«طراحی و برنامه ریزی منابع و امکانات ساخت و تولید»
طراحی و برنامه ریزی منابع و امکانات ساخت و تولید (MRPII) را می توان بعنوان روشی برای طراحی و برنامه ریزی مدیریتی، اجرا و کنترل فعالیت تولیدی تعریف کرد. MRPII توسط شرکتهای تولید کننده ابداع و اختراع شد اما در اکثر صنایع غیر تولیدی نظیر صنایع خدماتی و توزیع کننده نیز عمومیت یافته است. MRPII در یک حلقه بسته یا حلقه ای دارای فیدبک (پسفورد) بصورت یکپارچه درآمده و در پیش بینی تقاضا، برنامه ریزی تولید و زمانبندی تولید و کنترل فعالیت تولیدی بکار گرفته می شود. MRPII فلسفه ای برای طراحی و برنامه ریزی قانونی و رسمی است که یک چهارچوب کاری برای یکپارچه سازی و بکارگیری جزئیات مدیریتی را در این کتاب ارائه کرده است.
MRPII شامل یکپارچه سازی داده های ورودی زیاد توسط محاسبات طراحی و برنامه ریزی ظرفیت برای خروجیهای مختلف اطلاعاتی است. اکثر شرکتها از نرم افزار MRPII با هدف و کاربرد ویژه استفاده می کنند که می تواند نیازهای اطلاعاتی مربوط به اقدامات و کاربردهایی نظیر خرید، محاسبه و حسابداری، لیست حقوق، توزیع و تجارت و فروش و مهندسی را برآورده کند. بسیاری از کاربران MRPII نیازمند یک سیاست جامع و کامل پیشرفت و تکامل توسط مدیریت هستند. برخی از کاربران دریافته اند که MRP برای ما و مطابق میل ما کار نمی کند و معمولاً وقتی بکار گرفته می شود که شرکت دارای سیستم های مدیریتی پیشرفته و کامل برای سیستم اطلاعات مدیریت کامپیوتری نیست.
- پیشرفت و تکامل MRP
طراحی منابع ساخت و تولید که بخشی از طراحی و برنامه ریزی امکانات و تجهیزات است، در اوایل دهه 1960 برای اعمال و بکارگیری تکنولوژی کامپیوتری الکترونیکی در مدیریت ساخت و تولید بکار گرفته شد. برخلاف تجربه در بکارگیری آن در حسابداری و روشهای دستی از آن در مدیریت ساخت و تولید کامپیوتری استفاده می شود و بعنوان روشهای غیر متداول ad hoc در بسیاری از شرکتها بکار گرفته می شود.
- پیشرفت و تکامل اولیه
MRP در ابتدا «پردازش صورتحساب مواد» نام داشته و نرم افزار BOMP تکمیل شده است. سازندگان تجهیزات ظهور عکس، سازندگان محصولات دارای پیچیدگی بالا بودند. این محصولات دارای هزاران قطعه هستند که برخی اصلی و برخی فرعی هستند. این محصولات دارای چندین مرحله ساخت و تولید هستند که دارای چندین سطح و مرحله تولیدی هستند. تنوع زیاد این قطعات و اجزا سبب شده است که گزینه ها و موارد زیادی را در این فهرست قرار دهند. افرادی که مسئول زمانبندی این محصولات هستند نیاز به ابزار و تجهیزات مدیریتی برای ساده سازی ساختار در فرآیند هستند. یک مثال از این محیط تولیدی صنعت تولید ابزار و تجهیزات کشاورزی نظیر شرکت JI Case است که در سال Joseph orlicky , 1961 برنامه ریزی و طراحی ابزار و امکانات را انجام داد. شرکت JI Case ابزار و تجهیزات سنگین متعدد و متنوعی برای صنعت ساختمان تولید کرده است. از آن جمله می توان به بولدیزر، گرایدر و دیگر تجهیزات پاکسازی زمین اشاره کرد. اقدام اولیه در این رابطه، ابتکار و اختراع یک سیستم منطقی و عقلانی برای تجهیزات و امکانات و مدیریت منابع است. Orlicky کتاب کلاسیک کنونی «now-classic» MRP را در سال 1975 منتشر کرد که مربوط به فرمول نویسی و قاعده مند کردن منطق محاسباتی برای برنامه ریز و طراحی تجهیزات و امکانات مستقل از تقاضا است. Oliver weight کتاب مدیریت و فهرست کالا در عصر کامپیوتر را در سال 1974 منتشر کرد. که در آن نحوه غلبه بر سیستم های غیر متداول و غیرقانونی مطرح شده است. در کتاب wight چگونگی اینکه MRP می تواند طبق مدیریت منابع و امکانات و روشها بسط و گسترش داده شود، تشریح شده است.
- اقدامات مدیریتی تغییر یافته MRP
چنانکه تصور و درک سیستم های اطلاعاتی مدیریتی تولید و ساخت در کتابهای wight و orlicky توضیح داده شد، بسیاری از اختصارات و اصطلاحات برای توضیح ایده ها و طرحهای جدید مطرح شدند تا بتوان ایده آلهای گذشته را با مفهوم و تعریفی مجدد مطرح کرد. امروزه، اختصارات MRPI , MRP در رابطه با تجهیزات و امکانات پایه ای و اصلی بکار می رود و MRPII ایده و طرح وسیع تری است که توسط wight برای یکپارچه کردن داده ها، محاسبات و سیاستها ارائه شده است. مدیرانی که از منطق و قانون MRP شناخت و آگاهی دارند می دانند که روشی کامل است که محدود به ساخت و تولید است. اصطلاح MRPII نیز بعنوان روشی عمومی برای برنامه ریزی و زمانبندی مبتنی بر زمان در استفاده از منابع و امکانات مطرح است. تلاشهای اولیه در جهت مدیریت ساخت و تولید کامپیوتری صورت گرفته است. ابتدا تعیین شد که روشهای مدیریت شرکت باید منطبق و هماهنگ با MRP باشند. مقاومت اولیه در برابر MRP در شرکت ها متفاوت بود و MRP برای ما «در ابتدا»کاربرد نداشت. ارزیابی و بررسی MRP نشان دادند که شرکتهای معدودی در اصول و قوانین مدیریتی دارای تفاوت و اختلافهای جدی هستند. امروزه یک روش کلی و عمومی برای انتخاب بسته های نرم افزاری تجاری وجود دارد. این بسته ها به گونه ای هستند که به کمترین اصلاح و بازنگری نیار دارند. این امر مربوط به این مزیت است که نرم افزار کامپیوتری MRP با بالاترین سطح طراحی می شود و به گونه ای است که با دانش کاربری (در سطح متوسط) بتوان از آن استفاده کرد. در سطوح بالای مدیریتی اکنون این نگرش ایجاد شده که می توان از MRP بهره گرفت و از مزایای سیستم مدیریتی MRP استفاده کنند. هر فردی در یک شرکت باید دارای دانش و آگاهی از سیستم مدیریتی MRP باشد زیرا به نحوی با آن مرتبط هستند. MRP از مدل پائین به طرف بالا به جای مدل متداول بالا به طرف پائین از نظر سطوح افراد استفاده می کند. این مدل مدیریتی در ایالات متحده بمنظور کنترل داده ها و مدیریت اجرایی بکار گرفته شده است. یک طرح رایج و متداول در دهه های 1980 , 1970 این بود که چگونه سطح بالای مدیریتی را برای حفاظت MRP بکار گرفت؟ بنابراین مدیریت بوسیله درک مستقیم برحسب موقعیت و جایگاه بکار می رود و بعنوان یک روش بازبینی و تجدید نظر مدیریت پائین به بالا مطرح است که بر پایه داده های کامپیوتری ارائه می شود و توسط همه کارمندان در کلیه سطوح شرکتها مورد استفاده قرار می گیرند.
- MRP بعنوان یک سیستم اطلاعاتی مدیریت امکانات و تدارکات
اجزا و مؤلفه های مهم بکارگیری MRPII ، طراحی و برنامه ریزی امکانات (MRP) ، برنامه ریزی تجهیزات و تدارکات (CRP) و برنامه ریزی امکانات توزیع (DRP) هستند. در حال حاضر، یک تفاوت ویژه بین MRP و DRP وجود دارد اگرچه از نظر منطق و اصول می توان آنها را شبیه هم در نظر گرفت. اصطلاحات MRP و DRP می توانند مفاهیم و اصطلاحات جدیدی را مطرح کنند، نظیر DRP که سطح وسیعی از اطلاعات را با خود بهمراه دارد. DRP می تواند بعنوان برنامه ریزی و طراحی بطرف بالا برحسب MRP مطرح شده و سطوح برنامه ریزی اصلی مربوط به مراکز توزیعی به گونه ای طراحی شده اند که مستقل از تقاضای مشتری هستند. بصورت مؤثر، آزمایشات رده بندی APICS CPIM در سال 1992 انجام شده 2 معیار آزمایشی «طراحی و برنامه ریزی ملزومات و امکانات» ، «مدیریت منابع و امکانات» با یکدیگر ترکیب شدند تا «مدیریت منابع و ظرفیتها» را در ادامه با «کنترل فرآیند تولیدی» ترکیب کرده و برنامه ریزی منابع و امکانات را انجام دهند. این توزیع مجدد سبب ایجاد تحول در محاسبات MRP/CRP پایه ای و اصلی شده است.
- طراحی و برنامه ریزی تجهیزات و ملزومات مواد اولیه
MRP بمنظور ارائه یک ابزار طراحی و برنامه ریزی سازمان یافته برای شرکتهای تولید کننده، پیشرفت و تکامل یافته است. در اصلی ترین و پایه ای ترین شکل آن MRP ، مجموعه محاسباتی است که زمانبندی و برنامه ریزی تولید اصلی (MSP) را بعنوان داده ورودی پذیرفته و توسط آن طراحی و برنامه ریزی متناسب با تاریخ و مقادیر هر یک از ملزومات و مواد اولیه را محاسبه کرده است. علاوه بر MPS ، داده های مربوط به توازنهای فهرست کالا و موجودی، مدت زمان بین سفارش و دریافت کالای مربوطه و مقادیر هر مورد توسط محاسبات پایه ای و اصولی بدست می آیند. نتیجه بدست آمده از این برنامه ریزی حمایت و پشتیبانی مطلوب از محصولات است. بدین ترتیب فرآیند مونتاژ محصولات تولید شده در زمان محاسبه شده و تعیین شده صورت می گیرد.
و تمامی موارد سفارش داده شده و خریداری شده طبق تاریخ مقرر دریافت و بکار گرفته می شوند. در روش شناسی تکنیکی و فنی، MRP یک مدل طراحی و برنامه ریزی قطعی و جبری است. نتایج هر مرحله در محاسبه بصورت مستقیم توسط مرحله قبلی تعیین می شوند و این امر توسط توزیع احتمالاتی بکار رفته برای هر متغیر انجام می شود. روش به گونه ای است که متغیر در حوزه وسیعی از داده ها، مقداردهی می شود. مدل MRP جبری برای فعالیتهای ساخت و تولید روز به روز مفید و کارآمد است. در روش شناسی فنی، MRP یک مدل طراحی و برنامه ریزی قطعی و جبری است. محاسبه زمانبندی MRP بصورت طبیعی و با استفاده از کامپیوتر الکترونیکی و بسته نرم افزاری MRP صورت می گیرد. علاوه بر نرم افزار، فایلهای خاصی برای کامپیوتر لازم هستند تا عملیات قابل اجرا شود. این فایلها حاوی داده هایی هستند که اکثر شرکتهای تولید کننده از آن بهره می گیرند. ابتدا، فایل زمانبندی و برنامه ریزی تولید اصلی مورد نیاز است. این فایل، عبارتی است که مستقل از همه موارد درخواست محصولات کامل و امکانات اضافی و موارد خدماتی می باشد. مورد دوم یک عامل اصلی یا بخشی از فایل اصلی است. این فایل منبع و منشاء تعادلهای یک طرفه و داده های وضعیت است. همین طور داده های زمانی لازم برای تولید یک محصول در صورت تخمین زمان لازم، ارائه می شوند. در عمل بسیاری از مردم به زمانهای تقریبی مراجعه و استناد می کنند. بسیاری از شرکتهای سازنده داده های مرتبط با این موارد را نگهداری می کنند. با این داده های ارائه شده، می توان محاسبه طراحی و برنامه ریزی مواد خام را انجام دهند. محاسبه MRP پایه ای تنها شامل توابع جبری اولیه است. اما دارای عملیاتهای تکراری است که دارای کاربردهای عملی است. محاسبه دستی توسط دانشجویان MRP ترجیح داده می شود، زیرا بدین وسیله آنها می توانند درک و شناخت کاملی از طراحی و برنامه ریزی پله ای پیدا کنند. این محاسبه بنام فهرست اجزای بکار رفته در مواد «محصولات» شناخته می شود. نتایج بصورت داده های تاریخ دار و دارای مقدار بصورت فایل در کامپیوتر ذخیره می شوند. این فهرست بصورت هفتگی تجدید می شود. برخی از بسته های نرم افزاری MRP بصورت لحظه ای عمل می کنند و عملیات محاسبه بلافاصله پس از ورود داده ها شروع می شود.
- در چه نقاطی MRP مفید است و در چه نقاطی مفید و کارآمد نیست؟
MRP برای برنامه ریزی تولید محصولات طراحی شده و به اندازه پیچیده و کامل است که بتواند دو یا چند سطح از فهرست مواد را محاسبه کند. اخیراً تمامی محصولات تولید شده دارای 2 یا چند سطح هستند که MRP را مفید و کارآمد می سازند. یک استثناء در این رابطه مربوط به فرآیند تک مرحله ای و یک سطحی است، که در آن بخشهای فرعی و جانبی دیده نمی شود و همه اجزا مستقیماً برای مونتاژ بکار گرفته می شوند. در این رابطه هیچ سرویس خدمات پس از فروش لازم به طراحی ندارد. تنها تعداد کمی از شرکتها از این تکنیک و شیوه استفاده می کنند که از آن جمله می توان به شرکتهای تولید کننده ظروف پلاستیکی اشاره کرد. در این حالتها، MRP نمی تواند مفید واقع شود زیرا لزوم و نیازی به پیاده سازی ساختارهای تولیدی وجود ندارد و روشهای کامپیوتری مرتبط با این بخش بسیار ساده تر هستند. حتی در این حالات، ویژگیهای برنامه ریزی کوتاه مدت MRP برای مواد خام و کارگران و امکانات ممکن است دارای کارآیی و قابلیت یکسان و ثابت باشند.
- منطق محاسباتی MRP
محاسبات اصلی و مرکزی MRP برای توضیح و تشریح ساده تر فرآیند برای هم صورت می گیرند و در بین محاسبات انجام شده، آشناتر هستند. تولید برنامه ریزی شده برای محصولات نهایی و قطعات سرویس توسط برنامه ریزی تولید اصلی تعیین و اجرا می شود. برای تعیین ملزومات و امکانات تولیدی، اجزای فرعی MRP دارای فهرست کالای مستقل از تقاضا هستند. با درک و شناخت چگونگی استقلال موارد از تقاضا در رابطه با تولید، MRP می تواند ملزومات مرتبط و متناسب با تاریخ و زمان مشخص را محاسبه کند. با استفاده از فهرست موجودی می توان قطعات و اجزای لازم برای ساده سازی عملیات تعیین کرد. یک فهرست را می توان برای هر محصول تولید شده در شرکت ارائه کرد و در آن تمامی اجزاء و قطعات لازم مطرح می شوند و نحوه ترکیب اجزاء و قطعات تشریح می شود. نتیجه آن است که طراحی مبتنی بر زمان مستقل از میزان تقاضا خواهد بود. طراحی افقی دارای دوره های زمانی متعددی است که محاسبه شده و نمایش داده شده اند. سیستم های کامپیوتری اولیه از منطق MRP تولید مجدد استفاده می کردند، که تمام محاسبات در هر هفته تکرار شده و داده های اطلاعاتی عظیمی بدین وسیله تشکیل می شوند. پیشرفتهای ایجاد شده در سخت افزار و نرم افزار امکان ارائه MRP غیرقابل تغییر را فراهم کرده اند و بدین ترتیب به روزسازی و تکمیل تجهیزات و داده ها بصورت دائمی صورت می گیرد. براساس داده های موجود در برگه های اطلاعاتی، می توان فهرستهایی از امکانات و مواد مورد نیاز را تشکیل داد که در آن کارمندان، ظرفیت و توانمندی و ماشین آلات و تجهیزات، امکانات و ملزومات در نظر گرفته شده اند. از MRP می توان برای محاسبه CRP استفاده کرد و بدین ترتیب می توان منابع و ظرفیتهای لازم و کافی را برای بهره گیری از MRP و CRP ایجاد کرد. روش سعی و خطای بکار رفته در این رابطه طراحی و برنامه ریزی نامحدود نامیده می شود. این فرآیند با در نظر گرفتن تقریب ظرفیتهای موجود صورت می گیرد و بدون احتساب ظرفیت واقعی و موجود است. پیشرفتهای محاسباتی تکنیکهای تحقیقی نظیر برنامه نویسی خطی است که در محاسبات on-line برای برنامه ریزی و طراحی ظرفیت محدود بکار گرفته می شوند. در حالی که برخی از شرکتهای معدود از کامپیوترهای رومیزی و بسته های دارای صفحه های گسترده برای محاسبه MRP استفاده می کنند و دارای صفحه های استاندارد استفاده می کنند، روش مرتبط با تعلیم «pedagogical» برای همه کاربران MRP که اکنون نرم افزار MRP را خریداری می کنند، لازم و ضروری است، تا بتوانند اطلاعات بیشتری را با زحمت کمتر بدست آورند.
- نمایش محاسباتی برای شرکت XY
منطق طراحی منابع و امکانات (MRP – CRP) را می توان توسط یک مثال ساده توضیح داد که در آن، شرکت XY که تنها 2 محصول بنام Y , X را تولید می کند. اگرچه این طرز بیان بمنظور ساده سازی است اما می تواند بسیاری از ایده ها و طرحهای برنامه ریزی، زمانبندی و کنترل را نشان دهد. این طرز بیان شیوه تفکر طراح را برای هر محاسبه توضیح می دهد و این در حالی است که قالب نرم افزار تجاری برای برنامه ریزی اتوماتیک با در نظر گرفتن متغیرها برای انتقال پیامها و بمنظور حداقل کردن زمان طراحی انتخاب شده است. ورودیهای اصلی در محاسبات طراحی تجهیزات و امکانات بشرح زیر هستند:
1- ساختار تولیدی توسط فهرست ها و صورتحسابهای مالی مواد اولیه.
2- قواعد و اصول تولید و استانداردهای زمانی.
3- فایلهای فهرست کالای اصلی که مواد اولیه را توضیح می دهند.
4- زمانبندی تولید که زمانبندی و برنامه ریزی خروجی طراحی شده برای کالاهای تولید شده را بیان می کند.
- ساختار تولید، فهرست و صورتحساب مواد اولیه و قانونمند کردن داده ورودی
با فرض اینکه محصول Y , X دارای ساختارهای یکسان باشند، چنانکه در نمودار درختی مواد در شکل 1-11 نشان داده شده است. برای ایجاد ذهنیت اجازه دهید X را یک یویوی بچه تصور کنیم که از 2 بخش دایره ای تشکیل شده است و دارای یک رشته (ریسمان) است. فرض کنید که محصول Y , X از نظر انتهای آنها دارای تفاوت است. صورتحساب تولیدی مواد، B/M می توانند توسط قواعد و اصول تدوین شده تشکیل شوند. تشکیل ساختار صحیح B/M برای MRP مهم و حیاتی است و این امر نیازمند دارا بودند اطلاعات صحیح است. تغییر در اصول و سیاستها می توانند بصورت فیزیکی انجام شود این تغییرات در مرحله اول باید در فهرست کالای موجودی ایجاد شوند. ساختار نادرست B/M می تواند در پردازش داده ها تأثیرگذار بوده و سبب بدست آورن داده های بعدی نادرست شوند.
- فایل اصلی فهرست کالا و موجودی
بخش اصلی نوعاً شامل تعداد اجزاء و توضیحات موردی، فروشندگان اولیه و ثانویه، قیمتها، فواصل زمانی بین سفارش و تحویل، اندازه ها و مقادیر، امنیت کالاهای انبار شده و اطلاعات ارزشمند دیگر می باشد، که برای هر قطعه قابل ارائه است. تعداد و شماره های قطعه برای تمامی موارد خریداری شده تخصیص می یابد، همین طور برای کالاهای تولید شده نیز در نظر گرفته می شود. برای نمایش شرکت XY ، مؤلفه C5 کسری از قرقره در نظر گرفته می شود.
- داده های ورودی زمانبندی و برنامه ریزی اصلی
نحوه زمانبندی اصلی در جدول 2-11 نشان داده شده که رابط بین تقاضای بازار و طرح مدیریت برای پاسخگویی به تقاضا است. در شرکتهای دارای DRP ، زمانبندی و برنامه ریزی اصلی، ارتباط بین MRP و DRP را برقرار می کند. بصورت متداول شرکتهایی از MRP محروم هستند دارای طرح و زمانبندی مطلوب نیستند. آنها براحتی و نسبت به درخواست و تقاضای مشتری واکنش نشان می دهند. این شرکتها اکثراً براساس فلسفه فروش عمل می کنند و فرض را بر آن می گذارند که هر چیزی تولید شود بلافاصله باید به مشتری تحویل شود. در حقیقت زمانبندی و برنامه ریزی متناسب با مشتری صورت می گیرد. در حالت این چنین و با تولید غیر پویا فرآیند تولیدی، پرهزینه خواهد بود و مشتریان از تاریخ تحویل نامناسب و غیردقیق ناراضی هستند.
MRP مؤثر و کارآمد امکان برنامه ریزی هدفمند و کارآمد و کنترل مطلوب مبتنی بر تحلیل هزینه– فایده را در مدیریت فراهم می کند. بدین ترتیب هزینه ها توسط مدیریت بهتر، کاهش می یابند و قابلیت اطمینان نیز افزایش خواهد یافت. همین طور خدمات بیشتر و بهتری را می توان به مشتری ارائه کرد. فهرستهای زمانبندی و برنامه ریزی اصلی برحسب دوره زمانی، تولید و فرآیند مرتبط با هر محصول را در شرکت تعیین می کند. زمانبندی اصلی شامل همه محصولات و همه قطعات است که مستقل از تقاضا هستند نظیر قطعات سرویس و تعمیرات. در یک شرکت تولید برای ذخیره کردن «make-to-stoke»، برنامه ریزی تولیدی اصلی براساس پیش بینی تولیدات و محصولات آینده صورت می گیرد. در شرکت تولید برحسب سفارش، برنامه ریزی تولید اصلی براساس پیش بینی و ذخیره کردن انجام می شود.
- لیست اجزای بکار رفته و شبکه بندی
صفحه گسترده MRP برای هر مورد و محصول مربوط به زمانبندی اصلی تهیه می شود. اگر هر یک از اجزای محصول X یا Y مستقل از تقاضا باشند، خطوط برنامه ریزی و زمانبندی اصلی باید در رابطه با آنها در نظر گرفته شوند. جدول 3-11 ملزومات و امکانات مربوط به طراحی محصول X را در 1 هفته نشان می دهد. ردیفی که دارای عنوان «ملزومات اصلی و عمده» است واقعاً ردیفی مرتبط با برنامه ریزی اصلی برای تولید است. جدول نشان می دهد که این بخش دارای 20 واحد است. که در آن سفارش فروش و سفارش مشتری برای مدل X برای 1 هفته قبل ارائه شده است. طرح مربوط به موجودی ها، دارای 80 واحد است که برای دوره 2 هفته ای ارائه شده است. تعادلهای دوره ای بعدی، منفی هستند زیرا اگر هیچ سفارشی تحویل نشود آنگاه 85 مورد کمبود در هفته سوم بدست می آید و 150 مورد برای هفته چهارم و … . جدول 4-11 تأثیر آزادی عمل طراح و برنامه ریز را برای هفته جاری نشان می دهد. ایجاد یک سفارش خرید، برای تأکید بر تفاوت بین ترخیص سفارش طراحی شده، وصل سفارش طراحی شده و وصول برنامه ریزی، زمانبندی شده صورت می گیرد. منطق MRP برای ایجاد تصویر و ذهنیت از ملزومات منابع و امکانات در طراحی افقی بکار گرفته می شود اما هیچ عملکرد ویژه ای توسط برنامه ریز براساس لحظه قبلی صورت نمی گیرد. به محض تحویل سفارش، MRP متناسب با طراحی سفارش جدد تغییر می کند. جدول 5-11 طرح مربوط به محصول X را پس از به روزسازی توسط اجرای برنامه ریزی MRP نشان می دهد. سفارشات برنامه ریزی شده برای یک مورد و برای مدت 2 هفته، 8 نیاز و ابزار را ایجاد می کند. سفارش مربوط به 85 واحد تا هفته آینده تحویل نخواهد شد. طراح با استفاده از نرم افزار اقتصادی می بایست شرایط اولیه کامپیوتری را شبیه جدول 5-11 همانند جداول 3-11 و 4-11 تشکیل دهد زیرا MRP فرض می کند که طراح دارای شناخت و آگاهی لازم برای کارکرد با این سیستم است. کاربران ساده از این واقعیت بی خبر هستند که انسان همواره تحت کنترل است و کامپیوتر سیستم را تنها در حالتی اجرا می کند که مبتنی بر استراتژی مطلوب باشد. طراحی ابزار و امکانات در هر برنامه ریزی و برای هر مورد لازم و ضروری است. جدول 5-11 در رابطه با MRP برای محصول Y است که به دنبال برنامه ریزی و زمانبندی اصلی طراحی شده است. جداول 3-11 و 4-11 نشان دادند کدهای سطح پایین برای محصولات Y , X صفر در نظر گرفته می شوند. کد سطح پائین بعنوان یک سطح ساختاری در صورتحساب مواد اولیه محسوب شده و موارد انتهایی دارای سطح صفر و اجزای تشکیل دهنده موارد انتهایی دارای سطح 1 هستند. پس از آنکه نمودارها برای کل موارد سطح 1 آماده شدند، برنامه ریزی مربوط به موارد سطح 1 صورت می گیرد. جدول 10-11 مقدار کسری مربوط به مؤلفه C5 برای هر والد (parent) را نشان می دهد. بعنوان مثال اگر رشته خریداری شده دارای طول 1000m باشد و یک طناب 0.75m برای تولید لازم باشد آنگاه برای C5 می توان نوشت (300+86)×0.75 یا 288.8 m متر.
در جدول 11-11 ، ملزومات مربوط به 760 برای C6 برای هفته 1 را نشان می دهد که برای 160 واحد از C3 بعلاوه 600 واحد از C8 را ارائه می کند. ملزومات سطح 2 برابر با آنچیزی است که برای همه موارد سطح 1 مطرح است. در مثال فرض بر آن است که C6 یک مورد خریداری شده است که در 200 محفظه انتقال یافته است. جدول 12-11 مقدار کسری را برای هر مؤلفه نشان می دهد. این امر در مورد X و مورد نهایی Y در سطح 2 قابل طرح است.
- استفاده از اطلاعات خروجی MRP :
موارد فرعی MRP در فهرست کالا و موجودی مطرح می شوند که دارای گزینه های زمانبندی شده اند و برای محاسبه نیازهای اصلی و مهم، لازم و ضروری هستند. اگر داده های فهرست موجودی نادرست باشند، ملزومات محاسبه شده اشتباه خواهند شد و بدین ترتیب نتایج نهایی مربوط به MRP اشتباه می شوند. مسأله از نظر مدیریت دشوار می شود. زیرا در عمل دستیابی به فهرست کالای صحیح و دقیق دشوار است، دقت فهرست کالا برحسب درصد بیان می شود. بعنوان مثال در این فهرست دقت محاسبه مطرح می شود. قانون شست (Thumb) بدین صورت است که حداقل 95 درصد درستی و دقت برای MRP مؤثر لازم و ضروری است. به این دلیل شرکتهایی که از MRP بهره می گیرند، در دستیابی به این سطح دقت با مشکلات جدی مواجه هستند. بکارگیری MRP توسط اعمال کنترلهای فیزیکی جدی و سخت در فهرست کالا صورت می گیرد. در این رابطه تشخیص خطاها و تغییر عوامل خطا از جمله اقدامات کنترلی است، همین طور اصلاحات کنترلی سبب می شود که عوامل خطا را بتوان تعین کرد.
- تثبیت نیازها و ملزومات
MRP مدیر را قادر می سازد تا به نیازهای مشتری در آینده بهمراه تثبیت قیمت پاسخ دهد. نمایش ارائه شده چگونگی تجهیزات و امکانات در هر سطح را نشان می دهد. صفحات گسترده می توانند از پائین بطرف بالا دنبال شوند که به آن pegging اطلاق می شود. در هر سطح از MRP ، می توان ملزومات و امکانات مورد نیاز را دنبال کرد، همین طور می توان موارد سطح بالاتر را پیدا کرد و تعیین کرد که هر مورد به چه چیزی ختم می شود. بدون MRP هر اقدامی با تأخیر مواجه می شود این امر بدلیل فقدان بینش مطلوب در رابطه با کل فرآیند رخ می دهد.
- MRP و حداقل کردن پرداختی فهرست کالا و موجودی
در اصل، MRP یک سیستم طراحی و برنامه ریزی جامع و فراگیر است و اگر بدرستی اجرا شود، نتایج و پیامدهای آن حداقل کردن فهرست موجودی خواهد بود. اصول MRP شامل (ZI) , (JIT) هستند که سبب حداقل کردن ذخائر و کالاهای انبار شده می شود. طراحی MRP می تواند توسط سیستم های اجرایی تولیدی نظیر روش kanban ژاپنی اصلاح شود. ارتباطات و وابستگی های هزینه در ژاپن سبب شده است صنایع سیاستگذاری های خود را برای حرکت و تحول در راستای کاهش هزینه مهندسی صنایع تدوین کنند. اقدام عادی و متداول در ایالات متحده برقراری تعادل و تبادل متقابل بین هزینه ها است. در این رابطه فرمولها و روابط زیادی مطرح شده است. در حال حاضر فهرست کالاها مبتنی بر درخواست و تقاضا نیستند و مستقل از این امر هستند. وابستگی آنها به کلیه موارد موجود در فهرست کالا است. وقتی MRP بصورت یکپارچه تدوین شد، سیستم DRP می تواند تأثیر مستقل بر میزان تقاضا و زمانبندی مرتبط با MRP داشته باشد.
- Lot Sizing در MRP :
استفاده از رابطه Lot Sizing بهمراه نرم افزار MRP بندرت بصورت گزینه ای و موردی صورت می گیرد بلکه آنها باید به میزان کم و با احتیاط زیاد بکار گرفته شوند. بسیاری از افراد در صنعت اعتقاد دارند که MRP برای تولیدات در سطح وسیع و مقیاس بالا لازم و ضروری است. بخش اعظم نرم افزار MRP شامل گزینه تخصیص دوره زمانی برای تعیین و تأمین سفارشات است. این گزینه ها برای ساده سازی فرآیند سفارش دهی ایجاد شده اند. اگر Sizing Lot در محاسبات اعمال نشود، آنگاه MRP از نظر مقیاس و سطح محاسباتی با محدودیت مواجه می شود. اکثر تحقیقات صورت گرفته نشان دهنده ترکیب امکانات است. منطق معمول برای ایجاد توازن بین هزینه های نگهداری و هزینه های برپایی «setup» بکار می رود. این امر توسط بهره گیری از الگوریتم های مختلف انجام می شود. کاربران الگوریتم های Lot Sizing باید آگاه باشند که روابطی نظیر wagner-whiten یا توازن دوره ای هزینه های اصلی یا مورد نظر قرار نمی دهند. با این حال مردم هنوز با روشهای مربوطه برای Lot Sizing چند سطحی که مبتنی بر MRP هستند، درگیر هستند. که از آن جمله می توان به هزینه های بیش از حد ساده سازی شده و هزینه های نگهداری اشاره کرد. مسأله دیگر مربوط به الگوریتم های Lot Sizing در MRP آن است که اندازه بهینه شده برای موارد اصلی و والد نتایجی را شبیه موارد غیر بهینه شده ارائه می دهند. وقتی مسأله تنظیم و تعیین هزینه مطرح است، ایجاد توازن و تعادل در هزینه می تواند بسیار پیچیده شود. نتیجه آن است که باید بصورت ساختاری مقادیر زیاد و اندازه های بزرگ را توسط نرم افزار MRP محاسبه کرد. مدیر باید دلایل محکم و واضح را برای بکارگیری طراحی مواد و تجهیزات داشته باشد. فلسفه مدیریتی تنها بر اساس اقدامات و فعالیتهای زمانی و چگونگی صرف هزینه ها متناسب با زمان استوار است.
- امنیت کالاهای انبار شده:
امنیت کالاهای انبار شده برای موارد مستقل از سفارش و تقاضا:
بعنوان یک قانون کلی، امنیت کالاهای انبار شده نباید براساس موارد مستقل از تقاضا تعیین و توسط MRP برنامه ریزی شود. در این رابطه موارد استثناء وجود دارد که از آن جمله می توان مسائل کیفی، تلفات و علل مشابه که به در دسترس بودن وابستگی ندارند. در مراجع قبلی وابستگی به تقاضا بصورت جدی در نظر گرفته می شد و باید بین هزینه و تقاضا تعادل برقرار شود. تجربه مربوط به MRP نشان داده که صرفه جویی هزینه و ایجاد فرصتهای جدید می تواند با ایجاد تعادل ایجاد شود. این امر سبب بهبود کنترل کیفی و کاهش پرداختها می شود که توسط روابط تئوری قابل محاسبه نیستند. بدلیل اینکه MRP نگرش و درک را در رابطه با مقدار کالای ذخیره شده ایجاد می کند، در عمل دارای کارآیی و قابلیت مطلوب است و بدین ترتیب برنامه ریزی های MRP وابستگی کمتری به امنیت کالاهای انبار شده دارند. این ایده در رابطه با خطاهای پیش بینی در طراحی و برنامه ریزی مؤثر و کارآمد است.
- طراحی و برنامه ریزی کلی: وقتی امنیت کالاهای انبار شده در MRP در نظر گرفته شد، منطق محاسباتی شامل روشی بنام طراحی و برنامه ریزی کلی برای ایجاد تأثیر امنیت و ایمنی کالاهای انبار شده بدون اعمال کنترل واقعی بر ذخائر بکار گرفته می شود. برای درک طراحی کلی، توجه کنید که تخصیص تقاضا و درخواست برای هر دوره باید انجام شود و به جای داده های نادرست، مقادیر پیش بینی شده را برای تغییرات در نظر گرفت.
برای نمایش این حالت، در جدول 13-11 فرض کنید که امکانات و تجهیزات برای دوره 5 تا 8 با پیش بینی 80 واحد برای هر دوره زمانی ترکیب شده است. بدلیل اینکه ملزومات در جدول 13-11 برای انحراف استاندارد پیش بینی ها نادرست هستند از نظر تعیین همسایگی و نیازهای مرتبط با هر دوره اشکالاتی ایجاد می شود. در جدول 14-11 ملزومات واقعی نشان داده شده اند و تعداد و مقادیر آنها در جدول 13-11 ارائه شده است. طراحی کلی تأثیر بر امنیت کالاهای انبار شده بدنبال دارد این امر متناسب با زمانهای کلیه مؤلفه ها و اجزای والد و اصلی است. مقدار کل فهرست موجودی تحت کنترل نگهداشته می شود این امر توسط برنامه ریز و زمانبند اصلی انجام می شود.
- Push and Pull
یک ایده مرتبط با Lot sizing و مفهومی متداول است. Oliver Wight از Pull برای مراجعه به اقدامات نادرست و نامطلوب که سبب بروز نقص در برنامه ریزی می شود، استفاده کرد. شروع آن حدود 1980 بود در مقاله هایی که در رابطه با تکنیکهای مدیریت ژاپنی و سیستم های kanbar مطرح شده،Pull بعنوان تکنیکهای اجرایی مطرح شده که می تواند سبب کاهش فهرستهای کالا شوند. در حال حاضر 2 مفهوم اصلی مورد توجه است. در یکی، Push به معنی تصمیم گیری مرکزیت یافته و Pull به معنی تصمیم گیری بدون مرکزیت است. بنابراین طراحی و برنامه ریزی «Push» و اجرا «Pull» است. در تعریف دیگر Push به معنی منبع و منشأ و Pull به معنی درخواست و تقاضا هستند. بدلیل دشواری ایجاد تعادل بین منبع و تقاضا برخی از همکاران از Push به معنی کنترل فعالیت تولیدی متناسب با منبع و منشأ موجود استفاده می کنند. این افراد از Pull به معنی منبع حداقل استفاده می شود. سیاستهای Lot sizing بر کارکرد روی فرآیند و تعادل و توازنهای بهره گیری از امکانات تأثیر خواهد گذاشت. این موارد، توازن و تعامل هزینه ای را که در مدیریت برای تحقیق تصمیم گیری ها لازم است و برای هر محیط MRPII کاربرد دارد، ایجاد می کند.
- خروجیهای اطلاعاتی مربوط به محاسبات MRP/CRP
سلامت و صحت اطلاعات برای مدیران، کارمندان، مشتریان و تولید کنندگان که به نحوی با طراحی MRP/CRP مرتبط هستند، بسیار مهم و تعیین کننده است. این اطلاعات باید بصورت واقعی و لحظه ای در دسترس باشند. اگر روش MRPII کامل و جامع بکار گرفته شود، هدف از بکارگیری اطلاعات و ارزش و اهمیت آن بسیار مهم است. یک خروجی مهم سیستم MRP ، اطلاعات کاملی مربوط به تعادلهای فهرست کالا و موجودی تجهیزات و امکانات مورد نیاز و سفارشهای طراحی شده، است. این داده ها در رابطه با کنترل سفارشات و تحویل آنها است. کاربرد بسیار مهم دیگر ارتباط با مشتریان شرکت است. وقتی یک مشتری درخواست سفارش جدیدی یا سرویس را دارد، اطلاعات بصورت online و لحظه ای بر روی کامپیوتر ارائه می شوند. ارائه سرویس مشتری بلافاصله پس از درخواست قابل پیگیری است و می توان به سؤالات و درخواستهای مشتری پاسخ داد. این اقدام با میزان حقیقت و صحت بالا انجام می شود. این قابلیت یکی از مهمترین مزایای سیستم MRP است. برخی شرکتها از OEM «سازندگان تجهیزات اصلی» استفاده می کنند و با آنها همکاری دارند این امر به مشتریان امکان دستیابی به پایگاه داده ساخت و تولید را توسط ارتباطات مستقیم می دهد. پایگاه داده شامل ملزومات طراحی مربوطه به تجهیزات خریداری شده است. این اطلاعات توسط تولید کننده برای طراحی و برنامه ریزی امکانات و ظرفیت در اختیار مشتریان قرار داده می شوند. کارمندان کارخانه بدین ترتیب امکان دستیابی به داده های مورد نیاز را دارند. با در اختیار داشتن این داده ها می توان برای مقابه با مشکلات و بهره گیری از امکانات برنامه ریزی کرد. کارمندان بخش فروش می توانند این اطمینان را به مشتریان بدهند که داده های مورد نیاز مشتری و امکانات سرویس دهی در هر زمان توسط آنها قابل دستیابی هستند. کارمندان طراحی و برنامه ریزی مالی آمادگی دسترسی به صندوق برای حمایت از طرح تولیدی را دارند. حسابداران دارای اطلاعات زمانبندی شده مربوط به هزینه ها برای همه تجهیزات و مؤلفه های ساخته شده، محصولات و همه موارد خریداری شده هستند. روش MRPII کاملتر و جامعتر می تواند داده ها و اطلاعات را برای برنامه ریزی و طراحی ارائه کند. این روش، اطلاعاتی را ارائه می کند که در طراحی غیر مستقیم وظایف کارمند به افراد کمک می کند.
- عملکرد سفارشی MRP
1- بررسی کردن نحوه ارائه ملزومات برای اجزاء و محصولات مختلف در ADJUSTING , SCREW , FRAME بمنظور تعیین ذخائر موجود برای تولید SCREW ، ADJUSTING و FRAME .
2- استفاده از گزینه pegging برای بررسی گزینه اصلی هر مؤلفه اگر هر گونه موارد اضافی و تکمیلی وجود داشته باشدکه قابل قرض دادن بصورت موقتی باشد، تا نیازهای تولیدی را بصورت مقطعی برطرف کرد. در دسترس بودن گزینه های «parents» سبب می شود که در کل فرآیند کار با صورتحساب و فهرست مواد اولیه به روشی مشابه عمل شود.
3- اگر امکان تولید کامل و ارائه درخواستهای مشتریان بصورت کامل وجود ندارد باید قراردادهایی با تولید کنندگان منعقد کرد و زمان دقیق تحویل را در آن قید کرد.
4- سرعت بخشیدن به اجرای عملیات و اقدامات سبب کوتاه شدن زمان می شود. مدت زمان سفارش و تحویل دارای قابلیت انعطاف پذیری در کل فرآیند تولید و خرید است. با استفاده از پایگاه داده MRP ، اطلاعات بصورت کامل و لحظه ای در دسترس هستند و می توان در رابطه با مدت زمان بین تولید و تحویل کالا دقیقاً برنامه ریزی و زمانبندی کرد.
5- اگر همه گزینه های دیگر نادرست باشند، تاریخهای برنامه ریزی اصلی برای موارد سرویس دهی و محصولات تولید شده باید دارای اطلاعات دقیقی باشند، این بدان دلیل است که بر طبق آنها به مشتری قول تحویل کالا داده می شود.
چیز جدیدی در رابطه با قرض دادن براساس سفارشهای مرتبط با کارخانه یا تولید کنندگان وجود ندارد. با استفاده از پایگاه داده MRP ، این اقدامات بسرعت قابل اجرا هستند. روابط مطلوب براساس زمان تعیین شده قابل اجرا است و هر فردی در شرکت براساس این اطلاعات و برنامه ریزی صورت گرفته براساس آن، عمل می کند. سیاستها و روشهایی که در هر شرکت بکار گرفته می شوند در راستای حل مسائل و مشکلات اجرا می شوند. معمولاً تحلیلگران کنترل تولید و تحلیلگران خرید می توانند مسائل برنامه ریزی مجدد و ارتباط مجدد در کارخانه را توسط تغییرات مبتنی بر زمان حل کنند. با استفاده از نرم افزار MRP جدید و به روز، کل فرآیند سفارش دهی بصورت اتوماتیک انجام می شود. نرم افزار کنونی، گزینه های زیادی را در اختیار کاربران قرار می دهد.
- کنترل فعالیت تولیدی
از نتایج MRP در رابطه با کارمندان کنترل تولید بمنظور ارائه سفارشات استفاده می شود. آنها همین طور توسط تحلیلگران خرید و تحویل سفارشات به مشتریان بکار گرفته می شوند. فرآیند برقراری ارتباط و تحویل سفارش می تواند بصورت اتوماتیک انجام شود. روشها ممکن است متناسب با نحوه تولید دارای تغییراتی باشند، علاوه بر فرآیند تولید روز به روز، سیستم MRP می تواند برای اجرای عملیاتهای تولیدی میان مدت و بلند مدت استفاده شود. این اطلاعات می تواند در برنامه ریزی چگونگی تولید به تولید کنندگان کمک کنند. دریافت سفارشات و برنامه ریزی تحویل آنها توسط MRP با دقت و صحت بالا قابل انجام است. نرم افزار MRP توانایی محاسبه مجدد کل فرآیند و برنامه ریزی صورت گرفته را دارد. حتی می توان بکمک آن اصلاحات زیادی را برای دستیابی به هدف در حین اجرای فرآیند انجام داد.
- طراحی و برنامه ریزی قابلیت و ظرفیت امکانات
MRP یک پایه و مبنا را برای برنامه ریزی متغیرهای ساخت و تولید مستقیم ایجاد می کند. افرادی که در رابطه با مدیریت بخش فروش مسئول هستند نیاز به آگاهی از تاریخهای شروع بکار و تاریخهای اجرایی برای هر یک از بخشها دارند. آنها باید از میزان دقت و صحت اطلاعات آگاهی داشته باشند و در این رابطه ظرفیت و توانایی تولیدی از اهمیت ویژه ای برخوردار است. توانایی و ظرفیت تولید توسط ساعتهای کاری ماشین آلات یا کارگران تعیین می شود. هر دو معیار در اکثر شرکتها استفاده می شود و هر دو به چگونگی نگرش و اعمال ملاحظات در این رابطه وابسته هستند. اگر تاریخ شروع و مدت زمان مجاز یک فرآیند را بدانید آنگاه با دقت و کیفیت بیشتری می توانید برای انجام فرآیند برنامه ریزی کنید. از آن جمله می توان به میزان تولید اشاره کرد. اکثر شرکتها اطلاعات مرتبط با این بخش را برای برنامه ریزی بلندمدت بدقت جمع آوری کرده و از آنها بهره می گیرند. از آن جمله می توان به نمودار کارگران اشاره کرد. با تقسیم مدت زمان کل لازم برای یک فرآیند بر تعداد آنها می توان ساعات کاری لازم برای هر کارگر را در این رابطه بدست آورد. فایلهای عملیاتی و اجرایی تحت هر شرایطی برای اجرای بهتر فرآیند باید در برنامه ریزی ظرفیت تولیدی بکار گرفته شوند. این فایل دارای ترتیبهای عملیاتی و چگونگی اجرای هر فرآیند است. در هر مرحله باید یک ناظر در نظر گرفته شود تا عملیات با دقت مناسب انجام شود. امکانات و تسهیلات اصلی می توانند متناسب با طراحی بکار رفته توسط MRP تغییر یا تکامل یابند.
- درجات و رده بندی های سیستم ها و ساختارها
سیستم های MRPII و MRP را می توان به روشهای مختلف طبقه بندی کرد. مهمترین رده بندی های مرتبط با کاربر مربوط به نوع محصول، سرویس و فرآیند است که در آن توسط نرم افزار تمامی امکانات و نیازهای سخت افزاری برای صنایع مختلف تعیین شده است. بصورت کلی می توان طبقه بندی برحسب نوع محصول، سرویس و فرآیند را بیان کرد و داریم:
1- تولید گسسته. چهار فهرست در این رابطه وجود دارد که برای محصولات و یا اجزای آن ویژگی گسستگی را بدنبال دارد.
الف) پروژه. پروژه های مهم دقیقاً مبتنی بر زمان نظیر ساختمان سازی، کشتی سازی و طراحی محصول جدید.
ب) Job shop . اغلب یک قرارداد فرعی تجاری وجود دارد که در آن میزان تنوع محصولات و طراحی و اجزای اضافه شونده در آن تعیین می شود.
ج) مهندسی بمنظور سفارش دهی یا ایجاد یک سفارش. محصولاتی که طراحی و ساخته شده اند باید توسط مشتری خریداری شوند. در زمینه جلب نظر مشتری و سفارش دهی از طرف او مؤلفه هایی وجود دارد.
د) تکراری بودن. محصولات تولید شده در حجم بالا و براساس استاندارد و نظیر اتومبیلها و محصولات الکترونیکی مصرفی. این محصولات با شیوه تولید برای انبار کردن، ساخته می شوند.
2- ساخت و تولید فرآیندی یا پیوسته. این امر در رابطه با محصولاتی مطرح می شوند که قابل اندازه گیری از نظر حجم یا وزن هستند. از آن جمله می توان تولید بنزین و مراحل اولیه تهیه غذا و فرآوری کاغذ را عنوان کرد.
3- خدمات صنعتی. این خدمات برای تولید محصولات متناسب با بهره گیری از نیروی انسانی بدون هیچگونه محصول فیزیکی قابل تحویل به مشتری ارائه می شوند.
نرم افزار MRP و MRPII می توانند برای کاربرد ویژه ای تنظیم شوند و یا می توانند به گونه ای استفاده شوند که دارای انعطاف پذیری مطلوب باشد. بسته های نرم افزاری زیادی در این رابطه در حال حاضر ارائه شده اند که هر یک دارای قابلیتهای ویژه در یک زمینه هستند. بدلیل اینکه اکثر شرکتها از روش تولید متناسب با سفارش پیروی می کنند محصولات تکراری آنها توسط بسته های نرم افزاری MRP از نظر سطح تولید تنظیم می شوند و از یکدیگر تفکیک می شوند. 3 عنوان و فهرست کلی از سیستم های سخت افزاری برای پشتیبانی توسط MRP و MRPII وجود دارد:
1) شبکه های میکروکامپیوتری و PC ها. این موارد توسط شرکتهای کوچک نظیر سیستم پردازش داده اصلی «مرکزی» استفاده می شود. شبکه شامل سرور فایل است که یک میکروکامپیوتر با توانایی ذخیره سازی اطلاعات زیاد است. علاوه بر آن میکروکامپیوترهایی نیز در نقاطی که لازم است، قرار گرفته اند. اجرای برنامه ریزی MRP می تواند توسط سرور فایل صورت بگیرد و یا اینکه بر روی یک میکروکامپیوتر طراحی شده براساس شبکه انجام شود.
2) کامپیوترهای کوچک – یک شرکت بزرگ با نیازهای پردازشی زیاد ممکن است به یک کامپیوتر کوچک بعنوان واحد پردازنده اطلاعات نیاز داشته باشد. این امر سرعت پردازش را بیشتر کرده و حافظه ذخیره سازی را افزایش داده و می توان از چندین دیسک در یک شبکه کامپیوتری استفاده کرد. شبکه های کامپیوتری و PC ها برای پردازش توزیع شده بکار گرفته می شوند.
3) جایگاههای اصلی – بزرگترین شرکتها ممکن است به یک جایگاه اصلی کامپیوتری برای پردازش داده ها نیاز داشته باشند. این ابزار در حال حاضر قوی ترین کامپیوترها را برای پردازش بکار می گیرد. بدین ترتیب سرعتهای پردازش و ذخیره سازی چندین برابر می شود. شرکتهایی که نیاز به چنین تجهیزاتی دارند در نقاط مختلف دارای سیستم های کامپیوتری هستند که بهم شبکه شده اند. شرکتها بدین ترتیب می توانند طرح MRP را تنها در زمینه ای که مسئول آن هستند اجرا کنند و هر بخش بصورت جداگانه عمل کند.
معیارهای اصلی و مهم برای انتخاب جایگاههای سخت افزاری مناسب و ساختار مناسب با آن در زیر ارائه شده است:
1- اندازه فایلها، بصورت ویژه فهرست و صورتحساب مواد اولیه، ملزومات و نیازهای مواد اولیه فایلهای تولید کنندگان و فایلهای اضافی لازم برای پشتیبانی از حسابداری و فروش و …
2- تعداد مورد نظر کاربران سیستم مربوط به کل بخشها و بصورت متوسط در زمانهای حداکثر استفاده
3- تعداد تبادلات و دادوستدهای میانگین در یک روز و زمانهای حداکثر در رابطه با استفاده از فهرستهای نگهداری
4- آینده نگری مبتنی بر واقعیت برای هر 3 مورد بالا.
جدول 18-11 جمع بندی کلاسهای سیستم های MRP را ارائه کرده و یک مثال از چگونگی یک بسته نرم افزاری را مطرح کرده است. در این بسته نرم افزاری MRP مواردی نظیر تولید براساس سفارش و اقدامات تولیدی تکراری مطرح شده است.
- روشهای انتخاب نرم افزار کامپیوتری برای MRP
تنوع زیاد نرم افزار MRPII و MRP اکنون در بازار دیده می شود. بسیاری از شرکتهای نرم افزاری اقدام به تولید نرم افزارهای مدیریت مالی و … کرده اند. این نرم افزارها دارای برنامه های جانبی برای MRP ، مدیریت فهرست کالا و موجودی و کنترل فرآیند تولید و طراحی و برنامه ریزی امکانات کرده اند. همین طور برنامه های جانبی برای فروش در زمانهای مختلف را ارائه کرده اند. برخی از ماژولها دارای پیش شرطهایی هستند. بعنوان مثال در مدیریت فهرست موجودی و صورتحساب ابتدا ماژولهای مربوطه حداقل سازی (از نظر تنوع) می شوند. اهمیت این برنامه ها در آن است که دقیقاً مبتنی بر سازمان دهی صورت گرفته عمل می کنند. از دهه 1970 و اوایل 1980 اولین نمونه های بسته های نرم افزاری مربوط به این بخش ارائه شدند. بسیاری از بسته های نرم افزاری بهمراه سخت افزار لازم برای اجرای آن ارائه می شوند و کل مجموعه تحت یک عنوان عرضه می شد. سخت افزار بکار رفته نوعاً میکروکامپیوتر بود و در شرکتهای بزرگ از جایگاه اصلی «mainframe» برای قرار دادن کامپیوترهای بزرگ و قدرتمند استفاده می شد. مدلهای کامپیوتری کوچک دارای توانایی محدود بودند. بتدریج کامپیوترهای قدرتمند بصورت شبکه بهم وصل شده و تشکیل واحد کامپیوتری با توانایی بسیار بالا را دارند. در بسته های نرم افزاری ارائه شده سعی می شد تا حد امکان ساده سازی صورت گرفته و گزینه های کاربردی در آن لحاظ شوند. ترکیب سخت افزار و نرم افزار انعطاف پذیر را سیستم های باز «systems open» می گویند. بعنوان مثال یک نرم افزار کاربردی ممکن است تنها در UNIX این قابلیت را داشته باشد. سیستم هایی که از این قابلیت استفاده می کنند، سیستم های باز مبتنی بر UNIX اطلاق می شوند، این انعطاف پذیری بیشتر سبب می شود که انتخاب یک سیستم ساده تر انجام شود. اما در بین رقبای سخت افزاری و نرم افزاری علاوه بر این موارد، مزایایی برای خریداران در نظر گرفته می شود. از جمله ملاحظاتی که در این رابطه می توان انجام داد تنوع ابزارهای کاربری است. هر چه نرم افزارها بتوانند اطلاعات بیشتری را ارائه کنند، از اقبال بیشتری برای انتخاب شدن برخوردار می شوند.
- درجه بندی و رتبه بندی سیستم های MRP
یک سیستم رایج و متداول باید برای انواع بسته های نرم افزاری MRPII و MRP قابل اجرا و بکارگیری باشد. هدف از مرحله اول در این فرآیند انتخاب بسته های نرم افزاری مناسب به گونه ای که برای اهداف و نیازهای شرکت کارآمد باشند، تعریف می شود. همین طور وسعت و گسترة بهره گیری از امکانات باید تعیین شود. علاوه بر آن رابطهای لازم برای کارکرد با دیگر نرم افزارها باید تعیین شوند. مرحله دوم در رتبه بندی آن است که در سیستم های MRP جزئیات و روش بکار رفته بدقت بررسی شوند. اعضای گروه انتخاب MRP باید از فرمها و قالبها برای تعیین قابلیت و توانایی هر یک استفاده کنند. در این رابطه 3 مرحله باید طی شود:
1- توضیح و معرفی اولیه نرم افزار
2- بازدید از محلهای پیاده سازی شده و استفاده کننده دیگر از این سیستم
3- تفکیک جزئی اجزاء و بخشهای مختلف نرم افزار
برای مرحلة اول، تولید کننده نرم افزار، اطلاعاتی را به گروه تحقیق ارائه می کند. همین طور متناسب با شرکت شما، تنظیمات و توضیحات لازم برای بهره گیری بهتر را مطرح می کند. بدین ترتیب معرفی اولیه از نرم افزار ارائه می شود. بعنوان مثال می توان نحوه عملکرد «تخمین هزینه و کاربردهای نرم افزار» در مهندسی نشان داده می شود. در طی این فرآیند، ارائه کننده نرم افزار قابلیتهای ویژه آن را مطرح می کند و عملکرد مطلوب آن را برای یک دوره کوتاه مدت نشان می دهد. هدف از این کار جلب نظر افراد برای خرید در آینده است. هر یک از اعضای این تیم انتخاب کننده نرم افزار بصورت جداگانه، آن را بررسی کرده و مزایا و کاستی های آن را تعیین می کنند. طرح زمانی مناسب برای مشاهده نتایج عملکرد هر یک از نرم افزارها تعیین می شود و جزئیات و دقت عملکرد در هر مرحله بدقت بررسی می شوند.
مرحله 2 شامل بازدید از مراجع تولید کنندگان نرم افزاری است تا بتوان برای سؤالات، پاسخهای مناسب را یافت. این مرحله نقش مهمی در انتخاب نرم افزار دارد. در این مرحله مزایا و مشکلات هر نرم افزار بدقت تعیین می شود. شما باید بهترین قابلیتهای نرم افزاری و توانمندی اجرایی هر یک را در محل و جایگاه پیاده سازی هر طرح بررسی کنید. اگر نرم افزار بصورت ضعیف و ناقص نوشته شده باشد در این مرحله و همراه با بررسی قابلیتها دقیقاً ضعفها نمایان می شوند. مرحله سوم که مهمترین مرحله است انتخاب محل آزمایش و بررسی است. متأسفانه این مرحله اکثراً انجام نمی شود و در نهایت می تواند سبب تصمیم گیری نادرست شود.
در این محیط کاری، نمونه ها و ورودیها به نرم افزار داده می شود و خروجیها از نظر دقت و صحت با یکدیگر مقایسه می شوند. با مقایسه نتایج می توان کارآیی و توانمندی نرم افزار بهتر را شناسائی کرد. معمولاً عملیات و فرآیند مقایسه و بررسی طی 1 تا 2 روز انجام می شود. در برخی حالات سخت افزارهایی باید در محل مصرف کننده نصب شوند. این میز کاری دارای چندین پایانه یا کامپیوتر است که هر یک براساس اصول مختلفی کار می کنند. در این مرحله هر یک از قابلیتها بصورت مرحله ای و ترتیبی بررسی می شوند و داده ها با دقت بالا ثبت می شوند. فرآیند بررسی و آزمایش عملکرد به گونه ای انجام می شود که اطمینان از دقت و صحت و کارآیی نرم افزار در استفاده صدها یا هزاران بار کارمندان از آن را بتوان حاصل کند. در فرمهای ارزیابی، نمونه هایی بعنوان ورودی داده می شوند و نتایج ثبت می شوند. این داده ها در رابطه با موارد مختلف نظیر حسابها، فهرست و صورتحساب مواد اولیه و … هستند. چنانکه در مراحل بررسی و ارزیابی مطرح شده باید مراحل زیر توسط گروه ویژه اجرا شوند:
- برنامه ریزی و زمانبندی اصلی برخی موارد
- اجرای یک برنامه ریزی MRP
- ارائه و تحویل محصولات و سفارشات
- اجرای برنامه ریزی فروش
- ایجاد توازن و تعادل بین فهرستهای مواد اولیه و کالا
- دریافت مقادیر سفارشی و
- انتقال و رساندن 2 مورد بدست مشتریان
- بررسی وضعیت مرکز و میزان بار
- اجرای یک طرح جدید و بررسی وضعیت برای پروژه های فروش
تبادلات و دادوستدها همه روزه بین شرکتها صورت می گیرد. هر شرکت در رابطه با موضوعاتی و محصولاتی جدی و مصمم است. تیم انتخاب کننده باید دارای اطلاعات مطلوب و کافی در جمع بندی و نتیجه گیری از مرحله سوم باشند تا بتوانند بهترین بسته نرم افزاری را انتخاب کنند. در مرحله نهایی مسأله و مورد قیمت مطرح می شود. این بخش می تواند شامل قیمت نرم افزار، سخت افزار و سطح سرویس دهی باشد. اگر مسأله ای جدی در این فرآیند رخ دهد باید به مراحل اولیه بازگشت و بسته های نرم افزاری مجدداً مورد ارزیابی قرار داد. در بررسی و ارزیابی نرم افزارها باید از افراد با تجربه کمک گرفت. این امر کمک می کند تا در مراحل اولیه بتوان مشکلات جدی و پنهان را شناسائی کرد. همین طور کمک یک مشاور در مراحل انجام اقدامات و بازنگری شرایط و چگونگی عملکرد بسیار مهم و تأثیرگذار است.
- چک لیست MRP
یک چک لیست باید توسط گروه تحقیقی بکار گرفته شود و تمامی مراحل نصب و بکارگیری MRP و MRPII باید در آن ثبت شوند. این فهرست باید بصورت دوره ای توسط مدیر در طی اجرای فرآیند بررسی و اطلاعات لازم در آن ثبت شود. در زیر یک چک لیست نمونه ای ارائه شده است که در آن سؤالات با Q و پاسخها با A نشان داده شده اند:
1- خدمات مشتری (پس از فروش)
(a آیا می توان از نرم افزار برای دستیابی به زمانبندی و تاریخ مطلوب برای محصولات و خدمات کمک گرفت؟ چگونه از سیستم انتظار دارید که این فرآیند را انجام دهد؟
(A یک سیستم MRP که بدرستی مدیریت شده باشد می تواند تصویری حقیقی را برای تولید براساس سفارش ایجاد می کند. MRP ابزاری برای کنترل اهداف سرویس دهی به مشتری است که می تواند برای هر کلاس از محصول بکار گرفته شود.
2- کیفیت
سؤال. چه دیدگاهها و نظراتی در سیستم به ما در نگهداشتن کیفیت در سطح مطلوب کمک می کنند؟
پاسخ. پایگاه داده MRP که در آن تمامی اطلاعات مربوط به محصولات برای سرویس دهی درجه شده است بسیار کامل و جامع است. این سیستم از سیستم های اطلاعات مدیریتی نظیر SPC پشتیبانی می کند.
3- تولید کنندگی
سؤال. چگونه سیستم می تواند در راستای جلوگیری از افزایش قیمت تولید محصول کمک کرده و میزان ضایعات و تلفات را کاهش دهد؟
(A MRP یک روش سازمان یافته برای مدیریت اطلاعات است که می توان از آن برای تخمین قیمتها، فروشها و خدمات پس از فروش استفاده کرد. هر شرکت کاربری باید روشهای تشخیص MRP را بشناسد این روشها بصورت دائمی در اصلاح کیفیت فرآیند کاربرد دارند.
4- مدیریت فهرست کالا و موجودی
سؤال. چگونه می توان به هدف حداقل سازی فهرست کالا و موجودی با حداکثر سرویس های مشتری دست یافت؟
پاسخ. منطق طراحی و برنامه مواد اولیه MRP یک ابزار طراحی شده با هدف کارآیی مطلوب فهرست کالا است. هر شرکت باید از سفارش دهی، Lot – sizing و خدمات مشتری برای رسیدن به اهداف استفاده کند.
5- ابزارهای مدیریتی جدید
سؤال. ارتباط MRP با کار و فعالیت در رفتار مکمل با فروش مبتنی بر زمان kanban و مهندسی مجدد چگونه است؟
پاسخ. MRP یک پایگاه داده طراحی را ارائه می کند که از همه این موارد پشتیبانی می کند. فرآیند طراحی و برنامه ریزی قانونمند MRP در دستیابی به روشی جدید در تولید بیشتر مؤثر است. متغیرهای اصلی کاری می توانند در اطراف و متناسب با گروههای کاری یا واحدهای تولیدی شکل می گیرند.
6- خرید دقیقاً مبتنی بر زمان
سؤال. آیا MRP به پشتیبانی خرید مبتنی بر زمان کمک می کند؟
پاسخ. بصورت کلی، سیستم های MRP برای تحویل مقادیر زیاد کالا و محصول مناسب هستند آنها دارای ارتباطات و روابط بلند مدت هستند که در فرآیند خرید مبتنی بر زمان تأثیرگذار هستند، اکثر پایگاههای داده MRP دارای محیطهای نرم افزاری هستند. این امر امکان تحلیل نحوه تحویل محصول و میزان کیفیت آن را فراهم می کند. تکنیکهای مربوط به تحلیل قیمتها و شرکتهای مالی و دیگر ملاحظات و بررسیها در این محیط وجود دارند.
7- رابطها
سؤال. آیا رابط MRP با سیستم ها در محیطهای دیگر نظیر CAD/CAM و طراحی و برنامه ریزی مالی قابل استفاده است؟
پاسخ. یکی از ملاحظات مهم و اساسی در انتخاب یا به روز کردن سیستم MRP آن است که با سیستم های CAD/CAM ارتباط برقرار کند. برخی از سیستم ها دارای چندین رابط برای برقراری ارتباط با سیستم های دیگر هستند. این رابط میزان پیچیدگی را در گسترش و تکمیل صورتحسابها و فهرستهای کالا کاهش می دهد.
8- رضایت کاربر سیستم
سؤال. آیا سیستم MRP در قبال اطلاعات مهم که برای کارمندان یک شرکت مهم و حیاتی هستند، پاسخگو است؟
پاسخ. این سؤال نیاز به مرور و بررسی دوره ای دارد. توانایی سیستم در پاسخگویی به شرایط و اطلاعات می توانند با بهره گیری از تکنولوژی های جدید افزایش یابد.
- آموزش و مدیریت کارمندان MRP
اکثر افراد در سازمانها از مزایای برنامه MRP بهره می برند. کارمندان می توانند در زمانبندی، برنامه ریزی، مدیریت مواد اولیه و به روز کردن داده ها از آن استفاده کنند. برای استفاده و بهره گیری مناسب از قابلیتهای این سیستم ابتدا باید کارمندان را آموزش داد. هر چه دانش و آگاهی در این رابطه بیشتر باشد می توان بهره برداری بهتری از سیستم های کنترلی و طراحی و برنامه ریزی تولید بعمل آورد. در رابطه با استفاده از نرم افزار باید آموزش ویژه صورت بگیرد. تولید کنندگان نرم افزار کنونی در حال حاضر بهمراه نرم افزار، بسته های آموزشی نیز ارائه می کنند و در آن استفاده از نرم افزار بصورت دقیق و بخش به بخش توضیح داده شده است. مدیران و ناظران باید در بهره گیری از این برنامه دارای دانش و آگاهی بیشتری باشند. با بهره گیری مطلوب و کامل از قابلیتهای آن، مدیران می توانند تغییرات مطلوب و تأثیرگذار را در سیستم ایجاد کنند. در رابطه با استفاده از حسابداری سالیانه دیدگاههای مختلفی وجود دارد. شکل 3-11 فهرستی از مثالها مربوط به نسبتها و روابط اندازه گیری مهم را ارائه کرده است. از آنها می توان برای بایگانی کارکرد و کارآیی اولیه و دنبال کردن نحوه عملکرد آن در آینده استفاده کرد. یک سیستم MRP کاربردی و اجرایی باید بتواند این معیارها را بصورت اتوماتیک ایجاد کند. در این رابطه باید نمونه گیری و محاسبه بصورت دوره ای انجام شود. برخی از معیارها مربوط به کارآیی و راندمان مالی شرکت است و سیستم MRPII می توانند در این رابطه کمک قابل توجهی ارائه کند. بکارگیری مطلوب سیستم MRPII در یک شرکت تنها با اصلاح معیارها و ملاکها امکان پذیر است. داده ها و مقادیر باید حداقل بصورت ماهیانه بررسی شوند. همواره در این فرآیند باید هدف بهبود و اصلاح کارآیی در محیطهای خاص مدنظر باشد.
- طراحی توزیع امکانات و تجهیزات (DRP)
DRP را می توان بعنوان منطقی که از MRP سرچشمه گرفته در نظر گرفت و در آن برنامه ریزی توزیع و گسترش شبکه متناسب با نیاز مشتری صورت می گیرد. وقتی محصولات برای توزیع انتقال پیدا کردند برنامه ریزی چگونگی تحویل به مشتری انجام شده و فضای لازم برای انبار کردن طراحی می شود همین طور امکانات لازم تأمین می شوند. نرم افزار DRP در رابطه با انتقال محصولات از محل انبار تا محل تحویل به مشتری ارائه شده است. براساس داده های موجودی می توان نرم افزار DRP را تنظیم کرده و محیط و شرایط را بصورت مطلوب تعیین کنیم. منطق محاسبه امکانات و تجهیزات توزیع براساس طراحی و برنامه ریزی ظرفیت تولید شکل می گیرد. شکل 4-11 نشان می دهد که: صورتحساب MRP برای ماده A دارای نمودار درختی است. DRP بنظر می رسد در این رابطه طراحی اصلی و برنامه ریزی را انجام داده و آن را بصورت نمودار درختی B ارائه کرده است. جدول 20-11 یک مثال عددی از این ارتباط را نشان می دهد. در بخش بالای برگه A می توان فضای انبار برای کالای Y را ملاحظه کرد. فضاهای اصلی مورد درخواست بصورت RDC-10 و RDC-20 بیان شده اند. از نتیجه بدست آمده در فصل 20، بعنوان ورودی برای این مثال استفاده می شود و خواننده می تواند به خوبی ارتباط بین DRP و MRP را ملاحظه کند. ارتباط عددی بیشتر DRP و MRP در این مثالها ارائه شدند و در این رابطه باید گفت DRP براحتی و به سادگی توسط کامپیوتر به MRP متصل نمی شود. ارتباط بین DRP و MRP ، طرح اصلی و برنامه ریزی اصلی است که نشان دهنده چگونگی تصمیم شرکت برای مواجه شدن با آینده و رخدادهای بعدی است. از روش سعی و خطا برای ایجاد یک طرح قابل مشاهده برای عملکرد استفاده می شود. طرح مربوطه براساس برنامه ریزی و زمانبندی اصلی شکل می گیرد.
- جمع بندی و نتیجه گیری:
سیستم های MRP گروه وسیعی از ابزار و امکانات مهم و تکنیکهای مرتبط با بدنه APICS را ارائه می کنند که سبب ارائه طراحی و برنامه ریزی تخصصی و حرفه ای و اجرای فرآیندهای اجرایی می شود. وقتی این دانش بدرستی بکار گرفته شود و کارمندان آموزش دیده به خدمت گرفته شوند، MRP و MRPII می توانند بالاترین سطح رضایت را از عملکرد ایجاد کنند. به این ترتیب می توان بیشترین راندمان و کارآیی را از فعالیتهای تجاری در این عصر اطلاعات بدست آوریم.
- جدول 1-11 صورتحساب و فهرست های ساخت و تولید برای موارد Y , X
کد سطح پائین |
واحدهای اندازه گیری |
مقدار هر مؤلفه برای هر والد |
توضیح |
بخش |
|
0 1 1 2 1 2 |
مترeach each each each |
0.75 1 0.01 2 1 |
مدل یویوی X رشته peg مرکزی Dowel stockانتهای گردمانع چوبی |
01 05 04 09 03 06 |
جدول 2-11 برنامه ریزی و زمانبندی اصلی
|
8 |
7 |
6 |
5 |
4 |
3 |
2 |
1 |
مورد |
|
60 |
300 |
65 |
65 |
65 |
85 |
95 |
75 |
مدل X |
|
0 |
50 |
100 |
300 |
300 |
300 |
200 |
350 |
مدل Y |
جدول 3-11 طراحی تجهیزات و امکانات مواد اولیه (MRP) ، مدل محصول X ، بخش 1 .
|
8 |
7 |
6 |
5 |
4 |
3 |
2 |
1 |
دوره گذشته |
|
60 |
300 |
65 |
65 |
65 |
85 |
95 |
75 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
تجهیزات و امکانات دریافتهای برنامه ریزی شده |
|
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
80 |
0 |
|
|
640- |
580- |
280- |
215- |
150- |
85- |
0 |
15 |
70 دریافتهای سفارش طراحی شده توازن و تعادل |
|
|
|
|
|
|
|
|
80 |
تحویل سفارش طراحی شده |
جدول 4-11 مدل MRP محصول X ، بخش 1.
|
8 |
7 |
6 |
5 |
4 |
3 |
2 |
1 |
دوره گذشته |
|
60 |
300 |
65 |
65 |
65 |
85 |
95 |
75 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
تجهیزات و امکانات دریافتهای برنامه ریزی شده |
|
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
80 |
0 |
|
|
640- |
580- |
280- |
215- |
150- |
85- |
0 |
15 |
70 دریافتهای سفارش طراحی شده توازن و تعادل |
|
|
|
|
|
|
|
|
80 |
تحویل سفارش طراحی شده |
جدول 5-11 مدل MRP محصول X ، بخش 1.
|
8 |
7 |
6 |
5 |
4 |
3 |
2 |
1 |
دوره گذشته |
|
60 |
300 |
65 |
65 |
65 |
85 |
95 |
75 |
|
|
|
|
|
|
|
|
80 |
20 |
تجهیزات و امکانات دریافتهای برنامه ریزی شده |
|
60 |
300 |
65 |
65 |
65 |
85 |
0 |
0 |
|
|
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
15 |
70 دریافتهای سفارش طراحی شده توازن و تعادل |
|
|
60 |
300 |
65 |
65 |
65 |
85 |
|
تحویل سفارش طراحی شده |
جدول 6-11 مدل MRP محصول X ، بخش 2 .
|
8 |
7 |
6 |
5 |
4 |
3 |
2 |
1 |
دوره گذشته |
|
0 |
50 |
100 |
300 |
300 |
300 |
200 |
350 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
300 |
تجهیزات و امکانات دریافتهای برنامه ریزی شده |
|
0 |
50 |
100 |
300 |
300 |
300 |
130 |
0 |
|
|
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
70 |
120 دریافتهای سفارش طراحی شده توازن و تعادل |
|
|
|
50 |
100 |
100 |
300 |
300 |
130 |
تحویل سفارش طراحی شده |
جدول 10-11 گزینه C5 مؤلفه MRP ، بخش 5 .
|
8 |
7 |
6 |
5 |
4 |
3 |
2 |
1 |
دوره گذشته |
|
0 |
45 |
5/362 |
8/123 |
8/273 |
8/273 |
8/288 |
5/97 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
تجهیزات و امکانات دریافتهای برنامه ریزی شده |
|
0 |
0 |
1000 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
|
1005 |
1005 |
1050 |
5/312 |
3/435 |
710 |
8/983 |
1273 |
1350 دریافتهای سفارش طراحی شده توازن و تعادل |
|
|
|
|
1000 |
|
|
|
|
تحویل سفارش طراحی شده |
جدول 11-11 گزینه C6 مؤلفه MRP بخش 6 .
|
8 |
7 |
6 |
5 |
4 |
3 |
2 |
1 |
دوره گذشته |
|
0 |
0 |
120 |
700 |
330 |
730 |
730 |
760 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200 |
تجهیزات و امکانات دریافتهای برنامه ریزی شده |
|
0 |
0 |
200 |
600 |
400 |
600 |
800 |
600 |
|
|
90 |
90 |
90 |
10 |
110 |
40 |
170 |
100 |
60 دریافتهای سفارش طراحی شده توازن و تعادل |
|
10 |
|
|
200 |
600 |
400 |
600 |
800 |
600 تحویل سفارش طراحی شده |
جدول 12-11 گزینه C7 مؤلفه MRP بخش 7 .
|
8 |
7 |
6 |
5 |
4 |
3 |
2 |
1 |
دوره گذشته |
|
0 |
0 |
0 |
5 |
0 |
5 |
5 |
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
تجهیزات و امکانات دریافتهای برنامه ریزی شده |
|
0 |
0 |
0 |
10 |
0 |
0 |
10 |
0 |
|
|
7 |
7 |
7 |
7 |
2 |
2 |
7 |
2 |
2 دریافتهای سفارش طراحی شده توازن و تعادل |
|
|
|
|
|
10 |
|
|
10 |
تحویل سفارش طراحی شده |
جدول 13-11 جدول پیش بینی ها بهمراه سفارشهای شرکت
|
8 |
7 |
6 |
5 |
4 |
3 |
2 |
1 |
دوره زمانی |
|
90 |
110 |
130 |
140 |
|
|
|
|
ملزومات و تجهیزات |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
دریافتهای برنامه ریزی شده |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
On hand |
|
|
|
|
90 |
110 |
130 |
140 |
|
سفارشات طراحی شده |
جدول 14-11 ملزومات و امکانات طراحی کلی
|
8 |
7 |
6 |
5 |
4 |
3 |
2 |
1 |
دوره زمانی |
|
105 |
125 |
145 |
155 |
|
|
|
|
ملزومات و تجهیزات |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
دریافتهای برنامه ریزی شده |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
در دسترس |
|
|
|
|
105 |
|
145 |
155 |
|
سفارشهای طراحی شده |
جدول 15-11 سفارش ملزومات و امکانات MRP موردی
تحویل سفارش طراحی شده |
دریافتهای سفارش طراحی شده |
نیاز معین |
Projected OH |
دریافتهای برنامه ریزی شده |
ملزومات |
تاریخ |
|
0 |
0 |
0 |
0 |
22 |
22 |
11/9 |
|
36 |
36 |
36 |
0 |
0 |
36 |
19/9 |
|
30 |
30 |
30 |
0 |
0 |
30 |
21/9 |
|
50 |
50 |
50 |
0 |
0 |
50 |
25/9 |
|
30 |
30 |
30 |
0 |
0 |
30 |
18/10 |
|
54 |
54 |
54 |
0 |
0 |
54 |
7/10 |
جدول 16-11 نمایش تحویل سفارشات
کد وضعیت |
UM |
مقدار مورد نیاز |
توضیح |
مورد |
|
00 |
In |
36 |
پایه، چهارچوب |
10137 |
|
00 |
Ea |
72 |
جهت، چهارچوب و weldment |
11286 |
|
90 |
Ea |
36 |
چهارچوب، تنظیم و تعیین شرایط |
10291 |
ادامه جدول 16-11
|
کد وضعیت |
زمان اجرا |
تنظیم عملکرد |
زمان اجرا |
تنظیم std |
توضیح عملیات |
مرکز کاری |
سازمان |
کاربر |
|
00 |
00/0 |
00/0 |
72/42 |
30/2 |
نصب |
21 |
254 |
01 |
|
00 |
00/0 |
00/0 |
30/3 |
10/0 |
نقاشی |
03 |
276 |
02 |
جدول 17-11 نمایش ملزومات و امکانات MRP موردی
سفارش طراحی شده تحویلی |
سفارش طراحی شده دریافتی |
نیاز معین |
Projected OH |
اقدامات برنامه ریزی شده |
امکانات |
تاریخ |
|
|
|
|
|
|
108 |
تعیین شده |
|
|
|
|
|
|
200 |
امنیت |
|
300 |
300 |
268 |
268- |
0 |
308 |
11/9 |
|
|
|
|
232 |
|
|
12/9 |
|
100 |
100 |
63 |
237 |
0 |
95 |
14/9 |
|
200 |
200 |
193 |
207 |
0 |
230 |
18/9 |
|
100 |
100 |
43 |
257 |
0 |
50 |
20/9 |
|
0 |
0 |
0 |
202 |
0 |
10 |
26/10 |
جدول 18-11 تحلیل نرم افزار برنامه ریزی
Mainfram |
مینی کامپیوتر |
میکروکامپیوتر |
نوع تجارت |
|
|
X |
X |
فروش |
|
|
X |
X |
تولید براساس سفارش تکرار |
|
|
X |
X |
فرآیند پیوسته و مداوم سرویس و خدمات |
جدول 19-11 تحلیل کاربردی نرم افزار موجود
توضیحات |
ضررهای اصلی |
زمان |
3 |
2 |
1 |
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13- دریافت 160517 برحسب سفارش 160501، دریافت 136929 برای انبار کردن. |
|
|
|
|
|
|
|
|
14- بررسی هزینه ها در تمام سطوح برای 160501 و 594822 برای تخمین و تقریب، طراحی و اجرا. |
|
|
|
|
|
|
|
|
15- افزودن 160501 به فهرست کالای موجود. |
|
|
|
|
|
|
|
|
16- موارد صورتحسابها و انتقالی 141574 و 160501 برای مشتری |
|
|
|
|
|
|
|
|
17- بررسی وضعیت مرکز کاری و میزان بار کاری |
|
|
|
|
|
|
|
|
18- طراحی ظرفیت و امکانات و مرور و بازنگری |
|
|
|
|
|
|
|
|
19- بررسی وضعیت پروژه برای 160501 ، 594822 |
جدول 20-11 فضای سرویس دهی شرقی و مراکز توزیع منطقه ای غربی، مدل محصول Y .
|
8 |
7 |
6 |
5 |
4 |
3 |
2 |
1 |
تقاضا برای RDC-10 |
|
0 |
0 |
100 |
150 |
100 |
100 |
50 |
50 |
تقاضا برای RDC-20 |
|
0 |
0 |
100 |
100 |
100 |
50 |
100 |
0 |
تقاضای دیگر |
|
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
کل تقاضا برحسب میزان سفارش |
|
80 |
80 |
280 |
330 |
280 |
230 |
230 |
130 |
دریافتی طراحی شده |
|
50 |
100 |
300 |
300 |
300 |
200 |
350 |
0 |
توازن و تعادل |
|
110 |
140 |
120 |
100 |
130 |
110 |
140 |
20 |
150 سفارش کارخانه ای طراحی شده |
|
|
50 |
100 |
300 |
300 |
300 |
200 |
350 |
|
سفارش کارخانه ای طراحی شده
هفته
|
8 |
7 |
6 |
5 |
4 |
3 |
2 |
1 |
مورد |
|
60 |
300 |
65 |
65 |
65 |
85 |
95 |
75 |
محصول X |
|
0 |
50 |
100 |
300 |
300 |
300 |
200 |
350 |
محصول Y |
برنامه ریزی و زمانبندی اصلی
هفته
|
8 |
7 |
6 |
5 |
4 |
3 |
2 |
1 |
مورد |
|
60 |
300 |
65 |
65 |
65 |
85 |
95 |
75 |
مدل X |
|
0 |
50 |
100 |
300 |
300 |
300 |
200 |
350 |
مدل Y |