این کارکرد، تهیه می شوند.

از سوی دیگر، سلول های بلورین نیز در روشی مشابه می تواند در عین ایجاد فیلتر دید، فضای داخلی را روشن سازند. حتی با اضافه نمودن لایه هایی از شیشه به واحد اصلی از فتوولتائیک نیمه شفاف، عایق حرارتی و صوتی نیز برای نیازهای ویژه ساختمان تامین می شود.

3- سیستم های سایبان

در معماری امروز نیاز شدیدی برای سیستم های سایه انداز در بازار ساختمان وجود دارد که منجر به استفاده وسیع از بازشوهای بزرگ و پرده ها و یا سایبان های دیگر می گردد. در این میان فتوولتائیک ها با اشکال مختلفی می توانند به عنوان سایبان در بالای پنجره ها و یا بخشی از سازه بام استفاده شوند، البته به شرطی که استفاده از این سایبانها منجر به تحمیل بار اضافی به سازه ساختمان نگردد. سیستم های سایه انداز فتوولتائیک       می توانند به گونه ای و در جهتی آرایش یابند که در آن واحد، هم برای تولید بیشترین انرژی و هم برای تامین درجات متغیری از سایه بکار روند.

4- مصالح بام

بامها برای فتوولتائیک ها بسیار ایده آل می باشند. چرا که معمولاً عوامل سایه ساز در پشت بام بسیار کمتر از سطح زمین است و معمولاً بام، سطح بدون استفاده وسیعی را بدین منظور در اختیار می گذارد.
یک بام شیبدار ایده آل برای فتوولتائیک ها بامی است به سمت جنوب (در نیمکره شمالی) که زاویه ای معادل عرض جغرافیایی ± 15 برای بهترین تولید انرژی داشته باشد. در این خصوص بامهای روبه جنوب شرقی و جنوب غربی نیز قابل قبولند. صفحات فتوولتائیک می توانند بر پشت بام بناهای موجود نیز براحتی نصب گردند. یک روش زیبا برای استفاده از فتوولتائیک ها در بام ساختمان، استفاده از تایلها یا توفالهای PV است که امکان نصب راحت آنها را توسط یک پیمانکار بام نظیر تایلهای یا پوشالهای دیگر پشت بام میسر می سازد. بامهای مسطح نیز مزایایی همچون دسترسی مناسب و نصب آسان دارند. روش کلاسیک در این خصوص، چیدمان و آرایش واحد های فتوولتائیک بر روی زیر ساختهای شبکه ای آن و سپس نصب آنها بر روی بام می باشد. در این روش علاوه بر توجه ویژه در خصوص آرایش مدول ها و نصب آنها که در بام شیبدار نیز صورت می گیرد، می بایست در مورد نیروی باد نیز تدابیر لازم اندیشیده شود. تجربیات و پیشرفت های اخیر در این زمینه سبب سبکی، سهولت و سرعت استعمال این سیستم ها گشته است.

5- نورگیرها

ساختار نورگیرها معمولاً مزایای انشار نور در ساختمان را با تامین سطحی باز برای نصب مدولهای فتوولتائیک نوام می سازد. در این صورت عناصر فتوولتائیک می بایست نور و الکتریسیته را همزمان تامین کنند. بطوریکه قطعات فتوولتائیک و سازه پشتیبان مورد استفاده برای این نوع کارکرد، مشابه نماهای نیمه شفاف هستند. این ساختار که میتواند از بیرون نیز نمایان گردد، طبقات و راهروهایی زیبا و جذاب از نور پدید آورده و امکان طرح معماری مهیجی از نور و سایه فراهم می سازد.

رنگ ها 

رنگ ها 

                                                                                                           گرا نولیت (STONE):

پوشش گرانولیت یک پوشش دیواری نمای خارجی فاقد مواد آلاینده بر پایه ی کو پلیمرآکرلیک و گرانیت و مرمر می باشد که :

-رنگ های طبیعی آن تغییر نمی کند

-مقاومت بالا در مقابل شرایط محیطی دارد

-مقاوم در مقابل آب ، سایش وشستن می باشد.

سطوح اجرایی:

روی سطوح داخلی و خارجی ساختمان ها،سطوح بتنی،چوب،دیوارهای پیش ساخته گچی و مشابه آن به سهولت اجرا می شود.

آماده سازی زیر کار:

سطوح زیر کار باید از روغن،چربی و اجسام خارجی تمیز شود،می بایست رنگ های فاسد شده و جدا شده ی قدیمی خارج ، ترک خوردگی ها اصلاح ، فرورفتگی ها و برجستگی ها صاف شوند.

نحوه ی اجرا:

محتویات سطل در یک ظرف با دهانه ی گشاد ( وان های پلاستیکی ) تخلیه و با توجه به شرایط محیطی و جوی 1 تا 5/0 لیتر آب به آن اضافه و کاملا مخلوط شود سپس با ماله ی فلزی مخصوص روی سطوح اجرا می گردد.

نکات مهم :

1-    در دمای کمتر از C5+ و در هوای بارانی اجرا نشود.

2-    اجرای هر سطح می باید همزمان و به طور کامل صورت گیرد تا ایجاد خط حد فاصل ننماید.

میزان مصرف:

هر سطل 25 کیلویی نوع درشت دانه 5 متر مربع و ریز دانه ی آن هر سطل 8 متر مربع را پوشش می دهد.

نگهداری:

حداقل یک سال در دمای معمولی اتاق مشروط بر بازنکردن بسته بندی.

بسته بندی:

سطل های پلی اتیلن 25 کیلوگرمی.

کاور پلاست رنگ جدید استخر

رنگ جدید استخر اولین محصول پلاستیک مایع کاورپلاست آماده هرگونه ارایه خدمات فروش واجرا در زمینه انواع نمای بیرونی ساختمانی میباشد.

مزایا وخصوصیات استفاده ازانواع پلاستیک مایع کاور پلاست :

کاورنامرئی یک و دو پوششه - ژله ای – فوتوسنتز-شب تاب  - چرم نما و رنگ استخر با مزایای بسیار ، تنها پوششی مناسب و زیبا برای نمای خارجی واحدهای اداری مسکونی و تجاری برجها و ساختمان های مرتفع بخصوص استفاده از کاور پلاست بجای نمای آلومینیوم ، با یک سوم هزینه آلومینیوم ، که قابلیت اجرا روی سطوح مختلف و صاف میباشد و کاملا واتر پروف بوده و عمر بالایی دارد :

- قابل شستشو مقاوم در برابر ضربه :

صد در صد واتر پروف و خاصییت کشسانی ،پوشاننده ترکها  در صورت ایجاد ترک در سطح زیر، کاور هرگز ترک نمی خورد .

-تنوع نا محدود رنگی 2800  

-قابلیت طراحی در اشکال مختلف :

چرم نما - نمای آلومینیومی - شب تاب و غیره.......

کاورپلاست را می توان برای آببندی مخازن بتنی آب ،استخر،سپتیک وچاله آسانسور،اجرا کفپوش صنعتی بجای اپوکسی ،کف پوش سالن های ورزشی واجرا نسل جدید رنگهای ساختمانی و قابل استفاده بر روی چوب ( آلاچیق ) ،پارکت های چوبی ، اثارباستانی ،نما های قدیمی باستانی ،نقوش برجسته ، سکه های باستانی ، تابلوها و فرشهای قدیمی و آبنما ها ،جداره داخلی و خارجی قایق ها و لنچهای چوبی ، دیواره وسقف سونا ها ،لمه کاری سقف های ویلایی مجسمه های میادین و غیره .......استفاده نمود.

بایرامیکس

بایرامیکس، از آخرین دستاوردهای تکنولوژیکی مهندسی پلیمر و مواد (سرامیک)   می باشد. سختی و مقاومت مکانیکی ، فیزیکی و شیمیایی مواد تشکیل دهنده ی بسیار زیاد بوده و در طی مدت زمان طولانی از دوام و میزان پیوستگی ذرات کاسته نمی شود.

بایرامیکس را می توان در تمام سطوح صاف ، هموار و خشک نظیر بتن ،سیمان ، سنگ ، گچ ، تخته یا نئوپان ، شیشه و پلاستیک و حتی سرامیک استفاده نمود.

نمای داخلی و خارجی ساختمان

بایرامیکس مینرال محصولی جدید و اروپایی برای نمای ساختمان ( داخل و خارج) است با عمری طولانی این محصول بصورت ملاط و متشکل از مخلوط دانه های گرانیت و مرمر سر آمیزه با تنوع رنگ فراوان است بایرامیکس بعد از چند ساعت از اجرا نمای سنگ تزئینی بخود می گیرد . مقاومت مکانیکی , فیزیکی, شیمیایی مواد تشکیل دهنده آن زیاد می باشد این محصول دارای استاندارد های معتبر اروپا و امریکا در راستای عرضه گسترده در بازارهای جهانی است .

·        استاندارد مقاومت در مقابل یخبندان

·        استانداردمقاومت در مقابل بخار آب

·        استاندارد جذب آب از طریق منافذ موئین

·        استاندارد مقاومت بارندگی و قابلیت شستشو

·        قابلیت انعطاف پذیری ولاستیکی

·        عدم ترک خوردگی و مقاوم در برابر زلزله

مزایای استفاده از پانل پیش ساخته بایرامیکس

عدم افزایش بار وزنی ساختمان طول عمر بالا و با صرفه اقتصادی سرعت اجرایی بالا بدون نیاز به نصب داربست قابلیت ترمیم تنوع در رنگ (بالغ بر صد نوع ) عایق رطوبتی مطابق با استاندارد عایق حرارتی و بودتی و کاهش هزینه های موتورخانه و تاسیسات مقاوم در برابر آتش و حرارت خاصیت آنتی استاتیک و الاستیکی مطابق با استاندارد عدم تک خوردگی و مقاوم در برابر ضربه و زلزله مطابق با استاندارد مقاوم در برابر یخبندان و بخار آب مطابق با استانداردهای قابلیت اجرا در کلیه سطوح افقی , قائم و محدب در بدنه ها با هرگونه طراحی و معماری قابل شستشو و مقاوم در برابر باران مطابق با استاندارد سازگار با هر نوع شرایط اقلیمی نداشتن بو و مواد فرار در حین و بعد از اجرا ( دوست محیط زیست ) دارای گواهی بهداشت و محیط زیست لابراتوار شیمی دانشگاه ساکارانا قابلیت نصب پنجره و هرگونه بازشو در جداره های ساختمان

رنگ های نمای داخل و خارج ساختمان

رنگ های آکریلیک:

تعریف: رنگ پوشش نما با پایه آبی و مات با کیفیت عالی بوده و برای نماهای داخل و خارج مورد استفاده قرار می گیرد.

 1-رنگ آکریلیک سافاری 2-رنگ آکریلیک اکسترا

تعریف: رنگ پایه سیلیکون , مات و با پوشش بالا برای استفاده در نمای خارجی ساختمان می باشد.

الف: رنگ پایه سیلیکون سافاری ب: رنگ پایه سیلیکون نوع بایرامیکس اکسترا

(رنگ ایزوبای (تعریف: این نوع رنگ متشکل از پلیمرها , پلاستیک های سیلیکون مایع و سایر افزودنی ها می باشد و در کلیه سطوحی که لازم است در مقابل آب عایق بندی شوند , مورد استفاده قرار می گیرد . این رنگ در سطوح داخل و خارج ساختمان به کار می رود . رنگ ایزوبای به جاست مایع و قابل انعطاف باشد.

مشخصات کلیه رنگها:

1-دارای پایه آبی می باشد. 2-دارای چسبندگی بسیار بالا برسطوح نمابوده و قابلیت پوشش بسیار خوبی دارد.

3-اجازه تنفس به دیوار می دهد و به دلیل نفوذ پذیری خوب مانع تجمع بخارات وایجاد رطوبت می شود. 4-به دلیل برخوداری از ویژگی مات و ابریشمی قابلیت تمیز شدن دارد. 5-ترک بر نمی دارد , پوسته نمی کند و از زیر سازی جدا نمی شود. 6-دوست محیط زیست است. 7-کپک نمی زند و قارچ روی آن رشد نمی کند.

محل های کاربرد: در نمای داخل و خارج ساختمان و روی پلاستر گچ و خاک , آهک و سطوح چوب به کار می رود.

نحوه اجرا:

ابتدا سطح مورد نظر بایستی از گرد و خاک , روغن و لکه تمیز گردد. اگر دیوار دارای ترک یا فضاهای خالی باشد بایستی با بتونه ) ترجیحا بایرامیکس( پر شده و صاف گردد. بعد از خشک شدن , رنگ آکریلیک سافاری در داخل ظرف تمیز خالی شده سپس به مقدار مورد نیاز با اضافه کردن 10 تا15 درصد آب رقیق شده توسط برس , رولر و یا پیسوله اجرا می شود و تقریبا پس از 1 ساعت در دمای 20 درجه خشک می شود.)

معرفی محصول:

بایرامیکس مینرال و میکرو مینرال و گلد مینرال محصولی جدید جهت نمای تزئینی داخل وخارج ،ساختمان با عمر طولانی میباشد . محصول حاضر بصورت ملات بوده و متشکل از مخلوط دانه های گرانیتی و مرمر سرامیزه با تنوع رنگ فراوان و دانه بندی متعدد رزینهای طبیعی مصنوعی  و سایر افزودنیهای میباشد . بایرامیکس بعد از خشک شدن نمای سنگ تزئینی به خود میگیرد.                                               
تنوع محصول:

بایرامیکس در چهار دانه بندی درشت متوسط.ریزومیکرو و هچنیین بالغ بر 150 نوع رنگ زیبا و متنوع عرضه میگردد .

مشخصات محصول:

بایرامیکس آمیزه ای از آخرین دستاوردهای تکنولوزی مهندسی پلیمر و مواد سرامیک میباشد. سختی و مقاومت مکانیکی فیزیکی و شیمیائی مواد تشکیل دهنده بسیار زیاد بوده و در طی مدت زمان طولانی از دوام رنگ و میزان پیوستگی ذرات کاسته نمیشود .

بایرامیکس با شرایط مختلف اقلیمی (مناطق سرد قطبی . سرد و گرم مرطوب و خشک)  سازگاری دارد .

هچنیین این محصول تا حدی دارای خاصییت الاستیکی بوده و از این رو پایداری آن را در مقابل تنش های ناشی از نشست ساختمان . زلزله و سایر عوامل تضمیین میکند .

مزایای استفاده از بایرامیکس:

1-    مقاومت و استحکام زیاد در شرایط مختلف جوی.

2-قابلیت اجرا روی سطوح مختلف( بتون.سنگ.گچ.تخته.نئوپان.شیشه پلاستیک.سرامیک وغیره(

3-کاهش وزن ساختمان بعلت ضخامت ناچیز در نمای ساختمان.

4-انعطاف پذیری زیاد در اجرای طرح های متنوع داخلی و خارجی ساختمان.

5-بعنوان پر کننده درزها و ترکهای دیوار عمل مینماید.

6-دارای خاصییت آنتی استاتیک و دفع کننده گرد و غبار محیط میباشد.

7-دارای تنوع رنگ و دانه بندی زیاد میباشد.

8-بعلت عدم وجود حلالهای سمی و مضر و مواد نفتی دوست محیط زیست میباشد.

9- کاملا قابل شستشو میباشد.

10-دارای مشخصات و تست های فنی و استانداردهای بین المللی میباشد .

رنگ بتن( Concrete Paint COMEX C44 B):

استفاده از انواع مختلف رنگهـاى ساختمانى براى پوشش نماى داخلى و خارجى ساختمان هاى مسکونى و ابنیه صنعتى جداى از زیبا کردن آنها و چشم نواز نمودن محیط زندگى و کار، در محافظت این سطوح از عوامل جوى و جلوگیرى از تخریب زود هنگام آنها نقش بسیار موثرى دارد.

رنگ بتن CC – 1) )برپایه رزینهاى اکریلیک ساخته شده و از آن مى توان براى پوشش کلیه سطوح بتنى و انواع نماهاى داخلى و خارجى ساختمانهاى مسکونى و صنعتى استفاده نمود.

موارد مصرف:

جهت دیوارها و سقفهاى بتنى، ایرانیت، سفال، پانلهاى گچى و چوبى، آردواز، رنگ آمیزى دیوارها و اماکن عمومى، اتاقهاى تاسیسات و موتورخانه ها، زیرزمینهاى مرطوب، پارکینگهاى عمومى، بالکن و سرویس ساختمانها.

مـــزایا:

رنگ بتن CC - 1 مناسب کار بر روى کلیه سطوح داخلى و خارجى و انواع مختلف زیرسازیها مى باشد. این رنگ پس از خشک شدن کامـلا قابل شستشـو است و به علـت داشتن خاصیت انعـطاف پذیـرى در مقابل تغییر شکلهاى سطحى ساختمان مقاومت نموده و ترک نمى خورد. به علاوه زیر سازى را در مقابل نفوذ آب و رطوبت محافظت کرده و هرگز پوسته نمى شود.

روش و میزان مصرف:

سطح زیر کار باید کاملا محکم و خشک و عارى از چربى و گرد و غبار باشد. در صورت لزوم قبلا سطح مورد نظر با مواد پاک کننده شستشو شود. حلال این رنگ آب بوده و آن را با مقدار لازم آب به خوبى مخلوط نموده تا به غلظت مورد نظر برسد . این رنگ با پیستوله و برس قابل مصرف مى باشد.

دمای مناسب براى کار با این رنگ 5 الى 30 درجه سانتیگراد است و بین دو لایه رنگ آمیزى حداقل دو ساعت فاصله باید باشد.

وسایل کار را پس از پایان عملیات رنگ آمیزى با آب شستشو دهید.

میزان مصرف بستگى به سطح زیرکار داشته ولى به طور متوسط براى دولایه رنگ 400-200 گرم بر متر مربع است.

مشخصات فنى :

شکل : خمیرى

رنگ : سفید

وزن مخصوص : 1/5gr/cm³

یون کلر : ندارد

زمان مصرف و نحوه نگهدارى : تا شش ماه در میحط سر پوشیده بدور از گرماى شدید و یخزدگى

بسته بندی: در سطل هاى پلاستیکى 5 و 12 کیلوئى

منابع و مآخذ:

WWW.IRANSAZE.COM

WWW.MAGHALEH.NET

WWW.ARIACIVIL.COM

WWW.031.BLOGSKY.COM

WWW.HAMKELASY,COM

WWW.KSTP.IR

WWW.IRANSHAHR-HS.ORG

·       کاتالوگ های ارائه شده از شرکت های تولیدی و نماینده

شرکت نیوپایپ

شرکت دروپنجره های دورال

شرکت مهندسی بهینه سازان عایق گستر یزد

گروه صنعتی حرارت سازان کویر

شرکت لوله ی سبز گستر

شرکت Silkcoat

شرکت پارس گرانیت

شرکت سویتکس

صنایع رنگ سازی کیمیاگران کوه بنان

شرکت توسعه تجارت اعتماد

گروه مهندسی اصفهان نماگستر

شرکت فن آوری آلومینیوم ایده صنعت سپهر

شرکت کارخانجات بنای سبک قدس رضوی تولید کننده ی بتن سبک